CN215570772U - 一种便于组装的热源结构及小太阳取暖器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于组装的热源结构，包括发热盘、设置在所述发热盘前侧的中央支架和沿轴向设置在所述发热盘中心的空心管，所述发热盘的中心设置有中央穿孔，所述空心管穿设在所述中央穿孔中，所述发热盘连接有电源线且电源线从发热盘的前侧引出，所述电源线的另一端从前向后穿入中央穿孔并经空心管的后端穿出；该热源结构简化了小太阳的热源结构，节省了制作材料，降低了生产成本；本实用新型还提出了一种小太阳取暖器，包括前述的热源结构、用于防护的防护网罩和用于反射热量对应发热盘设置的反射罩，所述空心管的后端固定在反射罩上中心；该小太阳结构简单、便于组装、降低坏率。

Description

一种便于组装的热源结构及小太阳取暖器

技术领域

本实用新型属于小太阳取暖器技术领域，具体涉及一种便于组装的热源结构及小太阳取暖器。

背景技术

小太阳取暖器又叫反射式取暖器，它依靠电热辐射原件以及反射装置向特定空间方向发射一种红外线辐射，以实现传热效果，同时利用反射罩将热量以及红外线定向反射取暖。跟其他的取暖器相比较，小太阳取暖器加热快而且耐用性也很好，且价格便宜，深受消费者的欢迎。目前小太阳的发热元件多使用碳晶发热盘，长久以来，传统单向的和摇头小太阳均使用两脚碳晶盘，通过将两脚碳晶盘的两根脚杆固定在小太阳后侧的反射罩上，实现发热元件的安装，这种两脚的安装方式下脚杆的长度固定且脚杆的两端固定在碳晶盘和后侧的反射罩上，在将发热元件组装在小太阳的反射罩和防护网罩上时，需要在反射罩上对应的开设两个孔以及分两次固定碳晶盘的两根脚杆，还需要将碳晶盘的前侧固定在防护网罩中央，工序较多。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种结构简化的便于组装的热源结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种便于组装的热源结构，包括发热盘、设置在所述发热盘前侧的中央支架和沿轴向设置在所述发热盘中心的空心管，所述发热盘的中心设置有中央穿孔，所述空心管穿设在所述中央穿孔中，所述发热盘连接有电源线且电源线从发热盘的前侧引出，所述电源线的另一端从前向后穿入中央穿孔并经空心管的后端穿出。

进一步的，所述空心管与所述中央穿孔间隙配合使得空心管可在中央穿孔内窜动。

进一步的，所述中央穿孔内设置有固定座，所述空心管设置在所述固定座中。

进一步的，所述空心管与所述固定座间隙配合使得空心管可在固定座内窜动。

进一步的，所述发热盘与中央支架之间垫设有硬质的隔垫，所述隔垫的中心设置有尺寸小于空心管外径的进线孔，所述隔垫上对应电源线与发热盘的连接处设置有出线孔。

进一步的，所述中央支架包括用于固定在防护网罩上的外伸边，所述外伸边上设置有小豁口，所述小豁口两个为一组且均匀设置在外伸边上。

进一步的，所述中央支架的中心设置有支架孔，所述电源线从发热盘的前侧的引出位置在所述支架孔的范围内。

进一步的，所述中央支架上设置有于所述支架孔连通的便于固定件安装的大豁口。

本实用新型还提出了一种小太阳取暖器，包括前述的热源结构、用于防护的防护网罩和用于反射热量对应发热盘设置的反射罩，所述中央支架安装在防护网罩上，所述空心管的后端固定在反射罩上中心，且所述空心管的前端位置不超过中央支架的前端位置。

进一步的，所述空心管的前端伸入发热盘且仅在发热盘内窜动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型简化了小太阳的热源结构，改变了长久以来使用两脚发热盘的现状，相比于两根脚杆，本申请仅使用一根空心管来定位发热盘以及防护电源线，节省了制作材料，降低了生产成本；

采用了本实用新型的热源结构的小太阳结构简单、便于组装，仅需在反射罩中心打一个孔即可实现空心管后端的固定，发热盘通过中央支架固定在防护网罩上因而对于空心管的前端装配要求低，能够降低加工过程中的坏率，且相比于两根脚杆节省了成本；同时还能够防止由于防护网罩受到挤压而变形导致发热盘或反射罩受到空心管位移造成的变形，降低小太阳在运输过程中的损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例的热源结构的第一视角下的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的热源结构的另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的热源结构的局部剖视图。

图4为本实用新型实施例的小太阳的局部结构示意图。

图中，发热盘-1、固定座-2、空心管-3、电源线-4、隔垫-5、中央支架-6、固定销-7、安装孔-8、侧孔-9、绝热柱-10、螺栓-11、小豁口-12、进线孔-13、出线孔-14、反射罩-15、防护网罩-16、大豁口-17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图3所示，一种便于组装的热源结构，包括发热盘1、设置在所述发热盘1前侧的中央支架6和沿轴向设置在所述发热盘1中心的空心管3，所述发热盘1的中心设置有中央穿孔，所述空心管3穿设在所述中央穿孔中，所述发热盘1连接有电源线4且电源线4从发热盘1的前侧引出，所述电源线4的另一端从前向后穿入中央穿孔并经空心管3的后端穿出。空心管3采用现有技术中的硬质耐热材料即可，如采用铜、铝、铁、锌、不锈钢、铬、锰等材料制成的合金，如铝合金、耐热合金，或云母、陶瓷材料制成的管体；本实用新型中的电源线4与现有技术中的小太阳电线均经过防热处理，发热盘1与现有技术中小太阳的区别在于中央预留有中央穿孔，发热盘1上包括有发热丝，图中未画出；中央支架6的外形大致与现有技术中的圆环支架类似，外轮廓大致为盆形。

在安装热源组件时，发热盘1的前侧通过中央支架6固定安装在防护网罩16上，发热盘1的后侧通过空心管3定位，使发热盘1能够在安装后保持在防护网罩16和反射罩15的中心位置；电源线4空心管3向后穿出，从而空心管3对电源线4进行了防护，同时避免了电源线4沿着防护网罩16走线，可直接从热源结构中心向后走线，减小了电源线4的长度，降低了材料成本；本热源结构简单，在安装时便于装配，装配精度低，且由于简化了结构，组装工人可快速上手，且不容易出错，节省了组装时间，降低了人力成本，提高了生产效率。

进一步的，所述空心管3与所述中央穿孔间隙配合使得空心管3可在中央穿孔内窜动，避免了其中一个部件发生相对移造成另一部件受损，同时间隙配合便于空心管3***中央穿孔中。

优选的，所述中央穿孔内设置有固定座2，固定座2包括固定在中央穿孔中的座筒、一体连接在座筒后沿的座台和前后贯通的座孔，固定座2采用硬质材料且较为耐磨，可避免发热盘1的填充材料被空心管3磨损，使得发热盘1更为耐用，所述空心管3设置在所述固定孔中。

优选的，所述空心管3与所述固定座2间隙配合使得空心管3可在固定座2内窜动，避免了其中一个部件发生相对移造成另一部件受损，同时间隙配合便于空心管3***座孔中。

进一步的，所述发热盘1与中央支架6之间垫设有硬质的隔垫5，隔垫5优选的采用现有技术中的耐高温绝缘隔热材料如云母片、陶瓷片或复合材料片等材质，所述隔垫5的中心设置有尺寸小于空心管3外径的进线孔13，所述隔垫5上对应电源线4与发热盘1的连接处设置有出线孔14；出现孔位于进线孔13的两侧，电源线4从出线孔14伸出并经进线孔13进入到空心管3中；为了使电源线4受约束的调换方向，在中央支架6的侧壁上开设有侧孔9，电源线4从侧孔9中伸出再从侧孔9中伸入实现调头，电源线4外套有保护套，能够在电源线4穿梭侧孔9的时候起到额外的防护作用；侧孔9为一个能够允许两根电源线4同时并列的第一孔或为间隔设置的两个第二孔，电源线4从一个第二孔中伸出中央支架6，再从另一个第二孔中伸入中央支架6内。

进一步的，通过螺栓11将中央支架6以及隔垫5固定在发热盘1上，螺栓11上套设有陶瓷材质的绝热柱10，绝热柱10位于螺栓11头端与中央支架6之间，防止螺栓11过热松动。

空心管3可以向前伸出发热盘1，但是从节省材料和美观的角度考虑，优选的，空心管3的前端被限制在中央穿孔内，空心管3前端的限位可通过以下方式实现：第一种，不设置隔垫5，空心管3的前端能够直接抵在中央支架6后侧面上，当然从安全考虑在中央支架6的后侧面上最好设置绝缘层；第二种，设置隔垫5，由于进线孔13的尺寸小于空心管3的外径因而空心管3不能从进线孔13向前伸出发热体，即，空心管3能够直接抵在隔垫5的后侧面上。

进一步的，所述中央支架6包括用于固定在防护网罩16上的外伸边，所述外伸边上设置有大致为矩形或圆角矩形的小豁口12，小豁口12沿径向延伸且小豁口12的矩形部分连通至外伸边的边沿，所述小豁口12两个为一组且均匀设置在外伸边上，小豁口12在径向上占有一定的长度从而能够降低与防护网上的对应的用于安装的孔的装配精度；外伸片上还设置有圆形的安装孔8，在中央支架6安装在防护网罩16上时，可以选择通过小豁口12或安装孔8中的一种或两种来进行安装。

进一步的，所述中央支架6的中心设置有支架孔，所述电源线4从发热盘1的前侧的引出位置在所述支架孔的范围内。

进一步的，所述中央支架6上设置有于所述支架孔连通的便于固定件安装的大豁口17，与小豁口12作用类似，大豁口17能够在防护网罩16与反射罩15中央不对应的情况下，能够通过微调中央支架6与发热盘1的相对位置实现发热盘1和空心管3对正反射罩15中心的孔。

实施例2

如图1至图4所示，一种小太阳取暖器，包括实施例1所述的热源结构、用于防护的防护网罩16和用于反射热量对应发热盘1设置的反射罩15，所述中央支架6安装在防护网罩16上，所述空心管3的后端固定在反射罩15上中心，且所述空心管3的前端位置不超过中央支架6的前端位置；

具体的，空心管3的后端穿出反射罩15后被固定或空心管3在反射罩15前侧固定；第一种，空心管3的后端固定在反射罩15的后端时，可以在空心管3上穿孔并在其内设置固定销7，同时由于空心管3的前端被安装在防护网罩16上的发热盘1定位，从而实现了空心管3的安装，还可采用除固定销7外的固定结构如在空心管3后端设置卡簧、抱紧夹持类固定件；也可安装在罩设在反射罩15外的小太阳后壳内壁上，在空心管3固定在小太阳后壳上时，需要在空心管3的侧面开设用于电源线4伸出的管孔；本申请的改进点仅涉及小太阳热源结构以及热源结构的安装结构，小太阳的支座、控制等采用现有技术中的即可。

本实施例的小太阳结构简单、便于组装，仅需在反射罩15中心打一个孔即可实现空心管3后端的固定，发热盘1通过中央支架6固定在防护网罩16上因而对于空心管3的前端装配要求低，能够降低加工过程中的坏率，且相比于两根脚杆节省了成本

进一步的，所述空心管3的前端伸入发热盘1且仅在发热盘1内窜动，优选的，空心管3通过固定座2设置在发热盘1上，所述空心管3与所述固定座2间隙配合使得空心管3可在固定座2内窜动，避免了其中一个部件发生相对移造成另一部件受损，同时间隙配合便于空心管3***座孔中；发盘盘的前侧通过中央支架6固定在保护罩上，但是，防护网罩16在小太阳堆叠运输或受到外力的情况下受到挤压时会向后微微凹陷，采用前端窜动安装的空心管3可使得在防护罩变形时，发热盘1与空心管3之间能够发生相对位移，避免造成发热盘1损坏或反射罩15变形，防止因挤压防护罩造成产品受损，降低产品运输过程中因此发生损坏。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于组装的热源结构，其特征在于：包括发热盘、设置在所述发热盘前侧的中央支架和沿轴向设置在所述发热盘中心的空心管，所述发热盘的中心设置有中央穿孔，所述空心管穿设在所述中央穿孔中，所述发热盘连接有电源线且电源线从发热盘的前侧引出，所述电源线的另一端从前向后穿入中央穿孔并经空心管的后端穿出。

2.根据权利要求1所述的便于组装的热源结构，其特征在于：所述空心管与所述中央穿孔间隙配合使得空心管可在中央穿孔内窜动。

3.根据权利要求1所述的便于组装的热源结构，其特征在于：所述中央穿孔内设置有固定座，所述空心管设置在所述固定座中。

4.根据权利要求3所述的便于组装的热源结构，其特征在于：所述空心管与所述固定座间隙配合使得空心管可在固定座内窜动。

5.根据权利要求1至4任一项所述的便于组装的热源结构，其特征在于：所述发热盘与中央支架之间垫设有硬质的隔垫，所述隔垫的中心设置有尺寸小于空心管外径的进线孔，所述隔垫上对应电源线与发热盘的连接处设置有出线孔。

6.根据权利要求1所述的便于组装的热源结构，其特征在于：所述中央支架包括用于固定在防护网罩上的外伸边，所述外伸边上设置有小豁口，所述小豁口两个为一组且均匀设置在外伸边上。

7.根据权利要求1所述的便于组装的热源结构，其特征在于：所述中央支架的中心设置有支架孔，所述电源线从发热盘的前侧的引出位置在所述支架孔的范围内。

8.根据权利要求7所述的便于组装的热源结构，其特征在于：所述中央支架上设置有于所述支架孔连通的便于固定件安装的大豁口。

9.一种小太阳取暖器，其特征在于：使用如权利要求1至4任一项的所述热源结构，还包括用于防护的防护网罩和用于反射热量对应发热盘设置的反射罩，所述中央支架安装在防护网罩上，所述空心管的后端固定在反射罩上中心，且所述空心管的前端位置不超过中央支架的前端位置。

10.根据权利要求9所述的小太阳取暖器，其特征在于：所述空心管的前端伸入发热盘且仅在发热盘内窜动。

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