CN215614176U - 一种型钢成型机用导料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种型钢成型机用导料装置，属于型钢成型机的技术领域，型钢成型机用导料装置包括支撑架，所述支撑架上转动设置有承接轴，所述承接轴上卷设有带钢，所述支撑架上滑动设置有弧形板，所述弧形板的滑动方向垂直于承接轴的长度方向，所述弧形板位于带钢下方，所述弧形板与带钢抵接，所述支撑架上设置有用于驱使弧形板滑动的驱动件。本申请具有减少带钢出现不必要磨损的效果。

Description

一种型钢成型机用导料装置

技术领域

本申请涉及型钢成型机的技术领域，尤其是涉及一种型钢成型机用导料装置。

背景技术

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，常见的有C型钢、H型钢、Z型钢等类型。型钢在制作过程中常常需要使用到型钢成型机，将钢板材经过上料、折弯和拉筋、剪切等工艺制作完成。

相关技术中，如公开号为CN213134804U的中国专利文件公开了一种C型钢成型机的辅助上料装置，包括C型钢成型机、带钢收卷装置和清理机构，清理机构位于C型钢成型机和带钢收卷装置之间。带钢从带钢收卷装置抽出后，通过清理机构对其清理，然后与C型钢成型机的尾部连接，进行后续的成型加工。

针对上述中的相关技术，发明人发现，带钢收卷装置在惯性作用下，容易出现过度放卷，使得表层带钢容易脱落至地面，C型钢成型机在拉动带钢过程中，带钢与地面出现摩擦，造成不必要的磨损。

实用新型内容

为减少带钢出现不必要的磨损，本申请提供一种型钢成型机用导料装置。

本申请提供的一种型钢成型机用导料装置采用如下的技术方案：

一种型钢成型机用导料装置，包括支撑架，所述支撑架上转动设置有承接轴，所述承接轴上卷设有带钢，所述支撑架上滑动设置有弧形板，所述弧形板的滑动方向垂直于承接轴的长度方向，所述弧形板位于带钢下方，所述弧形板与带钢抵接，所述支撑架上设置有用于驱使弧形板滑动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱使弧形板滑动，使得弧形板始终与带钢抵接，弧形板将带钢卷材抵紧，减少带钢在重力作用下脱落而造成不必要的磨损，简单方便，操作性强。

优选的，所述驱动件包括设置在支撑架上的第一电机，所述第一电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆的长度方向垂直于承接轴的长度方向，所述弧形板螺纹连接在螺杆上。

通过采用上述技术方案，启动第一电机驱使螺杆转动，从而带动弧形板滑动，有利于弧形板抵紧带钢。

优选的，所述弧形板上转动设置有辊筒，所述辊筒的转动轴线平行于承接轴的转动轴线，所述辊筒与带钢抵接。

通过采用上述技术方案，辊筒的设置减小带钢与弧形板之间的摩擦力，减少带钢出现不必要的磨损，同时有利于拉动带钢进行后续加工。

优选的，所述弧形板上相对滑动有两个挡板，所述挡板的滑动方向平行于辊筒的长度方向，所述弧形板上设置有驱使两挡板相互靠近或远离的滑移件，所述挡板上开设有供辊筒穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，通过滑移件驱使两挡板相互靠近，使挡板与带钢抵接，挡板的设置有利于对带钢进行限位导向，减少带钢发生偏移而影响加工质量，同时通过滑移件驱使两挡板相互靠近或远离，从而适用于不同宽度的带钢，扩大适用范围。

优选的，所述滑移件包括转动设置在弧形板上的双向丝杠，两所述挡板分别螺纹连接在双向丝杠的两端。

通过采用上述技术方案，转动双向丝杠，从而实现两挡板的相互靠近或远离，有利于对带钢进行限位导向，同时可根据不同宽度的带钢调节两挡板之间的距离，扩大挡板的适用范围。

优选的，所述弧形板上铰接有支撑板，所述支撑板上转动设置有清理杆，所述清理杆上设置有清理刷，所述清理刷与带钢抵接，所述弧形板上设置有用于推动支撑板朝向靠近带钢方向转动的推动件。

通过采用上述技术方案，清理刷与带钢抵接，有利于清理带钢上的杂质，提高加工效果；带钢在使用过程中，承接轴上的带钢不断减少，推动件在一定范围内推动支撑板朝向靠近带钢的方向转动，使清理刷与带钢持续抵接，有利于带钢的持续清理。

优选的，所述推动件包括铰接在弧形板上的电动推杆，所述清理杆铰接在电动推杆的输出轴上。

通过采用上述技术方案，通过电动推杆推动清理杆，从而推动支撑板转动，使得清理刷与带钢持续抵接，有利于带钢的持续清理。

优选的，所述支撑板上设置有第二电机，所述清理杆与第二电机的输出端连接。

通过采用上述技术方案，启动第二电机驱使清理杆转动，清理杆带动清理刷转动，有利于提高带钢的清理效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过启动第一电机驱使螺杆转动，从而带动弧形板滑动，使得弧形板始终与带钢抵接，弧形板将带钢卷材抵紧，减少带钢在重力作用下脱落而造成不必要的磨损；

2.通过滑移件驱使两挡板相互靠近，使挡板与带钢抵接，挡板的设置有利于对带钢进行限位导向，减少带钢发生偏移而影响加工质量；

3.清理刷与带钢抵接，有利于清理带钢上的杂质，提高加工效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的局部结构剖视图，主要用于展示弧形板的结构。

图3是图2中A部分的放大图。

附图标记说明：1、支撑架；2、承接轴；3、带钢；4、弧形板；5、第一电机；6、螺杆；7、辊筒；8、挡板；9、通孔；10、双向丝杠；11、支撑板；12、清理杆；13、清理刷；14、电动推杆；15、第二电机；16、聚四氟乙烯层；17、凹槽；18、海绵层；19、滑槽；20、滑块；21、手柄；22、转动轴；23、伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种型钢成型机用导料装置。参照图1、图2和图3，型钢成型机用导料装置包括支撑架1，支撑架1上转动设置有承接轴2，承接轴2上卷设有带钢3，支撑架1上滑动设置有弧形板4，弧形板4为朝向远离带钢3的方向凸起，弧形板4的滑动方向垂直于承接轴2的长度方向，弧形板4位于带钢3下方，支撑架1上设置有用于驱使弧形板4滑动的驱动件；弧形板4上转动设置有辊筒7，辊筒7的转动轴线平行于承接轴2的转动轴线，辊筒7与带钢3抵接，辊筒7上覆设有聚四氟乙烯层16，减少辊筒7对带钢3的摩擦力。

参照图1和图2，为便于弧形板4滑动，支撑架1上开设有凹槽17，驱动件包括固定连接在凹槽17内的第一电机5，第一电机5的输出端连接有螺杆6，螺杆6的长度方向垂直于承接轴2的长度方向，弧形板4螺纹连接在螺杆6上。

启动第一电机5，第一电机5驱使螺杆6转动，从而使得弧形板4滑动，将弧形板4滑动至所需位置，使辊筒7与带钢3抵接，进而将带钢3抵紧在承接轴2上，减少表层带钢3在重力作用下脱落至地面而造成不必要的磨损。

参照体1、图2和图3，弧形板4上相对滑动有两个挡板8，挡板8的滑动方向平行于辊筒7的长度方向，挡板8上开设有供辊筒7穿过的通孔9，挡板8靠近带钢3的一侧粘接有海绵层18，减小挡板8对带钢3的磨损；弧形板4上开设有滑槽19，滑槽19内设置有驱使两挡板8相互靠近或远离的滑移件，滑移件包括转动设置在滑槽19内的双向丝杠10，每个挡板8上均焊接有滑块20，两滑块20分别螺纹连接在双向丝杠10的两端，双向丝杠10远离支撑架1的一端固定连接有手柄21，以便于转动双向丝杠10。

根据带钢3的宽度，转动手柄21，手柄21带动双向丝杠10转动，双向丝杠10驱使两滑块20相互靠近，从而带动两挡板8相互靠近，挡板8滑动使带钢3与海绵层18抵接，从而对带钢3进行限位导向。

参照图1和图2，弧形板4上铰接有支撑板11，支撑板11上转动设置有转动轴22，转动轴22上固定套接有清理杆12，转动轴22的转动轴线平行于辊筒7的转动轴线，清理杆12上粘接有清理刷13，清理刷13与带钢3抵接，支撑板11上固定连接有第二电机15，转动轴22与第二电机15的输出端连接，弧形板4上设置有用于推动支撑板11朝向靠近带钢3方向转动的推动件，推动件包括铰接在弧形板4上的电动推杆14，转动轴22铰接在电动推杆14的输出轴上，弧形板4上铰接有伸缩杆23，伸缩杆23的长度方向平行于电动推杆14的延伸方向，伸缩杆23远离弧形板4的一端与转动轴22之间铰接，有利于电动推杆14平稳推动支撑板11转动。

电动推杆14推动转动轴22，从而推动支撑板11朝向靠近带钢3的方向转动，使得清理刷13与带钢3抵接，清理刷13对带钢3进行清理，减少杂质附着在带钢3上而影响成型加工效果。

本申请实施例的实施原理为：

启动第一电机5，第一电机5驱使螺杆6转动，从而带动弧形板4滑动，将弧形板4滑动至所需位置，辊筒7与带钢3抵接，进而将带钢3抵紧在承接轴2上，转动手柄21，手柄21带动双向丝杠10转动，双向丝杠10驱使两滑块20相互靠近，从而带动两挡板8相互靠近，挡板8滑动使带钢3与海绵层18抵接，启动电动推杆14推动支撑板11朝向靠近带钢3的方向转动，使得清理刷13与带钢3持续抵接。型钢成型机拉动带钢3进行加工的过程中，辊筒7将带钢3抵紧在承接轴2上，从而减少带钢3出现不必要的磨损。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种型钢成型机用导料装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上转动设置有承接轴(2)，所述承接轴(2)上卷设有带钢(3)，所述支撑架(1)上滑动设置有弧形板(4)，所述弧形板(4)的滑动方向垂直于承接轴(2)的长度方向，所述弧形板(4)位于带钢(3)下方，所述弧形板(4)与带钢(3)抵接，所述支撑架(1)上设置有用于驱使弧形板(4)滑动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种型钢成型机用导料装置，其特征在于：所述驱动件包括设置在支撑架(1)上的第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的长度方向垂直于承接轴(2)的长度方向，所述弧形板(4)螺纹连接在螺杆(6)上。

3.根据权利要求2所述的一种型钢成型机用导料装置，其特征在于：所述弧形板(4)上转动设置有辊筒(7)，所述辊筒(7)的转动轴线平行于承接轴(2)的转动轴线，所述辊筒(7)与带钢(3)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种型钢成型机用导料装置，其特征在于：所述弧形板(4)上相对滑动有两个挡板(8)，所述挡板(8)的滑动方向平行于辊筒(7)的长度方向，所述弧形板(4)上设置有驱使两挡板(8)相互靠近或远离的滑移件，所述挡板(8)上开设有供辊筒(7)穿过的通孔(9)。

5.根据权利要求4所述的一种型钢成型机用导料装置，其特征在于：所述滑移件包括转动设置在弧形板(4)上的双向丝杠(10)，两所述挡板(8)分别螺纹连接在双向丝杠(10)的两端。

6.根据权利要求3所述的一种型钢成型机用导料装置，其特征在于：所述弧形板(4)上铰接有支撑板(11)，所述支撑板(11)上转动设置有清理杆(12)，所述清理杆(12)上设置有清理刷(13)，所述清理刷(13)与带钢(3)抵接，所述弧形板(4)上设置有用于推动支撑板(11)朝向靠近带钢(3)方向转动的推动件。

7.根据权利要求6所述的一种型钢成型机用导料装置，其特征在于：所述推动件包括铰接在弧形板(4)上的电动推杆(14)，所述清理杆(12)铰接在电动推杆(14)的输出轴上。

8.根据权利要求6所述的一种型钢成型机用导料装置，其特征在于：所述支撑板(11)上设置有第二电机(15)，所述清理杆(12)与第二电机(15)的输出端连接。

Images