CN215593110U - 一种流铁槽、侧兑铁槽的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢铁冶炼设备技术领域，具体涉及一种流铁槽、侧兑铁槽的连接结构，包括侧兑铁槽和流铁槽；侧兑铁槽的左侧面设有流铁口，流铁口处连接有用于排出铁水的前流铁臂；前流铁臂顶端开口，且前流铁臂左侧向下倾斜；前流铁臂包括左侧的卡接端和右侧的流铁端，卡接端和流铁端相互连接；前流铁臂的流铁端与流铁口相连通。本实用新型通过在流铁槽耐材预制块与侧兑铁槽的前流铁臂的连接处增加连接件，从而提高流铁槽耐材预制块与侧兑铁槽的前流铁臂连接处的密封性，能够克服当铁、渣等流过连接处的缝隙时，以及当流铁槽中部分铁、渣凝固堆积后造成液态的铁水倒流至连接处的缝隙时，高温铁水和流渣沿着缝隙渗入耐材内衬的问题。

Description

一种流铁槽、侧兑铁槽的连接结构

技术领域

本实用新型属于钢铁冶炼设备技术领域，具体涉及一种流铁槽、侧兑铁槽的连接结构。

背景技术

混铁炉是炼铁工序和炼钢工序之间，对铁水进行暂存、混合、保温的铁水容器。根据混铁炉上兑铁口的位置分为顶兑铁和侧兑铁两种结构形式。

具有侧兑铁结构的混铁炉是在混铁炉侧面上部设置一个开口，方便流铁槽的伸入，并将铁水导入混铁炉内。

侧兑铁混铁炉需要用流铁槽将高温铁水导入混铁炉，侧兑铁流铁槽耐火材料内衬通常有三种方案：1）砖砌内衬；2）浇注料内衬；3）耐火材料预制块内衬。

随着铁水在进混铁炉之前进行脱硫预处理的比例越来越高，进入混铁炉的铁水温度升高、粘度减小，铁水带来的渣量增加、侵蚀性增大，对侧兑铁设备耐火材料内衬的热冲击、机械磨损以及渗透侵蚀作用越来越强，导致现有的侧兑铁设备耐材内衬在运行过程中出现诸多问题。对于砖砌内衬，砖缝的存在，使内衬严重不适应低粘度铁水的侵蚀和冲刷。对于浇注料内衬，是在使用现场用浇注料浇注成型后在低于200℃的温度下烘干得到的，在烘干操作时常常因为烘干温度分布不均匀，造成浇注料的强度不高，所以在铁水和流渣多次流过浇注料时，浇注料容易被高温铁渣等冲刷、侵蚀，出现穿孔的现象。相比之下，使用耐火材料预制块内衬成为较好的方案，因为预制块在耐火材料工厂进行成型并烘烤，成型质量高，烘烤温度高并且均匀。但预制块在使用中，在侧兑铁槽的前流铁臂和流铁槽的连接处，会出现铁水、流渣渗入耐材接缝，并向底端和前后两侧扩展的现象，出现耐材损坏、钢壳烧损的问题，严重时出现流铁槽耐材内衬脱落随着铁水掉入到混铁炉中，影响生产冶炼。

为了解决上述问题，发明人对流铁槽耐材预制块结构和形状，以及流铁槽耐材预制块与侧兑铁槽的前流铁臂的连接结构进行了改进，在流铁槽耐材预制块与侧兑铁槽的前流铁臂的连接处增加连接件，从而提高流铁槽耐材预制块与侧兑铁槽的前流铁臂连接处的密封性，从而避免了铁水侵蚀流铁槽与侧兑铁槽的前流铁臂连接的缝隙处后出现漏铁的情况。

实用新型内容

本实用新型提供一种流铁槽、侧兑铁槽的连接结构，通过在流铁槽耐材预制块与侧兑铁槽的前流铁臂的连接处增加连接件，从而提高流铁槽耐材预制块与侧兑铁槽的前流铁臂连接处的密封性，能够克服当铁、渣等流过连接处的缝隙时，以及当流铁槽中部分铁、渣凝固堆积后造成液态的铁水倒流至连接处的缝隙时，高温铁水和流渣沿着缝隙渗入耐材内衬的问题。

基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种流铁槽、侧兑铁槽的连接结构，包括侧兑铁槽和流铁槽；

侧兑铁槽的左侧面设有流铁口，流铁口处连接有用于排出铁水的前流铁臂；前流铁臂顶端开口，且前流铁臂左侧向下倾斜；

前流铁臂包括左侧的卡接端和右侧的流铁端，卡接端和流铁端相互连接；前流铁臂的流铁端与流铁口相连通；

流铁槽为顶端和左右两端均开口的U形槽状结构，流铁槽内设有流铁槽预制块，卡接端伸入流铁槽内，并与流铁槽预制块右端卡接；

所述流铁槽与侧兑铁槽的连接处还设有支撑体，支撑体包括支撑底板、前侧板和后侧板；

支撑底板位于卡接端的下方，支撑底板的上表面贴附于卡接端的下表面，前侧板设置于支撑底板的前侧，后侧板设置于支撑底板的后侧；前侧板的后侧设有直三棱柱形的第一卡接件，后侧板的前侧设有直三棱柱形的第二卡接件，第一卡接件卡接于卡接端前侧与前侧板之间的间隙处，第二卡接件卡接于卡接端后侧与后侧板之间的间隙处。

进一步的，侧兑铁槽底端还设有支撑座，支撑座的左端向左延伸。

进一步的，卡接端和流铁端的连接处搭接于支撑座的上表面。

进一步的，前流铁臂与侧兑铁槽连接处的前后宽度大于卡接端和流铁端连接处的前后宽度，以便于铁水能够汇聚到一起，然后经过流铁槽进入混铁炉中，同时，前流铁臂卡接端和流铁端连接处的前后宽度大于卡接端左侧的宽度。

进一步的，流铁槽预制块左端开设有开口向上的第一凹槽，且第一凹槽前侧槽壁、后侧槽壁与槽底的连接处为圆滑过渡，即第一凹槽为U形槽；为了便于卡接端与流铁槽预制块的连接，流铁槽预制块的右端开设有开口向上的第二凹槽；

第二凹槽槽底宽度与卡接端的宽度一致，且卡接端能够卡接于第二凹槽处。

进一步的，第二凹槽前侧槽壁和槽底的连接处的夹角为70-80°，第二凹槽后侧槽壁和槽底的连接处的夹角为70-80°。

进一步的，第二凹槽前侧槽壁和后侧槽壁之间的距离大于第一凹槽前侧槽壁和后侧槽壁之间的距离；第二凹槽的槽底在水平方向的高度低于第一凹槽的槽底在水平方向的高度。

进一步的，前侧板和后侧板均与支撑底板固定连接。

进一步的，前侧板的左端贴合于流铁槽右端的前侧，后侧板的左端贴合于流铁槽右端的后侧。

进一步优选的，支撑底板的左端向左延伸，且支撑底板上表面的倾斜程度与流铁槽底面的倾斜程度相一致，并能够支撑流铁槽的整个底面。

进一步优选的，由于流铁槽在使用时是左端向下倾斜的，为了便于流铁槽预制块嵌入至流铁槽内，同时防止流铁槽预制块相对于流铁槽向左滑脱，可以在流铁槽内的槽底设置向上的凸起，同时在流铁槽预制块底端对应设置凹槽，将凹槽卡接于凸起处。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对流铁槽耐材预制块结构和形状，以及流铁槽耐材预制块与侧兑铁槽的前流铁臂的连接结构进行了改进，在流铁槽耐材预制块与侧兑铁槽的前流铁臂的连接处增加支撑体，能够克服当铁、渣等流过连接处的缝隙时，以及当流铁槽中部分铁、渣凝固堆积后造成液态的铁水倒流至连接处的缝隙时，高温铁水和流渣沿着缝隙渗入耐材内衬的问题。

本实用新型中设计的流铁槽和侧兑铁槽的连接结构能够将铁水预处理生产工艺用的流铁槽的寿命提高一倍，满足了铁水预处理状态下混铁炉、混铁炉侧兑铁设备对耐材内衬的要求和标准。

附图说明

图1是实施例1流铁槽和侧兑铁槽的连接结构的俯视图；

图2是实施例1流铁槽和侧兑铁槽的连接结构的前视图；

图3是实施例1所述侧兑铁槽的前视图；

图4是流铁槽预制块的俯视图；

图5是流铁槽预制块的右视图；

图6是支撑体的前视图；

图7是支撑体的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

如图1-7所示，一种流铁槽、侧兑铁槽的连接结构，包括侧兑铁槽1和流铁槽2；

所述侧兑铁槽1为顶端开口的槽形结构，侧兑铁槽1的左侧面设有流铁口，流铁口处连接有用于排出铁水的前流铁臂；前流铁臂顶端开口，且前流铁臂左侧向下倾斜；侧兑铁槽1底端还设有支撑座12，支撑座12的左端向左延伸；

前流铁臂包括左侧的卡接端13和右侧的流铁端14，卡接端13和流铁端14相互连接，且一体成型；前流铁臂的卡接端13和流铁端14的连接处搭接于支撑座12的上表面；前流铁臂的流铁端14与流铁口相连通，前流铁臂的卡接端13伸入流铁槽2内，且前流铁臂与侧兑铁槽1连接处的前后宽度大于卡接端13和流铁端14连接处的前后宽度，以便于铁水能够汇聚到一起，然后经过流铁槽2进入混铁炉中，同时，前流铁臂卡接端13和流铁端14连接处的前后宽度大于卡接端13左侧的宽度。

如图4-5所示，流铁槽2为顶端和左右两端均开口的U形槽状结构，流铁槽2内设有流铁槽预制块21，流铁槽预制块21左端向左伸出流铁槽2外；流铁槽预制块21左端开设有开口向上的第一凹槽22，且第一凹槽22前侧槽壁、后侧槽壁与槽底的连接处为圆滑过渡，即第一凹槽22为U形槽。

如图1所示，本实施例中将前流铁臂的卡接端13卡接于流铁槽预制块21的右端，从而提高前流铁臂与流铁槽2之间连接的密封性，具体的连接方式为：为了便于前流铁臂的卡接端13与流铁槽预制块21的连接，流铁槽预制块21的右端开设有开口向上的第二凹槽23，第二凹槽23前侧槽壁和槽底的连接处的夹角为79°，第二凹槽23后侧槽壁和槽底的连接处的夹角为79°。

第二凹槽23前侧槽壁和后侧槽壁之间的距离大于第一凹槽22前侧槽壁和后侧槽壁之间的距离；第二凹槽23的槽底在水平方向的高度低于第一凹槽22的槽底在水平方向的高度。第二凹槽23槽底宽度与前流铁臂的卡接端13的宽度一致，且前流铁臂的卡接端13能够卡接于第二凹槽23处。

如图1、6、7所示，所述流铁槽2与侧兑铁槽1的连接处还设有支撑体，支撑体包括支撑底板31、前侧板32和后侧板33。

支撑底板31位于前流铁臂的卡接端13的下方，支撑底板31上表面的倾斜程度与前流铁臂的卡接端13底面的倾斜程度相一致，支撑底板31的上表面贴附于卡接端13的下表面，且支撑底板31能够支撑卡接端13与流铁槽预制块21的连接处。前侧板32设置于支撑底板31的前侧，后侧板33设置于支撑底板31的后侧，且前侧板32和后侧板33均与支撑底板31固定连接（具体可以采用焊接的连接方式）；前侧板32的后侧设有直三棱柱形的第一卡接件34，后侧板33的前侧设有直三棱柱形的第二卡接件35；由于卡接端13前侧壁与前侧板32之间的间隙、卡接端13后侧壁与后侧板33之间的间隙均为直三棱柱形，所以，第一卡接件34恰好卡接于卡接端13前侧与前侧板32之间的间隙处，第二卡接件35恰好卡接于卡接端13后侧与后侧板33之间的间隙处。

同时，前侧板32的左端贴合于流铁槽2右端的前侧，后侧板33的左端贴合于流铁槽2右端的后侧；另外，支撑底板31的左端向左延伸，且支撑底板31上表面的倾斜程度与流铁槽2底面的倾斜程度相一致，并能够支撑流铁槽2的整个底面。

进一步优选的，由于流铁槽2在使用时是左端向下倾斜的，为了便于流铁槽预制块21嵌入至流铁槽2内，同时防止流铁槽预制块21相对于流铁槽2向左滑脱，可以在流铁槽2内的槽底设置向上的凸起，同时在流铁槽预制块21底端对应设置凹槽，将凹槽卡接于凸起处。

本实施例中采用浇注的方法制作流铁槽预制块21，流铁槽预制块21的材质为高铝碳化硅或者刚玉碳化硅，在流铁槽预制块21的右端开设第二凹槽23，第二凹槽23槽底与第一凹槽22槽底之间的水平高度差为流铁槽预制块21底板厚度的20-30%，第二凹槽23的左右长度为100-300mm，在流铁槽预制块21浇注完成后，脱模时检查第二凹槽23处有没有空洞、裂纹等缺陷，同时检测前流铁臂的卡接端13是否能够卡接于第二凹槽23处，流铁槽预制块21在浇注时特别注意，第二凹槽23处烘烤的火要给足、烘烤充分。

使用前，先将支撑体靠接于支撑座12的左端，将侧兑铁槽1放置、连接于支撑座12的顶端，此时，前流铁臂的卡接端13架设于支撑底板31的顶端，然后将流铁槽预制块21置于流铁槽2内，并将流铁槽2架设、连接于支撑底板31的顶端，此时，将前流铁臂的卡接端13卡接于第二凹槽23处，同时，第一卡接件34和第二卡接件35分别卡接前流铁臂的卡接端13的前后两侧，使用前为了保证前流铁臂的卡接端13与第二凹槽23处的密封性，用泥浆将稍小的缝隙填满，用浇注料将稍大的缝隙填满，不允许留有缝隙。

使用时，将流铁槽预制块21的左端伸入混铁炉的侧兑铁口，从而将铁水导入混铁炉。

本实用新型中设计的流铁槽2和侧兑铁槽1的连接结构能够将铁水预处理生产工艺用的流铁槽的寿命提高一倍，满足了铁水预处理状态下混铁炉、混铁炉侧兑铁设备对耐材内衬的要求和标准。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种流铁槽、侧兑铁槽的连接结构，其特征在于，包括侧兑铁槽和流铁槽；

侧兑铁槽的左侧面设有流铁口，流铁口处连接有用于排出铁水的前流铁臂；前流铁臂顶端开口，且前流铁臂左侧向下倾斜；

前流铁臂包括左侧的卡接端和右侧的流铁端，卡接端和流铁端相互连接；前流铁臂的流铁端与流铁口相连通；

流铁槽为顶端和左右两端均开口的U形槽状结构，流铁槽内设有流铁槽预制块，卡接端伸入流铁槽内，并与流铁槽预制块右端卡接；

所述流铁槽与侧兑铁槽的连接处还设有支撑体，支撑体包括支撑底板、前侧板和后侧板；

支撑底板位于卡接端的下方，支撑底板的上表面贴附于卡接端的下表面，前侧板设置于支撑底板的前侧，后侧板设置于支撑底板的后侧；前侧板的后侧设有直三棱柱形的第一卡接件，后侧板的前侧设有直三棱柱形的第二卡接件，第一卡接件卡接于卡接端前侧与前侧板之间的间隙处，第二卡接件卡接于卡接端后侧与后侧板之间的间隙处。

2.根据权利要求1所述的流铁槽、侧兑铁槽的连接结构，其特征在于，侧兑铁槽底端还设有支撑座，支撑座的左端向左延伸。

3.根据权利要求2所述的流铁槽、侧兑铁槽的连接结构，其特征在于，卡接端和流铁端的连接处搭接于支撑座的上表面。

4.根据权利要求1所述的流铁槽、侧兑铁槽的连接结构，其特征在于，前流铁臂与侧兑铁槽连接处的前后宽度大于卡接端和流铁端连接处的前后宽度，前流铁臂卡接端和流铁端连接处的前后宽度大于卡接端左侧的宽度。

5.根据权利要求1所述的流铁槽、侧兑铁槽的连接结构，其特征在于，流铁槽预制块左端开设有开口向上的第一凹槽，且第一凹槽前侧槽壁、后侧槽壁与槽底的连接处为圆滑过渡；流铁槽预制块的右端开设有开口向上的第二凹槽；

第二凹槽槽底宽度与卡接端的宽度一致，且卡接端能够卡接于第二凹槽处。

6.根据权利要求1所述的流铁槽、侧兑铁槽的连接结构，其特征在于，第二凹槽前侧槽壁和槽底的连接处的夹角为70-80°，第二凹槽后侧槽壁和槽底的连接处的夹角为70-80°。

7.根据权利要求1所述的流铁槽、侧兑铁槽的连接结构，其特征在于，第二凹槽前侧槽壁和后侧槽壁之间的距离大于第一凹槽前侧槽壁和后侧槽壁之间的距离；第二凹槽的槽底在水平方向的高度低于第一凹槽的槽底在水平方向的高度。

8.根据权利要求1所述的流铁槽、侧兑铁槽的连接结构，其特征在于，前侧板和后侧板均与支撑底板固定连接。

9.根据权利要求1所述的流铁槽、侧兑铁槽的连接结构，其特征在于，前侧板的左端贴合于流铁槽右端的前侧，后侧板的左端贴合于流铁槽右端的后侧。

10.根据权利要求1所述的流铁槽、侧兑铁槽的连接结构，其特征在于，支撑底板的左端向左延伸，且支撑底板上表面的倾斜程度与流铁槽底面的倾斜程度相一致。

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