CN215577891U - 屏蔽特软总线电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种屏蔽特软总线电缆，屏蔽特软总线电缆包括多股导体线、外护套以及铜丝屏蔽层，多个所述导体线均设于所述外护套内并绕所述外护套的轴心均匀间隔布置，所述外护套的轴心处设有位于多个所述导体线之间的棉绳，所述铜丝屏蔽层位于所述外护套和所述导体线之间。本实用新型提供的屏蔽特软总线电缆提高了抗干扰性能，信号传输更加稳定，传输的图像也更为清晰。

Description

屏蔽特软总线电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆领域，尤其涉及一种屏蔽特软总线电缆。

背景技术

电缆是电力传输过程中不可缺少的耗材之一，随着社会的不断进步发展，各行各业对电缆的质量要求也越来越高。现有的电缆抗干扰性能较差，且不容易弯曲在信号传输过程中，电缆的抗外部干扰性能和信号保真性较差，容易导致信号失真，因此信号传输很不稳定，传输的图像也很不清晰。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种屏蔽特软总线电缆，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种屏蔽特软总线电缆包括多股导体线、外护套以及铜丝屏蔽层，多个所述导体线均设于所述外护套内并绕所述外护套的轴心均匀间隔布置，所述外护套的轴心处设有位于多个所述导体线之间的棉绳，所述铜丝屏蔽层位于所述外护套和所述导体线之间。

在一实施例中，所述导体线的铰向为右向，绞合节距为6-8倍。

在一实施例中，所述铜丝屏蔽层通过5根0.15mm的镀锡铜丝编织而成，编织密度不小于85％，编织角小于或等于35°。

在一实施例中，所述外护套为TPV弹性件，所述外护套的厚度为1.8mm。

在一实施例中，所述屏蔽特软总线电缆还包括内护套，所述内护套设于所述铜丝屏蔽层和所述导体线之间。

在一实施例中，所述内护套为TPV弹性件，所述内护套的厚度为1.0mm。

在一实施例中，所述屏蔽特软总线电缆还包括多个绝缘层，所述绝缘层的数量和所述导体线的数量相等，多个所述绝缘层一一对应地套装在所述导体线的外壁面上。

在一实施例中，所述绝缘层为TPE弹性件，所述绝缘层的厚度为0.2mm。

本实用新型的技术方案中，屏蔽特软总线电缆包括多股导体线、外护套以及铜丝屏蔽层，多个所述导体线均设于所述外护套内并绕所述外护套的轴心均匀间隔布置，所述外护套的轴心处设有位于多个所述导体线之间的棉绳，所述铜丝屏蔽层位于所述外护套和所述导体线之间，在本技术方案中，该屏蔽特软总线电缆内部由于设置有铜丝屏蔽层因而具有很好的屏蔽型，抗干扰能力很强，极大地增强了该电缆的抗干扰性能，信号传输更加稳定，传输的图像也更为清晰。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的屏蔽特软总线电缆的结构示意图。

附图标号说明：10、外护套；20、导体线；30、铜丝屏蔽层；40、棉绳；50、内护套；60、绝缘层。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

并且，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种屏蔽特软总线电缆。

如图1所示，本实用新型实施例提供的屏蔽特软总线电缆包括多股导体线20、外护套10以及铜丝屏蔽层30，多个所述导体线20均设于所述外护套10内并绕所述外护套10的轴心均匀间隔布置，所述外护套10的轴心处设有位于多个所述导体线20之间的棉绳40，所述铜丝屏蔽层30位于所述外护套10和所述导体线20之间。

在本实施例中，屏蔽特软总线电缆包括多股导体线20、外护套10以及铜丝屏蔽层30，多个所述导体线20均设于所述外护套10内并绕所述外护套10的轴心均匀间隔布置，所述外护套10的轴心处设有位于多个所述导体线20之间的棉绳40，所述铜丝屏蔽层30位于所述外护套10和所述导体线20之间，在本技术方案中，该屏蔽特软总线电缆内部由于设置有铜丝屏蔽层30因而具有很好的屏蔽型，抗干扰能力很强，极大地增强了该电缆的抗干扰性能，信号传输更加稳定，传输的图像也更为清晰。其中导体线20为符合GB/T3956-2008标准中的6类裸软圆铜线导体(27/0.15)。绞向右向，绞合节距6-8倍，且绞合外观圆整，无跳股散股等不良现象，其中，所述棉绳的厚度为2mm。

进一步地，屏蔽特软总线电缆还包括多个绝缘层60，所述绝缘层60的数量和所述导体线20的数量相等，多个所述绝缘层60一一对应地套装在所述导体线20的外壁面上，其中，所述绝缘层60为TPE弹性件，绝缘层60紧密挤包在导体线20上，绝缘层60标称厚度为0.2mm，绝缘层60的平均厚度不小于标称厚度，其最薄点厚度不小于标称厚度的90％。绝缘层60线径均匀一致，绝缘应表面光滑、平整，无颗粒、气泡、机械损伤等不良，另外，绝缘层60在经过工频交流1.0kV的火花电压测试并剔除击穿点后再投入使用。

在一实施例中，所述铜丝屏蔽层30通过5根0.15mm的镀锡铜丝编织而成，编织密度不小于85％，编织角小于或等于35°。

同时，所述外护套10为TPV弹性件，外护套10采用挤管式紧密挤包在编织丝上，外护套10标称厚度为1.8mm，外护套10的平均厚度不小于标称厚度，其最薄点厚度不小于外标称厚度的85％，成品电缆外径为9.8mm。外护套10表面光滑、平整，无颗粒、气泡、机械损伤等不良现象。

进一步地，所述屏蔽特软总线电缆还包括内护套50，所述内护套50设于所述铜丝屏蔽层30和所述导体线20之间，在本实施例中，通过设置内护套50可以与外护套10共同进行保护。其中，所述内护套50为TPV弹性件，所述内护套50的厚度为1.0mm。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种屏蔽特软总线电缆，其特征在于，所述屏蔽特软总线电缆包括多股导体线、外护套以及铜丝屏蔽层，多个所述导体线均设于所述外护套内并绕所述外护套的轴心均匀间隔布置，所述外护套的轴心处设有位于多个所述导体线之间的棉绳，所述铜丝屏蔽层位于所述外护套和所述导体线之间。

2.根据权利要求1所述的屏蔽特软总线电缆，其特征在于，所述导体线的铰向为右向，绞合节距为6-8倍。

3.根据权利要求2所述的屏蔽特软总线电缆，其特征在于，所述铜丝屏蔽层通过5根0.15mm的镀锡铜丝编织而成，编织密度不小于85％，编织角小于或等于35°。

4.根据权利要求3所述的屏蔽特软总线电缆，其特征在于，所述外护套为TPV弹性件，所述外护套的厚度为1.8mm。

5.根据权利要求4所述的屏蔽特软总线电缆，其特征在于，所述屏蔽特软总线电缆还包括内护套，所述内护套设于所述铜丝屏蔽层和所述导体线之间。

6.根据权利要求5所述的屏蔽特软总线电缆，其特征在于，所述内护套为TPV弹性件，所述内护套的厚度为1.0mm。

7.根据权利要求6所述的屏蔽特软总线电缆，其特征在于，所述屏蔽特软总线电缆还包括多个绝缘层，所述绝缘层的数量和所述导体线的数量相等，多个所述绝缘层一一对应地套装在所述导体线的外壁面上。

8.根据权利要求7所述的屏蔽特软总线电缆，其特征在于，所述绝缘层为TPE弹性件，所述绝缘层的厚度为0.2mm。

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