CN215609673U - 一种自清洁除渣器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及流体过滤设备领域，特别涉及一种自清洁除渣器。一种自清洁除渣器包括除渣管，除渣管有流通通道，流通通道的相对两侧分别设置为进料口和排渣口，除渣管靠近排渣口的位置开设有出料口。除渣管上滑动安装有筛板，筛板上与筛网口间隔设置有排渣口，筛板上连接有能驱动筛板直线往复运动的驱动组件。本申请能够通过封闭排渣口，筛网口位于流通通道内时对含杂质的流体进行除杂；封闭出料口，使排渣口位于流通通道内时对除渣管内堆积的杂质进行清理；清理完毕后封闭排渣口，使筛网口回到过滤工位，重新打开出料口，即可继续进行流体除杂，整个清理的过程不需要使整个作业生产线停产即可进行。

Description

一种自清洁除渣器

技术领域

本申请涉及流体过滤设备领域，特别涉及一种自清洁除渣器。

背景技术

自清洁除渣器是一种流体过滤设备，主要用于石化、电力、食品、建材、矿业、冶金、钢铁、饲料、脱硫等多个行业。

含有杂质的流体进入流体设备中，利用过滤组件直接对流体中的杂质进行拦截，达到除杂流体的目的，便于下一步操作流程的进行。当流体设备中的杂质堆积程度达到一定值时，通过排污阀门将设备中的杂质进行排污处理。

针对上述中的自清洁除渣器，发明人发现过滤下来的杂质堆积在过滤设备中，经常需要停机处理，特别是在有压力输送过程中，经常由于清理杂物使得整条生产线停产。针对上述问题，急需对现有的自清洁除渣器进行改进设计。

实用新型内容

为了改善自清洁除渣器对堆积的杂质进行清理时使整条生产线停产的问题，本申请提供一种自清洁除渣器。

本申请提供一种自清洁除渣器,采用如下的技术方案：一种自清洁除渣器，包括除渣管，所述除渣管的内部有流通通道，沿所述流通通道的方向，所述除渣管一端设置为进料口，另一端设置有电动排渣组件；所述除渣管靠近所述电动排渣组件的一端还开设有出料口；所述除渣管上滑动安装有筛板；所述筛板上开设有若干筛网口，所述筛板能使所述流通通道中的空间分隔成两个或连通成一个。

通过采用上述技术方案，当对流体除杂的过程中，筛板将流通通道进行分分隔，含杂质的流体从进料口进入，经筛板过滤后沿着流通通道从出料口排出；当杂质堆积过多，将筛板滑移至不对流通通道的空间进行阻隔时，关闭出料口，打开与进料口相对的电动排渣组件，使杂质从电动排渣组件排出；进料口和电动排渣组件沿着流通通道位于除渣管的相对两侧，使除杂更干净,同时除渣的过程不需要使整条生产线停产。

可选的，所述除渣管对应所述筛板的位置竖直安装有第一立柱，所述第一立柱内贯通有与所述筛板适配的容纳腔，所述第一立柱顶部安装有驱动机构，所述容纳腔中布置有拉杆，所述拉杆分别与所述驱动机构的驱动轴和所述筛板连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动机构，驱动机构带动拉杆和筛板相对除渣管进行往复直线运动；在流体除杂时使筛板对流通通道进行拦截，在杂质清理时使拉杆带动筛板远离流通通道，使得清理更干净。

可选的，所述筛板靠近第一立柱的一端与筛网口错位开设有排渣口，所述排渣口的直径和所述流通通道内径相同；所述除渣器与所述第一立柱相对的位置竖直安装有第二立柱，所述第二立柱上开设有开口向所述除渣管内的直通孔，所述直通孔的截面内径和所述筛板适配。

通过采用上述技术方案，在流体除杂的过程中，筛板板面上的的排渣口位于第一立柱的容纳腔内，筛网口在流通通道内对流体中的杂质进行拦截；移动筛板向第二立柱运动，当排渣口和流通通道的内壁平滑连通时，使杂质从进料口直接经排渣口，从电动排渣组件排出。

可选的，所述第一立柱和所述除渣管连接的开口处安装筛板密封座；第二立柱和所述除渣管连接的开口处安装筛板密封座。

通过采用上述技术方案，筛板密封座能有效的将第一立柱和第二立柱内的空间进行密封，保障筛板往复直线运动的进行。

可选的，所述第一立柱上的所述容纳腔靠近驱动机构的一侧安装有一个拉杆密封板，所述拉杆穿设在所述拉杆密封板上。

通过采用上述技术方案，拉杆密封板将容纳腔靠近除渣管的空间进行密封，同时也对拉杆的路径进行限定和导向。

可选的，所述电动排渣组件包括电动排渣阀和动力电机，所述电动排渣阀安装在所述除渣管的端部，所述动力电机驱动电动排渣阀的开闭。

通过采用上述技术方案，电动排渣阀与除渣管的连接更稳定，驱动动力电机使电动排渣阀关闭时，流体除杂过程能平稳进行；驱动动力电机使电动排渣阀开启时，除杂清理过程能平稳进行。

可选的，所述除渣管的进出口两侧各安装一个压力测量装置。

通过采用上述技术方案，压力测量装置对进出口的压力差进行检测，当压力差超过设定值后，对堆积的杂质进行清理，然后再进行流体除杂，保证后续自清洁除渣器的运行；当压力差小于设定值后，流体除杂流程正常运行。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.一种自清洁除渣器包括具有流通通道的除渣管，除渣管的相对两端，一端设置为进料口，一端设置有电动排渣组件，除渣器在电动排渣组件一端开设有出料口；可滑动连接在除渣器上的筛板能对流通通道进行拦截，从而实现对含杂质流体的除杂；滑动筛板，筛板保持在不拦截流通通孔的状态时，可将堆积在出料口一侧的杂质进行清理。

2.除渣管正对筛板的两侧分别安装有第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱上郡开设有能容纳筛板穿过的容纳槽，在第一立柱上安装有驱动机构，驱动机构和筛板连接，筛板朝向第一立柱的位置开设有排渣口，在排渣前，将出料口关闭，使排渣口与流通通道连接，再对堆积的杂质清理。

附图说明

图1是本申请实施例的一种自清洁除渣器的整体结构剖示图。

图2是本申请实施例中筛板的结构示意图。

附图标记说明：

1、进料口；2、除渣管；21、第一腔室；22、第二腔室；23、第一立柱；231、第一直通孔；24、第二立柱；241、第二直通孔；3、出料口；4、驱动机构；41、拉杆；42、拉杆密封板；5、筛板；51、筛网口；52、排渣口；6、电动排渣阀；61、动力电机；7、筛板密封座；8、压力测量装置。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自清洁除渣器。

如图1所示，一种自清洁除渣器包括中空的圆柱形除渣管2，除渣管2首尾两端进行收口，一端设置为进料口1，用于连接进料管；另一端连接电动排渣组件。在除渣管2的中部安装有一个可移动的筛板5，除渣管2内的空间被筛板5隔开，靠近进料口1一侧的空腔为第一腔室21，筛板5另一侧的空腔为第二腔室22，筛板5在对流体过滤时杂质堆积在第一腔室21内。在除渣管2与第二腔室22对应的侧壁上开设有一个圆形的出料口3。在对流体进行过滤时，将电动排渣组件关闭，含有杂物的流体由进料口1进入除渣管2，杂物会被筛板5阻挡，过滤后的流体通过筛板5，从出料口3排出。

除渣管2侧壁的相对两侧上竖直固接有两个立柱，两个立柱的位置对应筛板5的位置，两个立柱分别为第一立柱23和第二立柱24，安装时使第一立柱23垂直于地面向上，第二立柱24垂直于地面向下。

第一立柱23的顶端安装有驱动机构4，第一立柱23靠近驱动机构4的柱体内部开设有一个敞口的通过槽，通过槽的开口朝向驱动机构4，在通过槽内安装有一根拉杆41，拉杆41靠近驱动机构4的一端与驱动机构4的驱动轴连接，启动驱动机构4使拉杆41做往复直线运动。第一立柱23远离驱动机构4的一端柱体内开设有一个能使筛板5通过的第一直通孔231，第一直通孔231将通过槽和除渣管2内的空间相连通，使拉杆41向下的一端与筛板5相连。启动驱动机构4使拉杆41带动筛板5做趋向或远离除渣管2的运动，在通过槽靠近驱动机构4的位置安装一个环状的拉杆密封板42，有效密封第一直通孔231，同时，拉杆密封板42的内径与拉杆41的直径大小相匹配，对拉杆41进行导向和限位，使拉杆41能在平稳往复运动。

第二立柱24的柱体内开设有第二直通孔241，第二直通孔241将第二立柱24连接除渣管2的一端进行贯穿，第二直通孔241的内径大小与筛板5的宽度大小适配，筛板5在运动过程中也可以进入第二直通孔241中做直线运动。

如图2所示，筛板5为矩形片状，筛板5板面与除渣管2的轴线垂直，筛板5的表面能对除渣管2的内径进行完全封堵。筛板5靠近第一立柱23的一端开设有一个排渣口52，靠近第二立柱24的一端开设有若干的筛网口51，筛网口51的直径小于大多数杂质的尺寸，若干筛网口51组成的区域与除渣管2的圆截面大小适配。当筛板5上的排渣口52位于第一直通孔231内，筛网口51露出至除渣管2，能对含杂质的流体进行过滤除杂；对杂质进行清理时，启动驱动机构4，使得拉杆41推动筛板5向第二直通孔241内运动，筛网口51全部进入第二直通孔241的空间内，而排渣口52露出在除渣管2内时，可以对除渣管2内堆积的杂质进行清理。

为了使流体不进入第一直通孔231和第二直通孔241的空间内，分别在第一直通孔231和第二直通孔241与除渣管2的连接处安装环状筛板密封座7，筛板密封座7的内圈大小与筛板5的宽度大小适配，有效密封第一直通孔231和第二直通孔241内空间的同时也对筛板5的运动起到了导向和限位的作用。

电动排渣组件包括与除渣管2的端部连接的电动排渣阀6和安装在电动排渣阀6上的动力电机61，动力电机61根据操作需要打开或关闭电动排渣阀6。

在除渣管2对应第一腔室21和第二腔室22的两端均安装压力测量装置8，压力测量装置8会测量到第一腔室21和第二腔室22的压力差，即进出口压力差，当压力差高于设定值时，需要对堆积在第一腔室21内的杂质进行清理，否则会使对流体的除杂过程速度变慢，甚至损坏自清洁除渣器。

在本申请的自清洁除渣器对含杂质的流体进行除杂时，筛板5的筛网口51处于除渣管2内，电动排渣阀6处于关闭状态，含杂质的流体从进料口1进入经筛板5过滤后流体从出料口3排出。当压力测量装置8监测到出口压力差高于设定值时，出料口3关闭、电动排渣阀6打开，同时驱动机构4带动拉杆41及筛板5移动，移动至筛板5的排渣口52将第一腔室21和第二腔室22内的空间连通，堆积的杂质从第一腔室21进入第二腔室22内，通过电动排渣阀6外排。当进出口的压力差低于设定值时，电动排渣阀6关闭，筛板5回到过滤工位，出料口3打开，流体过滤程序正常进行。在自清洁除渣器的排渣过程中不需要将整个生产线停产就能实现排渣。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种自清洁除渣器，包括除渣管(2)，其特征在于：所述除渣管(2)的内部有流通通道，沿所述流通通道的方向，所述除渣管(2)一端设置为进料口(1)，另一端设置有电动排渣组件；所述除渣管(2)靠近所述电动排渣组件的一端还开设有出料口(3)；所述除渣管(2)上滑动安装有筛板(5)；所述筛板(5)上开设有若干筛网口(51)，所述筛板(5)能使所述流通通道中的空间分隔成两个或连通成一个。

2.根据权利要求1所述的一种自清洁除渣器，其特征在于：所述除渣管(2)对应所述筛板(5)的位置竖直安装有第一立柱(23)，所述第一立柱(23)内贯通有与所述筛板(5)适配的容纳腔，所述第一立柱(23)顶部安装有驱动机构(4)，所述容纳腔中布置有拉杆(41)，所述拉杆(41)分别与所述驱动机构(4)的驱动轴和所述筛板(5)连接。

3.根据权利要求2所述的一种自清洁除渣器，其特征在于：所述筛板(5)靠近第一立柱(23)的一端与筛网口(51)错位开设有排渣口(52)，所述排渣口(52)的直径和所述流通通道内径相同；所述除渣器与所述第一立柱(23)相对的位置竖直安装有第二立柱(24)，所述第二立柱(24)上开设有开口向所述除渣管(2)内的直通孔，所述直通孔的截面内径和所述筛板(5)适配。

4.根据权利要求3所述的一种自清洁除渣器，其特征在于：所述第一立柱(23)和所述除渣管(2)连接的开口处安装筛板密封座(7)；第二立柱(24)和所述除渣管(2)连接的开口处安装筛板密封座(7)。

5.根据权利要求2所述的一种自清洁除渣器，其特征在于：所述第一立柱(23)上的所述容纳腔靠近驱动机构(4)的一侧安装有一个拉杆(41)密封板，所述拉杆(41)穿设在所述拉杆密封板(42)上。

6.根据权利要求1所述的一种自清洁除渣器，其特征在于：所述电动排渣组件包括电动排渣阀(6)和动力电机(61)，所述电动排渣阀(6)安装在所述除渣管(2)的端部，所述动力电机(61)驱动电动排渣阀(6)的开闭。

7.根据权利要求1所述的一种自清洁除渣器，其特征在于：所述除渣管(2)的进出口两侧各安装一个压力测量装置(8)。

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