CN215589767U - 一种压延机送料结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种压延机送料结构,其技术方案要点是:包括传送架,所述传送架的内部传动连接有传送带,所述传送架的一侧上端固定连接有操作箱,所述传送架的中部上端两侧均固定连接有第一支架,所述第一支架上端固定连接有第二支架,所述第一支架和第二支架之间设置有连接组件,所述第二支架的一端固定连接有限位板,所述第二支架的上侧设置有定位组件,所述操作箱的内壁一侧固定连接有机箱,所述机箱的内部固定连接有电机,刮板呈45°设置便于刮板在传送带上进行除尘和除料的作用,避免压延机长时间工作灰尘和废料粘在传送带上导致压辊堵塞无法继续工作,也减少人工清理时的劳动强度,有利于提高压延机的工作效率。

Description

一种压延机送料结构
技术领域
本实用新型涉及压延机送料辅助领域,特别涉及一种压延机送料结构。
背景技术
压延机是由两个或两个以上的辊筒,按一定形式排列,在一定温度下,将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片,并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。
压延机能够将块状或团状的物料压成均匀的片状胶片,需要能够将物料均匀送到压延机的进口处,然而长时间的物料输送过程中,传送带上容易沾染灰尘和碎物料,如果不及时清理会导致传送装置堵塞,影响后续产品生产加工。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题,本实用新型的目的是提供一种压延机送料结构,以解决背景技术中提到的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种压延机送料结构,包括传送架,所述传送架的内部传动连接有传送带,所述传送架的一侧上端固定连接有操作箱,所述传送架的中部上端两侧均固定连接有第一支架,所述第一支架上端固定连接有第二支架,所述第一支架和第二支架之间设置有连接组件,所述第二支架的一端固定连接有限位板,所述第二支架的上侧设置有定位组件,所述操作箱的内壁一侧固定连接有机箱,所述机箱的内部固定连接有电机,所述电机的输出端穿过机箱的一侧固定连接有丝杆,所述机箱的两侧均固定连接有导杆,所述丝杆的外表面螺纹连接有移动板,所述移动板的内部开设有丝轨和导轨,所述丝杆和丝轨螺纹连接,所述导杆和导轨滑动连接,所述移动板的下端卡接有刮板,所述移动板的两侧均设置有卡合机构。
通过采用上述技术方案,通过设置刮板和卡合机构,刮板呈45°设置便于刮板在传送带上进行除尘和除料的作用,避免压延机长时间工作灰尘和废料粘在传送带上导致压辊堵塞无法继续工作,也减少人工清理时的劳动强度,有利于提高压延机的工作效率,当刮板使用时间长发生磨损时,通过拉动拉环,从而使得拉环带动限位销和复位弹簧移动,从而使得凸块离开弧槽内,进而完成对刮板的拆卸,拉环的形状结构便于工作人员操作,起到省力作用,限位销和复位弹簧的配合便于构成快拆机构,从而方便对刮板进行拆装,结构简单功能性强
较佳的,所述连接组件包括插槽和第一固定螺丝,所述插槽开设在第一支架的上端,所述插槽的内部插接有插块,所述第一固定螺丝螺纹连接在第一支架的上端,所述第一固定螺丝贯穿插槽和插块螺纹连接在第一支架的一侧。
通过采用上述技术方案,通过设置插槽和插块,插槽与插块便于第一支架与第二支架进行安装,通过第一固定螺丝贯穿插槽和插块,加强插块与插槽的***连接,从而加强稳固第一支架和第二支架的位置,也便于后续的拆卸保养。
较佳的,所述定位组件包括安装槽,所述安装槽开设在第二支架的上端,所述安装槽的内部贴合连接有滑板,所述滑板的一侧与操作箱贴合连接。
通过采用上述技术方案,通过设置安装槽,开设安装槽便于安装滑板,安装槽为半圆波纹型,内部的条螺纹增加摩擦力,从而稳固滑板的安装位置,进而方便移动板的稳定滑动运行。
较佳的,所述滑板的一端固定连接有固定盘,所述固定盘的内部螺纹连接有第二固定螺丝,所述第二固定螺丝穿过固定盘螺纹连接在第二支架的一侧。
通过采用上述技术方案,通过设置固定盘,设置固定盘便于固定滑板与第二支架的进行连接,通过第二固定螺丝进行加强固定。
较佳的,所述移动板的两侧均开设有滑槽,所述滑槽与滑板滑动连接。
通过采用上述技术方案,通过设置滑槽,通过开设移动板两侧的滑槽,使得滑槽与滑板滑动连接,从而配合导杆和导轨使得移动板滑动更加稳定,从而提高刮板的清灰效率。
较佳的,所述卡合机构包括复位弹簧,所述复位弹簧的一端固定连接在移动板的内部,所述复位弹簧的内部滑动连接有限位销,所述复位弹簧和限位销的一端固定连接有凸块,所述刮板的两侧均开设有弧槽,所述凸块与弧槽卡接。
通过采用上述技术方案,通过设置卡合机构,设置复位弹簧和限位销,两者的配合便于凸块的在弧槽内往返运动,使得刮板安装和拆卸都较为便利,提高安装拆卸效率。
较佳的,所述限位销的一端穿过伸出移动板的一侧固定连接有拉环,所述拉环设置为半圆形。
通过采用上述技术方案,通过设置拉环,拉环便于工作人员拆卸刮板,具有便利性。
综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:
第一、通过设置连接组件和定位组件,安装时将第二支架下端的插块***第一支架上端的插槽内,设置插块和插槽方便第一支架与第二支架进行连接,通过第一固定螺丝螺纹加固稳定第一支架和第二支架,避免第二支架工作时产生晃动,提高安装稳定性,将滑板的一侧放入安装槽的内部,通过第二固定螺丝固定滑板的位置,从而便于移动板内的滑槽在滑板内部滑动,从而提高滑动性能,将第二支架上端的加重块卡合滑板,进而加强对滑板的稳固,通过上述设计,结构简单,使得该结构便于使用安装和维修保养拆卸;
第二、通过设置刮板和卡合机构,刮板呈45°设置便于刮板在传送带上进行除尘和除料的作用,避免压延机长时间工作灰尘和废料粘在传送带上导致压辊堵塞无法继续工作,也减少人工清理时的劳动强度,有利于提高压延机的工作效率,当刮板使用时间长发生磨损时,通过拉动拉环,从而使得拉环带动限位销和复位弹簧移动,从而使得凸块离开弧槽内,进而完成对刮板的拆卸,拉环的形状结构便于工作人员操作,起到省力作用,限位销和复位弹簧的配合便于构成快拆机构,从而方便对刮板进行拆装,结构简单功能性强。
附图说明
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图3是本实用新型的固定盘与第二支架连接图;
图4是本实用新型的A部放大图;
图5是本实用新型的电机与移动板连接结构图。
附图标记:1、传送架;2、操作箱;3、第一支架;4、连接组件;41、插槽;42、插块;43、第一固定螺丝;5、定位组件;51、安装槽;52、滑板;53、滑槽;54、固定盘;55、第二固定螺丝;6、卡合机构;61、复位弹簧;62、限位销;63、拉环;64、凸块;65、弧槽;7、移动板;8、第二支架;9、机箱;10、电机;11、导杆;12、导轨;13、丝轨;14、丝杆;15、刮板;16、传送带;17、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参考图1-5,一种压延机送料结构,包括传送架1,所述传送架1的内部传动连接有传送带16,所述传送架1的一侧上端固定连接有操作箱2,所述传送架1的中部上端两侧均固定连接有第一支架3,所述第一支架3上端固定连接有第二支架8,所述第一支架3和第二支架8之间设置有连接组件4,所述第二支架8的一端固定连接有限位板17,所述第二支架8的上侧设置有定位组件5,所述操作箱2的内壁一侧固定连接有机箱9,所述机箱9的内部固定连接有电机10,所述电机10的输出端穿过机箱9的一侧固定连接有丝杆14,所述机箱9的两侧均固定连接有导杆11,所述丝杆14的外表面螺纹连接有移动板7,所述移动板7的内部开设有丝轨13和导轨12,所述丝杆14和丝轨13螺纹连接,所述导杆11和导轨12滑动连接,所述移动板7的下端卡接有刮板15,所述移动板7的两侧均设置有卡合机构6。
参考图2-3,为了便于该送料结构稳固安装便利拆卸的目的;所述连接组件4包括插槽41和第一固定螺丝43,所述插槽41开设在第一支架3的上端,所述插槽41的内部插接有插块42,所述第一固定螺丝43螺纹连接在第一支架3的上端,所述第一固定螺丝43贯穿插槽41和插块42螺纹连接在第一支架3的一侧,所述定位组件5包括安装槽51,所述安装槽51开设在第二支架8的上端,所述安装槽51的内部贴合连接有滑板52,所述滑板52的一侧与操作箱2贴合连接,所述滑板52的一端固定连接有固定盘54,所述固定盘54的内部螺纹连接有第二固定螺丝55,所述第二固定螺丝55穿过固定盘54螺纹连接在第二支架8的一侧;通过设置插槽41和插块42,插槽41与插块42便于第一支架3与第二支架8进行安装,通过第一固定螺丝43贯穿插槽41和插块42,加强插块42与插槽41的***连接,从而加强稳固第一支架3和第二支架8的位置,也便于后续的拆卸保养,通过设置安装槽51,开设安装槽51便于安装滑板52,安装槽51为半圆波纹型,内部的条螺纹增加摩擦力,从而稳固滑板52的安装位置,进而方便移动板7的稳定滑动运行,通过设置固定盘54,设置固定盘54便于固定滑板52与第二支架8的进行连接,通过第二固定螺丝55进行加强固定。
参考图2和图4,为了稳固移动板7滑动从而提高刮板15清废料和灰尘的目的;所述移动板7的两侧均开设有滑槽53,所述滑槽53与滑板52滑动连接;通过设置滑槽53,通过开设移动板7两侧的滑槽53,使得滑槽53与滑板52滑动连接,从而配合导杆11和导轨12使得移动板7滑动更加稳定,从而提高刮板15的清灰效率。
参考图2和图4,为了便于对刮板15进行拆卸的目的;所述卡合机构6包括复位弹簧61,所述复位弹簧61的一端固定连接在移动板7的内部,所述复位弹簧61的内部滑动连接有限位销62,所述复位弹簧61和限位销62的一端固定连接有凸块64,所述刮板15的两侧均开设有弧槽65,所述凸块64与弧槽65卡接,所述限位销62的一端穿过伸出移动板7的一侧固定连接有拉环63,所述拉环63设置为半圆形;通过设置卡合机构6,设置复位弹簧61和限位销62,两者的配合便于凸块64的在弧槽65内往返运动,使得刮板15安装和拆卸都较为便利,提高安装拆卸效率,通过设置拉环63,拉环63便于工作人员拆卸刮板15,具有便利性。
使用原理及优点:使用时,安装时将第二支架8下端的插块42***第一支架3上端的插槽41内,通过第一固定螺丝43螺纹加固稳定第一支架3和第二支架8,避免第二支架8工作时产生晃动,提高安装稳定性,将滑板52的一侧放入安装槽51的内部,通过第二固定螺丝55固定滑板52的位置,从而便于移动板7内的滑槽53在滑板52内部滑动,使移动板7滑动时更加稳定,从而提高滑动性能,将第二支架8上端的加重块卡合滑板52,进而加强对滑板52的稳固,刮板15呈45°设置便于刮板15在传送带16上进行除尘和除料的作用,当刮板15使用时间长发生磨损时,通过拉动拉环63,从而使得拉环63带动限位销62和复位弹簧61移动,从而使得凸块64离开弧槽65内,进而完成对刮板15的拆卸,安装时同理,刮板15挤压凸块64,从而使得复位弹簧61和限位销62像内侧移动,当弧槽65卡接在凸块64上从而完成对刮板15的固定,通过上述设计,结构简单,使得该结构便于使用安装和维修保养拆卸,改善压延机长时间工作灰尘和废料粘在传送带16后导致压辊堵塞无法继续工作的情况,也减少人工清理时的劳动强度,大大提高压延机的工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种压延机送料结构,包括传送架(1),其特征在于:所述传送架(1)的内部传动连接有传送带(16),所述传送架(1)的一侧上端固定连接有操作箱(2),所述传送架(1)的中部上端两侧均固定连接有第一支架(3),所述第一支架(3)上端固定连接有第二支架(8),所述第一支架(3)和第二支架(8)之间设置有连接组件(4),所述第二支架(8)的一端固定连接有限位板(17),所述第二支架(8)的上侧设置有定位组件(5),所述操作箱(2)的内壁一侧固定连接有机箱(9),所述机箱(9)的内部固定连接有电机(10),所述电机(10)的输出端穿过机箱(9)的一侧固定连接有丝杆(14),所述机箱(9)的两侧均固定连接有导杆(11),所述丝杆(14)的外表面螺纹连接有移动板(7),所述移动板(7)的内部开设有丝轨(13)和导轨(12),所述丝杆(14)和丝轨(13)螺纹连接,所述导杆(11)和导轨(12)滑动连接,所述移动板(7)的下端卡接有刮板(15),所述移动板(7)的两侧均设置有卡合机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种压延机送料结构,其特征在于:所述连接组件(4)包括插槽(41)和第一固定螺丝(43),所述插槽(41)开设在第一支架(3)的上端,所述插槽(41)的内部插接有插块(42),所述第一固定螺丝(43)螺纹连接在第一支架(3)的上端,所述第一固定螺丝(43)贯穿插槽(41)和插块(42)螺纹连接在第一支架(3)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种压延机送料结构,其特征在于:所述定位组件(5)包括安装槽(51),所述安装槽(51)开设在第二支架(8)的上端,所述安装槽(51)的内部贴合连接有滑板(52),所述滑板(52)的一侧与操作箱(2)贴合连接。
4.根据权利要求3所述的一种压延机送料结构,其特征在于:所述滑板(52)的一端固定连接有固定盘(54),所述固定盘(54)的内部螺纹连接有第二固定螺丝(55),所述第二固定螺丝(55)穿过固定盘(54)螺纹连接在第二支架(8)的一侧。
5.根据权利要求3所述的一种压延机送料结构,其特征在于:所述移动板(7)的两侧均开设有滑槽(53),所述滑槽(53)与滑板(52)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种压延机送料结构,其特征在于:所述卡合机构(6)包括复位弹簧(61),所述复位弹簧(61)的一端固定连接在移动板(7)的内部,所述复位弹簧(61)的内部滑动连接有限位销(62),所述复位弹簧(61)和限位销(62)的一端固定连接有凸块(64),所述刮板(15)的两侧均开设有弧槽(65),所述凸块(64)与弧槽(65)卡接。
7.根据权利要求6所述的一种压延机送料结构,其特征在于:所述限位销(62)的一端穿过伸出移动板(7)的一侧固定连接有拉环(63),所述拉环(63)设置为半圆形。
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