CN215612725U - 一种塑料挤出片材用表层喷涂装置 - Google Patents

Abstract

一种塑料挤出片材用表层喷涂装置，包括涂布房、导向辊、安装架、气缸、储液腔、活塞板、均布板、UV固化灯、储液箱体、补液管，涂布房内一端设有进口端，另一端设有出口端，涂布房内靠近进口端的位置设有导向辊，涂布房内设有安装架，安装架上、下对称安装有气缸，气缸前端设有储液腔，储液腔侧壁端部设有限位块，储液腔内由靠近气缸一端向远离气缸的一端依次设有活塞板、均布板，活塞板通过压块与气缸的伸缩杆相连接，安装架上靠近出口端的位置上、下对称安装有UV固化灯，涂布房底部设有储液箱体。本实用新型可以保证片材的涂布的均匀性，避免出现防静电液在塑料片材表面流动导致涂层薄厚不均的情况，从而保证产品质量。

Description

一种塑料挤出片材用表层喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及塑料片材加工技术领域，尤其涉及一种塑料挤出片材用表层喷涂装置。

背景技术

塑料制品在包装领域的应用不断扩大，塑料制品通常由塑料片材加工而成，在塑料挤出片材生产线中，需要对片材表面进行涂防静电液操作，现有的涂防静电液装置主要通过上下两个辊相配合进行作业。使用时，两个辊将片材夹在中间，片材通过时，两个辊滚动，进行防静电液涂布。此种涂布装置在使用中发现，由于防静电液在塑料片材表面具有流动性，当塑料片材处于不完全张紧的状态时，防静电液在其表面则会形成薄厚不均的涂层，造成最终成品质量差，影响后期的使用效果，因此，需要设计一种塑料挤出片材用表层喷涂装置来解决上述问题。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种塑料挤出片材用表层喷涂装置，包括涂布房、导向辊、转轴、安装架、气缸、储液腔、限位块、活塞板、均布板、压块、UV固化灯、连接轴、储液箱体、补液管，所述涂布房内一端设有进口端，另一端设有出口端，所述涂布房内靠近进口端的位置设有导向辊，所述导向辊通过转轴安装在涂布房的侧壁上；

所述涂布房内设有安装架，所述安装架的两侧分别设有连接轴，通过连接轴与涂布房的侧壁固定连接，所述安装架上、下对称安装有气缸，所述气缸前端设有储液腔，所述储液腔侧壁端部设有限位块，所述储液腔内由靠近气缸一端向远离气缸的一端依次设有活塞板、均布板，所述活塞板通过压块与气缸的伸缩杆相连接，所述均布板上开设有NxM个矩阵微孔，N≥50，M≥50；

所述安装架上靠近出口端的位置上、下对称安装有UV固化灯；

所述涂布房底部设有储液箱体，其内设有补液泵，所述储液腔侧壁设有补液孔，所述补液泵通过补液管与储液腔侧壁的补液孔相连接。

进一步的，所述导向辊的数量为4个，4个导向辊在竖直平面内呈Z型设置。

进一步的，还包括有接触块，所述接触块固定设置在均布板远离气缸一侧的表面。

进一步的，所述接触块为海绵，其厚度范围为1cm-2cm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种塑料挤出片材用表层喷涂装置，通过Z型设置的导向辊将进入到涂布房内的片材进行水平导向，使其在涂布房内处于完全张紧状态，通过气缸带动活塞板相对挤压，使防静电液由均布板的微孔渗出，将接触块浸润，在片材表面进行涂布，此装置可以保证片材的涂布的均匀性，避免出现防静电液在塑料片材表面流动导致涂层薄厚不均的情况，从而保证产品的最终质量及后期的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型A点放大示意图；

图3为本实用新型安装架结构示意图。

如图， 涂布房-1、进口端-101、出口端-102、导向辊-2、转轴-3、安装架-4、气缸-5、储液腔-6、限位块-7、活塞板-8、均布板-9、压块-10、UV固化灯-11、连接轴-12、储液箱体-13、补液管-14、片材-15、接触块-16。

具体实施方式

下面结合附图所示，对本实用新型进行进一步说明：本实用新型提供一种塑料挤出片材15用表层喷涂装置，包括涂布房1、导向辊2、转轴3、安装架4、气缸5、储液腔6、限位块7、活塞板8、均布板9、压块10、UV固化灯11、连接轴12、储液箱体13、补液管14，所述涂布房1内一端设有进口端101，另一端设有出口端102，所述涂布房1内靠近进口端101的位置设有导向辊2，所述导向辊2通过转轴3安装在涂布房1的侧壁上；

所述涂布房1内设有安装架4，所述安装架4的两侧分别设有连接轴12，通过连接轴12与涂布房1的侧壁固定连接，所述安装架4上、下对称安装有气缸5，所述气缸5前端设有储液腔6，所述储液腔6侧壁端部设有限位块7，所述储液腔6内由靠近气缸5一端向远离气缸5的一端依次设有活塞板8、均布板9，所述活塞板8通过压块10与气缸5的伸缩杆相连接，所述均布板9上开设有NxM个矩阵微孔，N≥50，M≥50；

所述安装架4上靠近出口端102的位置上、下对称安装有UV固化灯11；

所述涂布房1底部设有储液箱体13，其内设有补液泵，所述储液腔6侧壁设有补液孔，所述补液泵通过补液管14与储液腔6侧壁的补液孔相连接。

进一步的，所述导向辊2的数量为4个，4个导向辊2在竖直平面内呈Z型设置。

进一步的，还包括有接触块16，所述接触块16固定设置在均布板9远离气缸5一侧的表面。

进一步的，所述接触块16为海绵，其厚度范围为1cm-2cm。

工作原理：将片材15的始端由涂布房1的进口端101引入，将其沿Z型设置的导向辊2沿图1所示方向导向，经由两接触块16之间、两UV固化灯11之间由出口端102引出至下一工位，其中，两接触块16的表面分别与片材15的上、下表面相接触，通过气缸5挤压活塞板8，使储液腔6内的放静电液通过均布板9的微孔渗透至海绵块内，将海绵块完全浸润，由海绵块将放静电液均匀的涂布在片材15上，其中，海绵块质软，避免对片材15表面造成划伤；储液腔6内的放静电液由储液箱体13通过补液泵及补液管14不断的补充至储液腔6内，涂布后的片材15经UV固化灯11固化处理引出涂布房1即可。

本实用新型通过Z型设置的导向辊2将进入到涂布房1内的片材15进行水平导向，使其在涂布房1内处于完全张紧状态，通过气缸5带动活塞板8相对挤压，使防静电液由均布板9的微孔渗出，将接触块16浸润，在片材15表面进行涂布，此装置可以保证片材15的涂布的均匀性，避免出现防静电液在塑料片材15表面流动导致涂层薄厚不均的情况，从而保证产品的最终质量及后期的使用效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种塑料挤出片材用表层喷涂装置，其特征在于，包括涂布房、导向辊、转轴、安装架、气缸、储液腔、限位块、活塞板、均布板、压块、UV固化灯、连接轴、储液箱体、补液管，所述涂布房内一端设有进口端，另一端设有出口端，所述涂布房内靠近进口端的位置设有导向辊，所述导向辊通过转轴安装在涂布房的侧壁上；

所述涂布房内设有安装架，所述安装架的两侧分别设有连接轴，通过连接轴与涂布房的侧壁固定连接，所述安装架上、下对称安装有气缸，所述气缸前端设有储液腔，所述储液腔侧壁端部设有限位块，所述储液腔内由靠近气缸一端向远离气缸的一端依次设有活塞板、均布板，所述活塞板通过压块与气缸的伸缩杆相连接，所述均布板上开设有NxM个矩阵微孔，N≥50，M≥50；

所述安装架上靠近出口端的位置上、下对称安装有UV固化灯；

所述涂布房底部设有储液箱体，其内设有补液泵，所述储液腔侧壁设有补液孔，所述补液泵通过补液管与储液腔侧壁的补液孔相连接。

2.按照权利要求1所述的一种塑料挤出片材用表层喷涂装置，其特征在于，所述导向辊的数量为4个，4个导向辊在竖直平面内呈Z型设置。

3.按照权利要求1所述的一种塑料挤出片材用表层喷涂装置，其特征在于，还包括有接触块，所述接触块固定设置在均布板远离气缸一侧的表面。

4.按照权利要求3所述的一种塑料挤出片材用表层喷涂装置，其特征在于，所述接触块为海绵，其厚度范围为1cm-2cm。

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