CN215610059U - 工业副产石膏粉沸腾炉热风进管清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业副产石膏粉沸腾炉热风进管清灰装置，属于环保除尘领域。本实用新型采用的方案是，一种工业副产石膏粉装置沸腾炉热风进管清灰装置，其特征在于，包括沸腾炉热风进管、煤尘滤板、集灰斗和重力卸灰器组成，所述沸腾炉热风进管内倾斜设有煤尘滤板，煤尘滤板下方或侧下方的沸腾炉热风进管管壁上设集灰斗，集灰斗下部设置重力卸灰器。本实用新型优点在于，减少了对煤灰和烟尘的清理时间，节约了人工成本，提高了石膏粉质量的稳定性。

Description

工业副产石膏粉沸腾炉热风进管清灰装置

技术领域

本实用新型涉及一种工业副产石膏粉沸腾炉热风进管清灰装置，属于环保除尘领域。

背景技术

以燃煤为热源的磷石膏粉生产线，因燃煤热风炉运行过程中会产生煤灰与热风混合，呈现磷石膏线生产线成品石膏中掺杂煤灰，影响石膏粉产品质量，以及管道水平转弯处容易造成煤灰积累问题，随着时间积累管道堵塞，烟尘无法得到有效处理，影响现场环境，管道堵塞需人工清理，费时费力，造成维护成本及维护工作量增大，一般管道安装在离地5-8米处位置，还会给清理工作带来不安全因素，这时候就需要一种能够自动清灰的装置来有效的解决问题。

发明内容

本实用新型根据现有问题，提供一种工业副产石膏粉沸腾炉热风进管清灰装置，该装置有效的解决了烟尘和煤灰的清理，节约了时间，减少了人工成本等问题。

作为优选，一种工业副产石膏粉装置沸腾炉热风进管清灰装置，其特征在于，包括沸腾炉、热风进管、煤尘滤板、集灰斗和重力卸灰器，所述沸腾炉的热风进管内倾斜设有煤尘滤板，煤尘滤板下方或侧下方沸腾炉的热风进管管壁上设集灰斗，集灰斗下部设置重力卸灰器。

作为优选，煤尘滤板朝向热风进风方向倾斜，沸腾炉的热风进管设置煤尘滤板位置直径大于其他部位，该位置内部隔温层，该位置上部管壁设有检查维修口，检查维修口设置有维修盖。

作为优选，沸腾炉的热风进管设有两直角拐弯弯道，煤尘滤板处于两直角外拐弯道之间的竖向管道中，集灰斗处于下部外拐弯道的水平直管处，煤尘滤板朝向集灰斗方向倾斜，

作为优选集灰斗为漏斗状，集灰斗的下部开口连接有集灰管道，集灰管道竖向布置，集灰管道的下端开口设置所述的重力卸灰器，重力卸灰器上设有重力平衡装置。

作为优选，沸腾炉的热风进管热风来源方向连接燃煤热风炉，沸腾炉的热风进管热风流动方向连接沸腾炉，沸腾炉顶部设有除尘器，除尘器通过管道向下倾斜连接除尘风机。

作为优选，沸腾炉中间连接有余热回收管道，余热回收管道连接高温回流风机的进风口，高温回流风机出风口通过管道连接燃煤热风炉。

作为优选，煤尘滤板后方沸腾炉的热风进管设有温度传感器。

本实用新型优点在于，减少了对煤灰和烟尘的清理时间，节约了人工成本，提高了石膏粉质量的稳定性。

附图说明

图1为石膏粉煅烧设备清灰装置位置关系图，

图2为本实用新型清灰装置结构示意图，

图3为本实用新型清灰装置结构示意图，

附图标记

1、维修盖，2、隔温层，3、煤尘滤板，4、集灰斗，5、集灰管道，6、重力卸灰器，7、除尘风机，8、除尘器，9、沸腾炉，10、余热回收管道，11高温回流风机，12、燃煤热风炉，13、温度传感器，14、热风进管。

具体实施方式

以下结合附图和实施例进一步说明。

本实用新型工业副产石膏粉装置沸腾炉热风进管清灰装置，结构如图1-图3所示，包括沸腾炉9、热风进管14、煤尘滤板3、集灰斗4和重力卸灰器6，所述沸腾炉的热风进管14内倾斜设有煤尘滤板3，煤尘滤板3下方或侧下方沸腾炉的热风进管14管壁上设集灰斗4，集灰斗4下部设置重力卸灰器6。

进一步的煤尘滤板3朝向热风进风方向倾斜，沸腾炉的热风进管14设置煤尘滤板3位置直径大于其他部位，该位置内部隔温层2，该位置上部管壁设有检查维修口，检查维修口设置有维修盖1，煤尘滤板3后方沸腾炉的热风进管14设有温度传感器13。

进一步的沸腾炉的热风进管14设有两直角拐弯弯道，煤尘滤板3处于两直角外拐弯道之间的竖向管道中，集灰斗4处于下部外拐弯道的水平直管处，煤尘滤板3朝向集灰斗4方向倾斜，所述集灰斗4为漏斗状，集灰斗4的下部开口连接有集灰管道5，集灰管道5竖向布置，集灰管道5的下端开口设置所述的重力卸灰器6，重力卸灰器6上设有重力平衡装置。

进一步的沸腾炉的热风进管14热风来源方向连接燃煤热风炉12，沸腾炉的热风进管14热风流动方向连接沸腾炉9，沸腾炉9顶部设有除尘器8，除尘器8通过管道向下倾斜连接除尘风机7，所述沸腾炉9中间连接有余热回收管道10，余热回收管道10连接高温回流风机11的进风口，高温回流风机11出风口通过管道连接燃煤热风炉12。

所述的工业副产石膏粉装置沸腾炉热风进管清灰装置实施例1

由燃煤热风炉12提供热风进入热风进管14内，经过倾斜煤尘滤板3，将煤尘滤板3收集到的煤灰吹落，落入到下部集灰斗4内，通过集灰斗4落入下部连接集灰管道5内堆积，堆积一定重量之后，集灰管道5下部重力卸灰器6打开落入煤灰收集小车内，清灰完成，清灰后的热风经过煤尘滤板3进入到沸腾炉9内煅烧石膏粉，沸腾炉9顶部除尘器8通过除尘风机7除去煅烧过程中产生的石膏粉尘，除尘风机7为整个供热流程提供负压，余热回收管道10通过高温回流风机11将剩余热风回收至燃煤热风炉12，煤尘滤板3位置内部设有隔温层2，内部隔温层2位置上部管壁设有检查维修口，检查维修口设置有维修盖1，便于检查维修。

实施例2

由燃煤热风炉12提供热风进入下部水平热风进管14内，经过竖向管内倾斜煤尘滤板3，将煤尘滤板3收集到的煤灰吹落，滑落至下部集灰斗4内，通过集灰斗4落入下部连接集灰管道5内堆积，堆积一定重量之后，集灰管道5下部重力卸灰器6打开落入煤灰收集小车内，清灰完成，清灰后的热风经过上部水平热风进管14进入到沸腾炉9内煅烧石膏粉，沸腾炉9顶部除尘器8通过除尘风机7除去煅烧过程中产生的石膏粉尘，除尘风机7为整个供热流程提供负压，余热回收管道10通过高温回流风机11将剩余热风回收至燃煤热风炉12，上部水平热风进管14管内设有隔温层2，内部隔温层2位置上部管壁设有检查维修口，检查维修口设置有维修盖1，便于检查维修。

Claims (7)

1.一种工业副产石膏粉沸腾炉热风进管清灰装置，其特征在于，包括沸腾炉（9）、热风进管（14）、煤尘滤板（3）、集灰斗（4）和重力卸灰器（6），所述沸腾炉的热风进管（14）内倾斜设有煤尘滤板（3），煤尘滤板（3）下方或侧下方沸腾炉的热风进管（14）管壁上设集灰斗（4），集灰斗（4）下部设置重力卸灰器（6）。

2.根据权利要求1所述工业副产石膏粉沸腾炉热风进管清灰装置，其特征在于，煤尘滤板（3）朝向热风进风方向倾斜，沸腾炉的热风进管（14）设置煤尘滤板（3）位置直径大于其他部位，该位置内部隔温层（2），该位置上部管壁设有检查维修口，检查维修口设置有维修盖（1）。

3.根据权利要求1所述工业副产石膏粉沸腾炉热风进管清灰装置，其特征在于，沸腾炉的热风进管（14）设有两直角拐弯弯道，煤尘滤板（3）处于两直角外拐弯道之间的竖向管道中，集灰斗（4）处于下部外拐弯道的水平直管处，煤尘滤板（3）朝向集灰斗（4）方向倾斜。

4.根据权利要求2或3所述工业副产石膏粉沸腾炉热风进管清灰装置，其特征在于，集灰斗（4）为漏斗状，集灰斗（4）的下部开口连接有集灰管道（5），集灰管道（5）竖向布置，集灰管道（5）的下端开口设置所述的重力卸灰器（6），重力卸灰器（6）上设有重力平衡装置。

5.根据权利要求1所述工业副产石膏粉沸腾炉热风进管清灰装置，其特征在于，沸腾炉的热风进管（14）热风来源方向连接燃煤热风炉（12），沸腾炉的热风进管（14）热风流动方向连接沸腾炉（9），沸腾炉（9）顶部设有除尘器（8），除尘器（8）通过管道向下倾斜连接除尘风机（7）。

6.根据权利要求5所述工业副产石膏粉沸腾炉热风进管清灰装置，其特征在于，沸腾炉（9）中间连接有余热回收管道（10），余热回收管道（10）连接高温回流风机（11）的进风口，高温回流风机（11）出风口通过管道连接燃煤热风炉（12）。

7.根据权利要求1所述工业副产石膏粉沸腾炉热风进管清灰装置，其特征在于，煤尘滤板（3）后方沸腾炉的热风进管（14）设有温度传感器（13）。

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