CN215582452U

CN215582452U - 自动散热微波功率放大器

Info

Publication number: CN215582452U
Application number: CN202121974581.0U
Authority: CN
Inventors: 钱小军; 郑杨昆; 周琰; 刘卓; 胡钊; 佟立阁
Original assignee: Zhejiang Jidao Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Jidao Technology Co ltd
Priority date: 2021-08-20
Filing date: 2021-08-20
Publication date: 2022-01-18
Anticipated expiration: 2031-08-20

Abstract

本实用新型公开一种自动散热微波功率放大器，该自动散热微波功率放大器包括座体、放大器本体、散热风扇及温度传感器，所述座体设有安装腔和连通所述安装腔的通风口；所述放大器本体设于所述安装腔内；所述散热风扇设于所述安装腔内，并与所述放大器本体间隔设置，所述散热风扇对应所述通风口设置；所述温度传感器设于所述安装腔内，并与所述散热风扇电连接，所述温度传感器用于检测所述放大器本体的温度。本实用新型技术方案自动控制微波功率放大器散热，节省能源。

Description

自动散热微波功率放大器

技术领域

本实用新型涉及功率放大器技术领域，特别涉及一种自动散热微波功率放大器。

背景技术

功率放大器是微波设备的重要组成部分，若放大器发生故障，就会引起电路单波道阻断，影响微波通信的可靠性。高功放大器由于功耗大、频率高，对散热的效率要求高。微波电路故障也通常是因为温度过高，损坏集成电路，而引起发信信号中断。相关技术中，通常会采用风扇对微波功率放大器进行持续散热，造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种自动散热微波功率放大器，旨在自动控制微波功率放大器的散热，节省能源。

为实现上述目的，本实用新型提出的自动散热微波功率放大器包括：

座体，所述座体设有安装腔和连通所述安装腔的通风口；

放大器本体，所述放大器本体设于所述安装腔内；

散热风扇，所述散热风扇设于所述安装腔内，并与所述放大器本体间隔设置，所述散热风扇对应所述通风口设置；及

温度传感器，所述温度传感器设于所述安装腔内，并与所述散热风扇电连接，所述温度传感器用于检测所述放大器本体的温度。

可选地，底座内还设有容纳腔，所述容纳腔与所述安装腔间隔，所述自动散热微波功率放大器还包括散热组件，所述散热组件包括：

安装壳，所述安装壳设于所述容纳腔内，所述安装壳设有相变腔；和

相变材料，所述相变材料容纳于所述相变腔内。

可选地，所述相变腔的顶壁设有多根凸筋，多根所述凸筋间隔设置，每一所述凸筋呈倒三角状。

可选地，所述安装壳还设有连通所述相变腔的通孔，所述散热组件还包括：

导热转轴，所述导热转轴的一端贯穿所述座体，并穿设于所述通孔；和

多个散热片，多个所述散热片间隔设于所述导热转轴的外周面，多个所述散热片设于所述导热转轴处于座体外的部分。

可选地，所述座体设有连通所述容纳腔的限位孔，所述散热组件还包括电机和轴承件，所述轴承件设于所述限位孔处，所述导热转轴的一端穿过所述轴承件，并与所述轴承件的内圈限位抵接，所述电机设于所述容纳腔内，并与所述导热转轴传动连接，所述电机与所述温度传感器电连接。

可选地，多个所述散热片呈辐射状间隔排布于所述导热转轴的外周面。

可选地，所述座体还开设有连通所述安装腔和所述容纳腔的走线孔。

可选地，所述相变材料为水。

可选地，所述座体包括：

壳体，所述壳体设有安装槽；和

盖板，所述盖板盖合于所述安装槽的槽口，并与所述壳体可拆卸连接，所述壳体和所述盖板围合形成所述安装腔，所述盖板开设有所述通风口，所述散热风扇与所述盖板连接。

可选地，所述盖板还开设有两个对流孔，两个所述对流孔分别设于所述通风口的相对两侧，每一所述对流孔连通所述安装腔设置。

本实用新型技术方案通过将放大器本体设于座体的安装腔内，并通过散热风扇将放大器本体散发的热量从通风口处吹出，以达到散热效果。同时，在安装腔内设置温度传感器，温度传感器对放大器本体的温度进行检测。当检测到放大器本体温度过高时，控制散热风扇启动进行散热，而当检测到放大器本体温度处于正常范围内时，控制散热风扇停止，避免了能源的浪费，提高了能源利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型自动散热微波功率放大器一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型自动散热微波功率放大器一实施例中盖板的结构示意图；

图3为本实用新型自动散热微波功率放大器一实施例的俯视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种自动散热微波功率放大器100。

如图1所示，在本实用新型实施例中，该自动散热微波功率放大器100包括座体1、放大器本体2、散热风扇3及温度传感器4，座体1设有安装腔11和连通安装腔11的通风口131；放大器本体2设于安装腔11内；散热风扇3设于安装腔11内，并与放大器本体2间隔设置，散热风扇3对应通风口131设置；温度传感器4设于安装腔11内，并与散热风扇3电连接，温度传感器4用于检测放大器本体2的温度。

本实施例中，座体1可选地采用硬铝材质制成，以提高散热效率。放大器本体2安装在安装腔11中，并贴合于安装腔11的腔壁，同时，散热风扇3将放大器本体2散发的热量从通风口131处吹出。可以理解的，散热风扇3设有镂空罩，镂空罩罩在通风口131处，热风从镂空罩穿过，并通过通风口131散发至外界。可以理解的，温度传感器4与安装腔11的腔壁连接，并贴合于放大器本体2，以便于检测放大器本体2的温度。同时，安装腔11内还设有控制器，控制器分别与温度传感器4和散热风扇3线路连接，温度传感器4将温度数据传递至控制器，控制器将控制信号传输至散热风扇3，以控制散热风扇3的启闭。

本实用新型技术方案通过将放大器本体2设于座体1的安装腔11内，并通过散热风扇3将放大器本体2散发的热量从通风口131处吹出，以达到散热效果。同时，在安装腔11内设置温度传感器4，温度传感器4对放大器本体2的温度进行检测。当检测到放大器本体2温度过高时，控制散热风扇3启动进行散热，而当检测到放大器本体2温度处于正常范围内时，控制散热风扇3停止，避免了能源的浪费，提高了能源利用率。

在一实施例中，底座内还设有容纳腔14，容纳腔14与安装腔11间隔，自动散热微波功率放大器100还包括散热组件5，散热组件5包括安装壳51和相变材料52，安装壳51设于容纳腔14内，安装壳51设有相变腔511，相变材料52容纳于相变腔511内。

本实施例中，安装壳51安装于容纳腔14内，并贴合于安装腔11的腔壁设置。本实施例中，相变材料52并未填满相变腔511，也就是说，相变材料52的液面与相变腔511的顶壁具有间隔，便于相变材料52吸收热量后蒸发，蒸发后在容纳腔14的顶壁冷凝。相变材料52可选地为水，降低用料成本。

在一实施例中，相变腔511的顶壁设有多根凸筋53，多根凸筋53间隔设置，每一凸筋53呈倒三角状。

本实施例中，每一凸筋53可选地与安装壳51一体成型设置，当然，也可以通过卡接或粘接等方式固定于相变腔511的顶壁。如此，当相变材料52蒸发上升至凸筋53处后，将热量传导至制冷片中，则气态散热液冷凝后，由凸筋53处凝结滴落回下方的相变材料52中，以循环利用。

在一实施例中，安装壳51还设有连通相变腔511的通孔，散热组件5还包括导热转轴54和多个散热片55，导热转轴54的一端贯穿座体1，并穿设于通孔；多个散热片55间隔设于导热转轴54的外周面，多个散热片55设于导热转轴54处于座体1外的部分。

本实施例中，通孔与导热转轴54相适配，导热转轴54的一端穿设于通孔，则相变材料52相变产生的热量传递至导热转轴54，由导热转轴54传导并通过散热片55进行散热。散热片55与导热转轴54可选地采用粘接、卡接或者焊接等方式连接，在此不做限定。可以理解的，散热片55处于导热转轴54位于座体1外的部分，以将热量散发至外界。可选地，散热片55和导热转轴54均可采用铜或铝等材料制成，提高散热效率。

如图3所示，在一实施例中，多个散热片55呈辐射状间隔排布于导热转轴54的外周面。本实施例中，由导热转轴54传导的热量可通过多个散热片55向其四周散发热量，以提高散热效率。

在一实施例中，座体1设有连通容纳腔14的限位孔，散热组件5还包括电机56和轴承件57，轴承件57设于限位孔处，导热转轴54的一端穿过轴承件57，并与轴承件57的内圈限位抵接，电机56设于容纳腔14内，并与导热转轴54传动连接，电机56与温度传感器4电连接。

具体地，轴承件57嵌设于限位孔内，导热转轴54的一端穿过轴承件57的内圈，并伸入至相变腔511内传导热量。同时，电机56固定安装于容纳腔14的腔壁，其连接方式可选地为卡扣连接或螺钉连接。可以理解的，电机56的输出轴设有主动齿轮，导热转轴54套设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，以使电机56驱动导热转轴54转动。也就是说，多个散热片55转动以利于散热片55的散热，提高散热效率。同时，电机56与温度传感器4电连接，通过温度传感器4控制电机56的启动和关闭，在需要散热时才开启电机56，以节省能源。

在一实施例中，为了方便走线，座体1还开设有连通安装腔11和容纳腔14的走线孔121。可以理解的，安装于安装腔11内的温度传感器4可通过走线孔121与电机56进行线路连接，便于连接。

请结合参照图1和图2，在一实施例中，座体1包括壳体12和盖板13，壳体12设有安装槽；盖板13盖合于安装槽的槽口，并与壳体12可拆卸连接，壳体12和盖板13围合形成安装腔11，盖板13开设有通风口131，散热风扇3与盖板13连接。

本实施例中，微波功率放大器本体2限位于安装槽内，并通过盖板13封盖于安装槽的槽口，以防止其他污染物污染微波功率放大器本体2。可选地，盖板13与安装壳51的连接方式为卡扣连接或者螺钉连接等可拆卸连接，在此不做限定，以提高装拆便捷性。可以理解的，散热风扇3安装于盖板13朝向安装槽内的一侧，即散热风扇3位于安装腔11内，散热风扇3可将安装腔11内的热量散发至外界，提高散热效率。可以理解的，散热风扇3与微波功率放大器本体2具有间隔，散热风扇3转动吹风，并将热量从通风口131处吹出。

在一实施例中，盖板13还开设有两个对流孔132，两个对流孔132分别设于通风口131的相对两侧，每一对流孔132连通安装腔11设置。

为了不影响散热风扇3的吹风效果，在盖板13的相对两边开设对流孔132，使气流可通过两个对流孔132产生对流，使散热风扇3顺利送风。可选地，对流孔132呈条形孔状，并相对于通孔呈对称设置，以使两对流孔132吸风均匀。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种自动散热微波功率放大器，其特征在于，所述自动散热微波功率放大器包括：

座体，所述座体设有安装腔和连通所述安装腔的通风口；

放大器本体，所述放大器本体设于所述安装腔内；

2.如权利要求1所述的自动散热微波功率放大器，其特征在于，底座内还设有容纳腔，所述容纳腔与所述安装腔间隔，所述自动散热微波功率放大器还包括散热组件，所述散热组件包括：

相变材料，所述相变材料容纳于所述相变腔内。

3.如权利要求2所述的自动散热微波功率放大器，其特征在于，所述相变腔的顶壁设有多根凸筋，多根所述凸筋间隔设置，每一所述凸筋呈倒三角状。

4.如权利要求2所述的自动散热微波功率放大器，其特征在于，所述安装壳还设有连通所述相变腔的通孔，所述散热组件还包括：

5.如权利要求4所述的自动散热微波功率放大器，其特征在于，所述座体设有连通所述容纳腔的限位孔，所述散热组件还包括电机和轴承件，所述轴承件设于所述限位孔处，所述导热转轴的一端穿过所述轴承件，并与所述轴承件的内圈限位抵接，所述电机设于所述容纳腔内，并与所述导热转轴传动连接，所述电机与所述温度传感器电连接。

6.如权利要求4所述的自动散热微波功率放大器，其特征在于，多个所述散热片呈辐射状间隔排布于所述导热转轴的外周面。

7.如权利要求2所述的自动散热微波功率放大器，其特征在于，所述座体还开设有连通所述安装腔和所述容纳腔的走线孔。

8.如权利要求2所述的自动散热微波功率放大器，其特征在于，所述相变材料为水。

9.如权利要求1至8中任一项所述的自动散热微波功率放大器，其特征在于，所述座体包括：

壳体，所述壳体设有安装槽；和

10.如权利要求9所述的自动散热微波功率放大器，其特征在于，所述盖板还开设有两个对流孔，两个所述对流孔分别设于所述通风口的相对两侧，每一所述对流孔连通所述安装腔设置。