CN215612455U - 一种单泵低气压喷雾结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一种单泵低气压喷雾结构，包括气泵、气管、喷嘴和水管，所述喷嘴上连接有气管和水管，所述气泵通过气管与喷嘴连接，所述喷嘴包括喷头、套壳和导芯，所述气管和水管通过导芯在喷嘴内形成喷射。通过与气泵连接的通气孔使导液流道内形成倒吸水流的负压，将水吸入喷口后背气体切割形成雾化喷出。在不需在高压情况下形成了气液混合喷雾，且只采用了单一气泵代替气液共同工作，减少了制造成本和高耗能的问题，增加了喷雾效率和喷嘴的使用寿命。

Description

一种单泵低气压喷雾结构

技术领域

本实用新型涉及一种喷雾结构，尤其是一种单泵低气压喷雾结构。

背景技术

喷雾型喷嘴是采用高压气体将液体冲散成雾状并喷出，现有喷雾技术是一般是连接一个单一的高压液态泵，利用高压高速压缩喷嘴内的液体，压缩完成后再将液体从喷嘴喷出。这种高压的压缩过程对喷嘴要求高，在对液体进行高压高速冲击的过程中会对喷嘴结构造成较大的冲击力，对喷嘴结构造成损坏。而采用气液混合的喷雾方式同样也需在高压下进行，同样容易对喷嘴造成损坏。

现有技术中的喷雾结构对产压源和喷嘴要求高，具有使用寿命低、制造成本高、损失的能量多和效率低等缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种通过单一的气泵和导芯在喷嘴内形成气压，从而倒吸水源形成喷雾喷出的单泵低气压喷雾结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单泵低气压喷雾结构，包括气泵、气管、喷嘴和水管，所述喷嘴上连接有气管和水管，所述气泵通过气管与喷嘴连接，所述喷嘴包括喷头、套壳和导芯，所述气管和水管通过导芯在喷嘴内形成喷射。

作为上述技术方案的改进，所述喷头位于套壳端部，且喷头上设置有喷口，所述导芯设置在喷头和套壳内，所述导芯上设置有连接喷口的通气孔，且通气孔与气管连通，所述导芯与套壳、喷头的连接处还设置有导液通道，所述导液通道与喷口和水管连通，所述通气孔与导液通道在喷口处连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述套壳与喷头的中心都设置有柱形孔，喷头上的柱形孔与喷口连通，所述导芯呈圆柱形设置在喷头与套壳的柱形孔内，且导芯的侧壁与套壳的内壁之间还设有导液通道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述套壳的一端与喷头连接，另一端设置有连接气管的尾部连接头，所述套壳的外侧边还设置有连接水管的中部连接头，所述尾部连接头与导芯的通气孔连接，所述中部连接头与导液通道连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述套壳卡接在喷头的外周，且套壳与喷头的连接处还设置有密封平垫，所述套壳与导芯的连接处设置有密封圈，所述密封平垫和密封圈形成导液通道的密封。

有益效果是：本实用新型的喷嘴内部设置了导芯，通过导芯和套壳形成了相互连通的通气孔和导液流道，通过与气泵连接的通气孔使导液流道内形成倒吸水流的负压，将水吸入喷口后背气体切割形成雾化喷出。在不需在高压情况下形成了气液混合喷雾，且只采用了单一气泵代替气液共同工作，减少了制造成本和高耗能的问题，增加了喷雾效率和喷嘴的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装配示意图；

图2是本实用新型喷头内部剖视图。

1、套壳；11、尾部连接头；12、中部连接头；13、通气孔；14、导液通道；15、喷口；2、气泵；3、气管；4、水管；5、喷头；6、导芯；7、密封平垫；8、密封圈。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2，一种单泵低气压喷雾结构，包括气泵2、气管3、喷嘴和水管4，所述喷嘴上连接有气管3和水管4，所述气泵2通过气管3与喷嘴连接，仅连接有一个气泵2和一个水管4的喷嘴结构在整体上简化了设备连接的复杂性，降低了生产成本。所述喷嘴包括喷头5、套壳1和导芯6，所述气管3和水管4通过导芯6在喷嘴内形成喷射，喷嘴组件安装完整情况下，气体从气管3进入套壳1尾部管道，再通过导芯与喷头5连接，按照流体的持续性方程可知，导芯6内的小孔气体流速较快。又由伯努利原理可知，流速快的地方压力小，压力减小后便在喷头5内形成压强，密封空间在压力差的作用下，水管4内的液体会倒吸上涌，进入到喷嘴内，在喷嘴内再被流速较快的气体切割成小雾珠，形成喷雾从喷嘴内喷出。单个气泵2和普通水管4的结合避免了高压泵直接释放的高压对喷嘴造成损坏，增加了喷嘴的使用寿命。

具体的，所述喷头5位于套壳1端部，且喷头5上设置有喷口15，所述导芯6设置在喷头5和套壳1内，所述导芯6上设置有连接喷口15的通气孔13，且通气孔13与气管3连通，所述导芯6与套壳1、喷头5的连接处还设置有导液通道14，所述导液通道14与喷口15和水管4连通，所述通气孔13与导液通道14在喷口15处连通。所述套壳1与喷头5的中心都设置有柱形孔，喷头5上的柱形孔与喷口15连通，所述导芯6呈圆柱形设置在喷头5与套壳1的柱形孔内，且导芯6的侧壁与套壳1的内壁之间还设有导液通道14。所述套壳1的一端与喷头5连接，另一端设置有连接气管3的尾部连接头11，所述套壳1的外侧边还设置有连接水管4的中部连接头12，所述尾部连接头11与导芯6的通气孔13连接，所述中部连接头12与导液通道14连接。当喷头5接通后，与尾部连接头11连接的气管3内被气泵2充入气体，气体通过气管3进入到导芯6的通气孔13内，并在通气孔13内高速运行。由于通气孔13与导液通道14连通，气体在通气孔13内高速运行会在通气孔13和导液通道14内产生压强，导液通道14内的压力差会导致与导液通道14连接的水管4内的水形成倒吸，上涌至导液通道14内。上涌后的液体在导液通道14内会涌向喷头5的喷口15处，而与喷口15接通的通气孔13内继续高速喷出气体，高速气体将涌至喷口15处的液体吹散，形成雾状从喷嘴喷出。通气孔13的形状与位置和形状与导液通道14相配合，既满足了雾状的喷雾效果，又不会对喷头5造成冲击，在生产时对喷头5的材质要求也不高，减少了生产成本，增加了使用寿命。

为了使导液通道14内产生压强，导液孔需要进行密封设置，因此，所述套壳1卡接在喷头5的外周，且套壳1与喷头5的连接处还设置有密封平垫7，所述套壳1与导芯6的连接处设置有密封圈8，所述密封平垫7和密封圈8形成导液通道14的密封。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种单泵低气压喷雾结构，其特征在于：包括气泵、气管、喷嘴和水管，所述喷嘴上连接有气管和水管，所述气泵通过气管与喷嘴连接，所述喷嘴包括喷头、套壳和导芯，所述气管和水管通过导芯在喷嘴内形成喷射。

2.根据权利要求1所述一种单泵低气压喷雾结构，其特征在于：所述喷头位于套壳端部，且喷头上设置有喷口，所述导芯设置在喷头和套壳内，所述导芯上设置有连接喷口的通气孔，且通气孔与气管连通，所述导芯与套壳、喷头的连接处还设置有导液通道，所述导液通道与喷口和水管连通，所述通气孔与导液通道在喷口处连通。

3.根据权利要求2所述一种单泵低气压喷雾结构，其特征在于：所述套壳与喷头的中心都设置有柱形孔，喷头上的柱形孔与喷口连通，所述导芯呈圆柱形设置在喷头与套壳的柱形孔内，且导芯的侧壁与套壳的内壁之间还设有导液通道。

4.根据权利要求3所述一种单泵低气压喷雾结构，其特征在于：所述套壳的一端与喷头连接，另一端设置有连接气管的尾部连接头，所述套壳的外侧边还设置有连接水管的中部连接头，所述尾部连接头与导芯的通气孔连接，所述中部连接头与导液通道连接。

5.根据权利要求3所述一种单泵低气压喷雾结构，其特征在于：所述套壳卡接在喷头的外周，且套壳与喷头的连接处还设置有密封平垫，所述套壳与导芯的连接处设置有密封圈，所述密封平垫和密封圈形成导液通道的密封。

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