CN215615342U - 一种新型高效率组合钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻头技术领域，具体为一种新型高效率组合钻头，包括壳体，壳体的内部开设有第一放置槽，第一放置槽的一侧内壁安装有两组弹簧柱，两组弹簧柱的一端均与匚形板的一侧外表面相固定，匚形板的另一侧外表面设置有缓冲垫，匚形板的一端安装有磁铁球，第一放置槽的顶端内壁靠一侧的位置安装有限位块，壳体的外表面靠一侧位置通过两组固定螺栓安装有转杆，转杆的底端安装有齿轮，齿轮的一侧啮合连接有齿条板，齿条板的一侧安装有限位板。通过转杆、齿轮、齿条板、滑轨和铁制滑块等零部件设置配合下可有效的解决无法将气门孔钻头和装饰孔钻头安装在同一刀具上，在使用过程中加工效率低，工具成本高的问题。

Description

一种新型高效率组合钻头

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，具体为一种新型高效率组合钻头。

背景技术

轮毂行业现有的加工气门孔刀具和装饰孔刀具需要两把钻头，在加工时需要将两种钻头进行交替使用，从而造成大量重复操作，使得加工效率低，工具成本高，加工工艺繁琐等问题，需要进行进一步的改进。

现有的新型高效率组合钻头存在无法将气门孔钻头和装饰孔钻头安装在同一刀具上，在使用过程中加工效率低，工具成本高的问题，给实际操作时带来了不便；现有的新型高效率组合钻头存在不使用时，不能方便的将气门孔钻头和装饰孔钻头进行收纳且不能有效的对气门孔钻头一侧表面进行防护的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出一种新型高效率组合钻头用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高效率组合钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效率组合钻头，包括壳体，所述壳体的内部开设有第一放置槽，所述第一放置槽的一侧内壁安装有两组弹簧柱，两组所述弹簧柱的一端均与匚形板的一侧外表面相固定，所述匚形板的另一侧外表面设置有缓冲垫，所述匚形板的一端安装有磁铁球，所述第一放置槽的顶端内壁靠一侧的位置安装有限位块，所述壳体的外表面靠一侧位置通过两组固定螺栓安装有转杆，所述转杆的底端安装有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有齿条板，所述齿条板的一侧安装有限位板，所述齿条板的底端与气门孔钻头的顶端相固定。

优选的，所述气门孔钻头的一侧外表面开设有活动槽，所述气门孔钻头的内部开设有第二放置槽，所述第二放置槽的顶端内壁和底端内壁均安装有滑轨，两组所述滑轨的两端均安装有挡板，所述气门孔钻头的底端靠一侧的位置安装有两组滚珠。

优选的，两组所述滑轨的一侧外表面均滑动连接有铁制滑块，两组所述铁制滑块的对应一侧外表面均与装饰孔钻头的外表面相固定，所述装饰孔钻头的一侧外表面安装有T型板。

优选的，所述壳体的一侧内壁靠转杆的位置开设有贯通槽，且转杆的一端通过贯通槽贯穿于壳体的一侧内壁并延伸至第一放置槽的内部，所述齿轮的底端安装有支撑杆，且支撑杆的底端安装有轴承，支撑杆的底端通过轴承与气门孔钻头的顶端相固定。

优选的，所述挡板的数量为四组，四组所述挡板的对应一端分别与第二放置槽对应一端内壁外表面相固定。

优选的，两组所述滚珠的大小相等，且两组滚珠的外表面均与第一放置槽的底端内壁相贴合。

优选的，所述T型板的一端通过活动槽贯穿于气门孔钻头的一侧内壁，且T型板的另一端宽度大于活动槽对应两侧内壁之间的距离大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过转杆、齿轮、齿条板、滑轨和铁制滑块等零部件设置配合下可有效的解决无法将气门孔钻头和装饰孔钻头安装在同一刀具上，在使用过程中加工效率低，工具成本高的问题。

2.通过匚形板、缓冲垫、磁铁球、滚珠、滑轨、铁制滑块和T型板等零部件设置配合下可有效解决不使用时，不能方便的将气门孔钻头和装饰孔钻头进行收纳且不能有效的对气门孔钻头一侧表面进行防护的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体的结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图1中B处放大示意图；

图4为本实用新型的气门孔钻头的结构侧视示意图。

图中：1、壳体；11、第一放置槽；12、弹簧柱；13、匚形板；14、缓冲垫；15、磁铁球；16、限位块；2、转杆；21、齿轮；22、齿条板；23、限位板；3、气门孔钻头；30、活动槽；31、第二放置槽；32、滑轨；33、挡板；34、滚珠；4、装饰孔钻头；41、铁制滑块；42、T型板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高效率组合钻头，包括壳体1，壳体1的内部开设有第一放置槽11，第一放置槽11的一侧内壁安装有两组弹簧柱12，两组弹簧柱12的一端均与匚形板13的一侧外表面相固定，匚形板13的两侧内壁之间的距离大于气门孔钻头的外径大小，匚形板13的另一侧外表面设置有缓冲垫14，匚形板13的一端安装有磁铁球15，第一放置槽11的顶端内壁靠一侧的位置安装有限位块16，壳体1的外表面靠一侧位置通过两组固定螺栓安装有转杆2，壳体1的一侧内壁靠转杆2的位置开设有贯通槽，且转杆2的一端通过贯通槽贯穿于壳体1的一侧内壁并延伸至第一放置槽11的内部，转杆2的底端安装有齿轮21，齿轮21的底端安装有支撑杆，且支撑杆的底端安装有轴承，支撑杆的底端通过轴承与气门孔钻头3的顶端相固定，齿轮21的一侧啮合连接有齿条板22，齿条板22的一侧安装有限位板23，限位板23为铁制品，齿条板22的底端与气门孔钻头3的顶端相固定；

气门孔钻头3的一侧外表面开设有活动槽30，气门孔钻头3的内部开设有第二放置槽31，第二放置槽31的顶端内壁和底端内壁均安装有滑轨32，两组滑轨32的两端均安装有挡板33，挡板33的数量为四组，四组挡板33的对应一端分别与第二放置槽31对应一端内壁外表面相固定，四组挡板33的对应一侧均安装有磁铁块，气门孔钻头3的底端靠一侧的位置安装有两组滚珠34，两组滚珠34的大小相等，且两组滚珠34的外表面均与第一放置槽11的底端内壁相贴合；

两组滑轨32的一侧外表面均滑动连接有铁制滑块41，两组铁制滑块41的对应一侧外表面均与装饰孔钻头4的外表面相固定，装饰孔钻头4的一侧外表面安装有T型板42，T型板42的一端通过活动槽30贯穿于气门孔钻头3的一侧内壁，且T型板42的另一端宽度大于活动槽30对应两侧内壁之间的距离大小；

气门孔钻头3和装饰孔钻头4均为圆柱体，第一放置槽11和第二放置槽31均为圆形槽，限位块16的一端呈弧形状，且弧度大小与第一放置槽11的内壁弧度大小相适配，活动槽30和T型板42的一端均弧形状，且弧度大小与气门孔钻头3的外表面弧度大小相适配，两组滑轨32和四组挡板33的一端均为弧形状，且弧度大小与气门孔钻头3的内壁弧度大小相适配；

工作原理：在使用过程中，当需要使用气门孔钻头3时，使用人员可先将位于转杆2内部两侧的固定螺栓从壳体1的外表面转动出来，从而可以转动转杆2，从而带动齿轮21进行转动，进而带动齿条板22可以向一侧进行水平移动，进行带动气门孔钻头3能够进行水平移动，与此同时位于齿条板22一端的限位板23能够随之进行移动，直至移动至限位块16一侧的位置即可，此时便无法继续进行水平移动，这时便可将通过两组固定螺栓将转杆2重新与壳体1的外表面进行安装，当气门孔钻头3进行移动时，两组滚珠34会随之进行相应的运动从而方便气门孔钻头3进行移动，并且两组滚珠34还可对气门孔钻头3进行支撑作用，位于齿轮21底端设置的支撑杆可以对齿轮21进行支撑，从而使得齿轮21和齿条板22啮合连接更加稳定，此时使用人员便可使用气门孔钻头3对轮毂进行加工，当需要使用装饰孔钻头4时，使用人员只需通过T型板42在活动槽30的内部进行向一侧方向进行水平移动，从而带动装饰孔钻头4能过进行相应的移动，在移动的过程中两组铁制滑块41会在对应滑轨32的外表面上进行移动，由于四组挡板33的对应一侧均安装有磁铁块，故两组铁制滑块41最终会与对应两组挡板33的对应一侧的磁铁块进行吸附固定，从而使用人员可以正常使用装饰孔钻头4，当不需要使用装饰孔钻头4时，只需向反方向进行移动即可，此时装饰孔钻头4会位于第二放置槽31的内部并两组T型板42会与对应另外两组的对应一侧的磁铁块进行吸附固定；

当不需要使用气门孔钻头3时，根据上述操作反之操作，便可将气门孔钻头3重新移动至第一放置槽11的内部，并且与气门孔钻头3的一侧会移动至匚形板13的一侧表面位置并与其相贴合，匚形板13的两端可对气门孔钻头3的外表面进行限位作用，缓冲垫14能够起到缓冲的作用，从而避免气门孔钻头3一侧与匚形板13一侧产生碰撞磨损的问题发生，与此同时限位板23会与磁铁球15进行吸附固定，从而进行初步固定，两组弹簧柱12会随之进行相应的压缩，可起到一定缓冲的作用，在此之后便可再次通过两组固定螺栓将转杆2与壳体1的外表面进行固定，从而使得气门孔钻头3能稳定在第一放置槽11的内部进行收纳。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型高效率组合钻头，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部开设有第一放置槽（11），所述第一放置槽（11）的一侧内壁安装有两组弹簧柱（12），两组所述弹簧柱（12）的一端均与匚形板（13）的一侧外表面相固定，所述匚形板（13）的另一侧外表面设置有缓冲垫（14），所述匚形板（13）的一端安装有磁铁球（15），所述第一放置槽（11）的顶端内壁靠一侧的位置安装有限位块（16），所述壳体（1）的外表面靠一侧位置通过两组固定螺栓安装有转杆（2），所述转杆（2）的底端安装有齿轮（21），所述齿轮（21）的一侧啮合连接有齿条板（22），所述齿条板（22）的一侧安装有限位板（23），所述齿条板（22）的底端与气门孔钻头（3）的顶端相固定。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效率组合钻头，其特征在于：所述气门孔钻头（3）的一侧外表面开设有活动槽（30），所述气门孔钻头（3）的内部开设有第二放置槽（31），所述第二放置槽（31）的顶端内壁和底端内壁均安装有滑轨（32），两组所述滑轨（32）的两端均安装有挡板（33），所述气门孔钻头（3）的底端靠一侧的位置安装有两组滚珠（34）。

3.根据权利要求2所述的一种新型高效率组合钻头，其特征在于：两组所述滑轨（32）的一侧外表面均滑动连接有铁制滑块（41），两组所述铁制滑块（41）的对应一侧外表面均与装饰孔钻头（4）的外表面相固定，所述装饰孔钻头（4）的一侧外表面安装有T型板（42）。

4.根据权利要求1所述的一种新型高效率组合钻头，其特征在于：所述壳体（1）的一侧内壁靠转杆（2）的位置开设有贯通槽，且转杆（2）的一端通过贯通槽贯穿于壳体（1）的一侧内壁并延伸至第一放置槽（11）的内部，所述齿轮（21）的底端安装有支撑杆，且支撑杆的底端安装有轴承，支撑杆的底端通过轴承与气门孔钻头（3）的顶端相固定。

5.根据权利要求2所述的一种新型高效率组合钻头，其特征在于：所述挡板（33）的数量为四组，四组所述挡板（33）的对应一端分别与第二放置槽（31）对应一端内壁外表面相固定。

6.根据权利要求2所述的一种新型高效率组合钻头，其特征在于：两组所述滚珠（34）的大小相等，且两组滚珠（34）的外表面均与第一放置槽（11）的底端内壁相贴合。

7.根据权利要求3所述的一种新型高效率组合钻头，其特征在于：所述T型板（42）的一端通过活动槽（30）贯穿于气门孔钻头（3）的一侧内壁，且T型板（42）的另一端宽度大于活动槽（30）对应两侧内壁之间的距离大小。

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