CN215610059U - 工业副产石膏粉沸腾炉热风进管清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工业副产石膏粉沸腾炉热风进管清灰装置,属于环保除尘领域。本实用新型采用的方案是,一种工业副产石膏粉装置沸腾炉热风进管清灰装置,其特征在于,包括沸腾炉热风进管、煤尘滤板、集灰斗和重力卸灰器组成,所述沸腾炉热风进管内倾斜设有煤尘滤板,煤尘滤板下方或侧下方的沸腾炉热风进管管壁上设集灰斗,集灰斗下部设置重力卸灰器。本实用新型优点在于,减少了对煤灰和烟尘的清理时间,节约了人工成本,提高了石膏粉质量的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业副产石膏粉沸腾炉热风进管清灰装置,属于环保除尘领域。
背景技术
以燃煤为热源的磷石膏粉生产线,因燃煤热风炉运行过程中会产生煤灰与热风混合,呈现磷石膏线生产线成品石膏中掺杂煤灰,影响石膏粉产品质量,以及管道水平转弯处容易造成煤灰积累问题,随着时间积累管道堵塞,烟尘无法得到有效处理,影响现场环境,管道堵塞需人工清理,费时费力,造成维护成本及维护工作量增大,一般管道安装在离地5-8米处位置,还会给清理工作带来不安全因素,这时候就需要一种能够自动清灰的装置来有效的解决问题。
发明内容
本实用新型根据现有问题,提供一种工业副产石膏粉沸腾炉热风进管清灰装置,该装置有效的解决了烟尘和煤灰的清理,节约了时间,减少了人工成本等问题。
作为优选,一种工业副产石膏粉装置沸腾炉热风进管清灰装置,其特征在于,包括沸腾炉、热风进管、煤尘滤板、集灰斗和重力卸灰器,所述沸腾炉的热风进管内倾斜设有煤尘滤板,煤尘滤板下方或侧下方沸腾炉的热风进管管壁上设集灰斗,集灰斗下部设置重力卸灰器。
作为优选,煤尘滤板朝向热风进风方向倾斜,沸腾炉的热风进管设置煤尘滤板位置直径大于其他部位,该位置内部隔温层,该位置上部管壁设有检查维修口,检查维修口设置有维修盖。
作为优选,沸腾炉的热风进管设有两直角拐弯弯道,煤尘滤板处于两直角外拐弯道之间的竖向管道中,集灰斗处于下部外拐弯道的水平直管处,煤尘滤板朝向集灰斗方向倾斜,
作为优选集灰斗为漏斗状,集灰斗的下部开口连接有集灰管道,集灰管道竖向布置,集灰管道的下端开口设置所述的重力卸灰器,重力卸灰器上设有重力平衡装置。
作为优选,沸腾炉的热风进管热风来源方向连接燃煤热风炉,沸腾炉的热风进管热风流动方向连接沸腾炉,沸腾炉顶部设有除尘器,除尘器通过管道向下倾斜连接除尘风机。
作为优选,沸腾炉中间连接有余热回收管道,余热回收管道连接高温回流风机的进风口,高温回流风机出风口通过管道连接燃煤热风炉。
作为优选,煤尘滤板后方沸腾炉的热风进管设有温度传感器。
本实用新型优点在于,减少了对煤灰和烟尘的清理时间,节约了人工成本,提高了石膏粉质量的稳定性。
附图说明
图1为石膏粉煅烧设备清灰装置位置关系图,
图2为本实用新型清灰装置结构示意图,
图3为本实用新型清灰装置结构示意图,
附图标记
1、维修盖,2、隔温层,3、煤尘滤板,4、集灰斗,5、集灰管道,6、重力卸灰器,7、除尘风机,8、除尘器,9、沸腾炉,10、余热回收管道,11高温回流风机,12、燃煤热风炉,13、温度传感器,14、热风进管。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明。
本实用新型工业副产石膏粉装置沸腾炉热风进管清灰装置,结构如图1-图3所示,包括沸腾炉9、热风进管14、煤尘滤板3、集灰斗4和重力卸灰器6,所述沸腾炉的热风进管14内倾斜设有煤尘滤板3,煤尘滤板3下方或侧下方沸腾炉的热风进管14管壁上设集灰斗4,集灰斗4下部设置重力卸灰器6。
进一步的煤尘滤板3朝向热风进风方向倾斜,沸腾炉的热风进管14设置煤尘滤板3位置直径大于其他部位,该位置内部隔温层2,该位置上部管壁设有检查维修口,检查维修口设置有维修盖1,煤尘滤板3后方沸腾炉的热风进管14设有温度传感器13。
进一步的沸腾炉的热风进管14设有两直角拐弯弯道,煤尘滤板3处于两直角外拐弯道之间的竖向管道中,集灰斗4处于下部外拐弯道的水平直管处,煤尘滤板3朝向集灰斗4方向倾斜,所述集灰斗4为漏斗状,集灰斗4的下部开口连接有集灰管道5,集灰管道5竖向布置,集灰管道5的下端开口设置所述的重力卸灰器6,重力卸灰器6上设有重力平衡装置。
进一步的沸腾炉的热风进管14热风来源方向连接燃煤热风炉12,沸腾炉的热风进管14热风流动方向连接沸腾炉9,沸腾炉9顶部设有除尘器8,除尘器8通过管道向下倾斜连接除尘风机7,所述沸腾炉9中间连接有余热回收管道10,余热回收管道10连接高温回流风机11的进风口,高温回流风机11出风口通过管道连接燃煤热风炉12。
所述的工业副产石膏粉装置沸腾炉热风进管清灰装置实施例1
由燃煤热风炉12提供热风进入热风进管14内,经过倾斜煤尘滤板3,将煤尘滤板3收集到的煤灰吹落,落入到下部集灰斗4内,通过集灰斗4落入下部连接集灰管道5内堆积,堆积一定重量之后,集灰管道5下部重力卸灰器6打开落入煤灰收集小车内,清灰完成,清灰后的热风经过煤尘滤板3进入到沸腾炉9内煅烧石膏粉,沸腾炉9顶部除尘器8通过除尘风机7除去煅烧过程中产生的石膏粉尘,除尘风机7为整个供热流程提供负压,余热回收管道10通过高温回流风机11将剩余热风回收至燃煤热风炉12,煤尘滤板3位置内部设有隔温层2,内部隔温层2位置上部管壁设有检查维修口,检查维修口设置有维修盖1,便于检查维修。
实施例2
由燃煤热风炉12提供热风进入下部水平热风进管14内,经过竖向管内倾斜煤尘滤板3,将煤尘滤板3收集到的煤灰吹落,滑落至下部集灰斗4内,通过集灰斗4落入下部连接集灰管道5内堆积,堆积一定重量之后,集灰管道5下部重力卸灰器6打开落入煤灰收集小车内,清灰完成,清灰后的热风经过上部水平热风进管14进入到沸腾炉9内煅烧石膏粉,沸腾炉9顶部除尘器8通过除尘风机7除去煅烧过程中产生的石膏粉尘,除尘风机7为整个供热流程提供负压,余热回收管道10通过高温回流风机11将剩余热风回收至燃煤热风炉12,上部水平热风进管14管内设有隔温层2,内部隔温层2位置上部管壁设有检查维修口,检查维修口设置有维修盖1,便于检查维修。
Claims (7)
1.一种工业副产石膏粉沸腾炉热风进管清灰装置,其特征在于,包括沸腾炉(9)、热风进管(14)、煤尘滤板(3)、集灰斗(4)和重力卸灰器(6),所述沸腾炉的热风进管(14)内倾斜设有煤尘滤板(3),煤尘滤板(3)下方或侧下方沸腾炉的热风进管(14)管壁上设集灰斗(4),集灰斗(4)下部设置重力卸灰器(6)。
2.根据权利要求1所述工业副产石膏粉沸腾炉热风进管清灰装置,其特征在于,煤尘滤板(3)朝向热风进风方向倾斜,沸腾炉的热风进管(14)设置煤尘滤板(3)位置直径大于其他部位,该位置内部隔温层(2),该位置上部管壁设有检查维修口,检查维修口设置有维修盖(1)。
3.根据权利要求1所述工业副产石膏粉沸腾炉热风进管清灰装置,其特征在于,沸腾炉的热风进管(14)设有两直角拐弯弯道,煤尘滤板(3)处于两直角外拐弯道之间的竖向管道中,集灰斗(4)处于下部外拐弯道的水平直管处,煤尘滤板(3)朝向集灰斗(4)方向倾斜。
4.根据权利要求2或3所述工业副产石膏粉沸腾炉热风进管清灰装置,其特征在于,集灰斗(4)为漏斗状,集灰斗(4)的下部开口连接有集灰管道(5),集灰管道(5)竖向布置,集灰管道(5)的下端开口设置所述的重力卸灰器(6),重力卸灰器(6)上设有重力平衡装置。
5.根据权利要求1所述工业副产石膏粉沸腾炉热风进管清灰装置,其特征在于,沸腾炉的热风进管(14)热风来源方向连接燃煤热风炉(12),沸腾炉的热风进管(14)热风流动方向连接沸腾炉(9),沸腾炉(9)顶部设有除尘器(8),除尘器(8)通过管道向下倾斜连接除尘风机(7)。
6.根据权利要求5所述工业副产石膏粉沸腾炉热风进管清灰装置,其特征在于,沸腾炉(9)中间连接有余热回收管道(10),余热回收管道(10)连接高温回流风机(11)的进风口,高温回流风机(11)出风口通过管道连接燃煤热风炉(12)。
7.根据权利要求1所述工业副产石膏粉沸腾炉热风进管清灰装置,其特征在于,煤尘滤板(3)后方沸腾炉的热风进管(14)设有温度传感器(13)。
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