CN215586917U - 一种喷涂范围可调型喷涂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷涂范围可调型喷涂机，属于建筑装修技术领域，解决了现有技术中喷涂机喷涂效率低、喷涂范围不可调、结构松散的问题，包括底座、混料罐以及喷涂装置，喷涂装置包括压力泵、出料管以及出料组件，出料组件包括由上至下相连通的控制座、旋转座以及旋转头，控制座套设于出料管端部。本实用新型利用搅拌轴对混料罐内涂料进行搅拌备用，防止了涂料的混结，令装置进行喷涂前省去单独混合的步骤，节省时间，提高喷涂效率，通过旋转头的转动，实现喷涂范围的可调化，将搅拌和喷涂设置为一体，令结构紧凑化，节省空间。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑装修技术领域，具体地说，尤其涉及一种喷涂范围可调型喷涂机。
背景技术
喷涂机是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置转向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动，对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的盆腔内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体的表面。现有的喷涂机大多在使用前需先搅拌涂料，无法实现搅拌和喷涂的同步进行，而且使用时固定化，导致喷涂范围不便调节，大大降低使用的灵活性。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种喷涂效率高、喷涂范围可调、结构紧凑的喷涂范围可调型喷涂机。
为了实现上述技术目的，本实用新型喷涂范围可调型喷涂机采用的技术方案为：
一种喷涂范围可调型喷涂机，包括底座、设于底座表面的混料罐以及设于混料罐一侧的喷涂装置，所述混料罐内设有与置于罐体表面的电机相连接的搅拌轴，所述搅拌轴表面沿轴向方向均布有多个搅拌叶，所述喷涂装置包括与混料罐底部相连通的压力泵、设于压力泵另一侧的出料管以及设于出料管端部的出料组件，所述出料组件包括由上至下相连通的控制座、旋转座以及旋转头，所述控制座套设于出料管端部，所述旋转座底部开设有供旋转头旋转进入的开口，中部设有横跨两端的定位梁，所述定位梁中部设有旋转块，所述旋转块上连接有一端伸入控制座，另一端与旋转头相抵触的控制杆，所述控制杆侧部设有与出料管相连通的软管，底部设有定位片，所述旋转头包括中空半环形座，所述半环形座外壁设有多个弧形凸起，内壁设有与定位片相卡接的卡槽，所述卡槽处于弧形凸起形成的间隔之间，所述控制杆与半环形座之间形成与软管相连通的进料空间，所述弧形凸起表面开设有多个出料孔，所述控制杆顶部设有置于控制座侧部的调节杆。
优选的，所述混料罐顶部设有排空阀，排空阀置于电机外侧。
优选的，所述混料罐另一侧设有推动喷涂机移动的推手，推手与底座相连接。
优选的，所述底座底部设有便于喷涂机移动的活动轮。
优选的，所述出料管上设有控制总出料量的控制阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型利用搅拌轴对混料罐内涂料进行搅拌备用，防止了涂料的混结，令装置进行喷涂前省去单独混合的步骤，节省时间，提高喷涂效率，通过旋转头的转动，限定出料弧形凸起的数量，由于弧形凸起设置于半环形座外表面，则首尾出料弧形凸起之间的角度可变化，进而实现了喷涂范围的可调化，本装置将搅拌和喷涂设置为一体，令结构紧凑化，节省空间。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中旋转头的结构示意图。
图中：1.底座；2.混料罐；3.电机；4.搅拌轴；5.搅拌叶；6.压力泵；7.出料管；8.控制座；9.旋转座；10.定位梁；11.旋转块；12.控制杆；13.软管；14.定位片；15.半环形座；16.弧形凸起；17.卡槽；18.调节杆；19.排空阀；20.推手；21.活动轮；22.控制阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进一步说明：
如图1-图2所示，一种喷涂范围可调型喷涂机，包括底座1、设于底座1表面的混料罐2以及设于混料罐2一侧的喷涂装置，所述混料罐2内设有与置于罐体表面的电机3相连接的搅拌轴4，所述搅拌轴4表面沿轴向方向均布有多个搅拌叶5，所述喷涂装置包括与混料罐2底部相连通的压力泵6、设于压力泵6另一侧的出料管7以及设于出料管7端部的出料组件，所述出料管7上设有控制总出料量的控制阀22，所述出料组件包括由上至下相连通的控制座8、旋转座9以及旋转头，所述控制座8套设于出料管7端部，所述旋转座9底部开设有供旋转头旋转进入的开口，中部设有横跨两端的定位梁10，所述定位梁10中部设有旋转块11，所述旋转块11上连接有一端伸入控制座8，另一端与旋转头相抵触的控制杆12，所述控制杆12侧部设有与出料管相连通的软管13，底部设有定位片14，所述旋转头包括中空半环形座15，所述半环形座15外壁设有多个弧形凸起16，内壁设有与定位片14相卡接的卡槽17，所述卡槽17处于弧形凸起16形成的间隔之间，所述控制杆12与半环形座15之间形成与软管13相连通的进料空间，所述弧形凸起16表面开设有多个出料孔，所述控制杆12顶部设有置于控制座8侧部的调节杆18。通过改变旋转座9外部的首尾出料弧形凸起16的夹角，实现涂料喷涂范围的改变，令喷涂应用灵活化。其中弧形凸起16与半环形座15相连通，卡槽17之间设置为用于进料的开口。
所述混料罐2顶部设有排空阀19，排空阀19置于电机3外侧。
所述混料罐2另一侧设有推动喷涂机移动的推手20，推手20与底座1相连接，所述底座1底部设有便于喷涂机移动的活动轮21。通过设置推手20和活动轮21，使喷涂机移动便捷化。
本实用新型工作时，利用推手20和活动轮21将喷涂机移动至喷涂处，电机3驱使搅拌轴4对罐内涂料进行搅拌备用，压力泵6将涂料抽提至出料管7内，拨动调节杆18，带动控制杆12偏移，定位片14卡入卡槽17内，从而改变控制杆12与半环形座15形成的喷涂空间，首尾出料弧形凸起16之间夹角改变，涂料由软管13进入喷涂空间内，进而令喷涂范围得到有效改变。
综上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
Claims (5)
1.一种喷涂范围可调型喷涂机，包括底座、设于底座表面的混料罐以及设于混料罐一侧的喷涂装置，其特征在于：所述混料罐内设有与置于罐体表面的电机相连接的搅拌轴，所述搅拌轴表面沿轴向方向均布有多个搅拌叶，所述喷涂装置包括与混料罐底部相连通的压力泵、设于压力泵另一侧的出料管以及设于出料管端部的出料组件，所述出料组件包括由上至下相连通的控制座、旋转座以及旋转头，所述控制座套设于出料管端部，所述旋转座底部开设有供旋转头旋转进入的开口，中部设有横跨两端的定位梁，所述定位梁中部设有旋转块，所述旋转块上连接有一端伸入控制座，另一端与旋转头相抵触的控制杆，所述控制杆侧部设有与出料管相连通的软管，底部设有定位片，所述旋转头包括中空半环形座，所述半环形座外壁设有多个弧形凸起，内壁设有与定位片相卡接的卡槽，所述卡槽处于弧形凸起形成的间隔之间，所述控制杆与半环形座之间形成与软管相连通的进料空间，所述弧形凸起表面开设有多个出料孔，所述控制杆顶部设有置于控制座侧部的调节杆。
2.根据权利要求1所述喷涂范围可调型喷涂机，其特征在于：所述混料罐顶部设有排空阀，排空阀置于电机外侧。
3.根据权利要求2所述喷涂范围可调型喷涂机，其特征在于：所述混料罐另一侧设有推动喷涂机移动的推手，推手与底座相连接。
4.根据权利要求1所述喷涂范围可调型喷涂机，其特征在于：所述底座底部设有便于喷涂机移动的活动轮。
5.根据权利要求1所述喷涂范围可调型喷涂机，其特征在于：所述出料管上设有控制总出料量的控制阀。
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