CN215568694U - 一种耐腐蚀不锈钢法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀不锈钢法兰，涉及法兰技术领域，包括第一法兰盘和第二法兰盘；所述第一法兰盘和第二法兰盘的外壁连接有用于第一法兰盘和第二法兰盘卡接的卡接结构；所述第一法兰盘和第二法兰盘的外壁均固定连接有连接管，所述连接管连接有适用不同直径管道连接的连接结构，所述连接结构包括螺纹套、螺纹杆、螺帽、轴承、锥形管和夹块，所述连接管的里端固定连接有固定连接有锥形管，所述连接管在锥形管的外侧处沿着圆周方向均匀固定连接有螺纹套。通过上述方式，本实用新型适应不同粗细的外界管道连接，使得耐腐蚀不锈钢法兰适应性强。

Description

一种耐腐蚀不锈钢法兰

技术领域

本实用新型涉及法兰技术领域，具体为一种耐腐蚀不锈钢法兰。

背景技术

法兰是轴与轴之间相互连接的零件，主要用于管端之间的连接。法兰的使用历史悠久，目前国家针对法兰有相关的标准分类，例如按机械结构标准分类。法兰包括整体法兰、对焊法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖等产品。这些产品在很多领域中都有广泛应用。然而，随着相关领域的制造技术升级和发展，有些领域对于法兰的安装连接是有特殊要求的，标准法兰件无法满足相关需求。

现在为了提升法兰使用设计了耐腐蚀不锈钢法兰，但是现有的耐腐蚀不锈钢法兰尺寸为固定的，不能适应不同粗细的外界管道连接，使得耐腐蚀不锈钢法兰适应性差，同时，耐腐蚀不锈钢法兰连接时不方便进行快速组装。

因此提出一种耐腐蚀不锈钢法兰以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀不锈钢法兰，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀不锈钢法兰，包括第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘的左侧壁均匀开设有第一插孔，所述第一法兰盘的左侧壁均匀固定连接有第一插杆，所述第二法兰盘的右侧壁均匀固定连接有第二插杆，所述第二插杆的外壁与第一插孔的内壁贴合插接，所述第二法兰盘的右侧壁均匀开设有第二插孔，所述第二插孔的外壁与第一插杆的内壁贴合插接；

所述第一法兰盘和第二法兰盘的外壁连接有用于第一法兰盘和第二法兰盘卡接的卡接结构，所述卡接结构包括上半卡套、第一凸块、第二凸块、下半卡套、L形板、圆板、第一弹簧、定位孔、定位杆和半圆橡胶板，所述上半卡套和下半卡套的凹槽内壁固定连接有半圆橡胶板，所述半圆橡胶板的内壁与第一法兰盘和第二法兰盘的外壁贴合滑动连接，所述上半卡套的前侧壁底部固定连接有第二凸块，所述第二凸块的两端通过固定连接的转轴转动连接有第一凸块，所述第一凸块对称固定安装在下半卡套的前侧壁顶部，所述上半卡套的后侧壁固定连接有L形板，所述L形板的直立部位外壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的外端固定连接有圆板，所述圆板的内壁固定连接有定位杆，所述下半卡套的后侧壁顶部开设有定位孔，所述定位杆与定位孔插接；

所述第一法兰盘和第二法兰盘的外壁均固定连接有连接管，所述连接管连接有适用不同直径管道连接的连接结构，所述连接结构包括螺纹套、螺纹杆、螺帽、轴承、锥形管和夹块，所述连接管的里端固定连接有固定连接有锥形管，所述连接管在锥形管的外侧处沿着圆周方向均匀固定连接有螺纹套，所述螺纹套螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有螺帽，所述螺纹杆的底部固定连接有轴承，所述轴承的外环底部固定连接有夹块，所述夹块与外界管道的外壁贴合滑动连接；

所述第二凸块在夹块的外端连接有用于加强密封的密封结构。

更进一步的，所述第一插孔和第二插孔的组数相同。

更进一步的，所述第一插孔的组数为奇数组。

更进一步的，所述定位杆的里端贯穿L形板和第一弹簧后与定位孔的内壁贴合插接。

更进一步的，所述上半卡套和下半卡套的凹槽侧壁与第一法兰盘和第二法兰盘的侧壁贴合滑动连接。

更进一步的，所述锥形管的外壁固定连接有用于增加密封性的橡胶圈。

更进一步的，所述密封结构包括气管、橡胶囊、直板、活动杆、第二弹簧、锥形块、第二锥形孔、圆环和第三锥形孔，所述橡胶囊固定安装在连接管的内外端，所述橡胶囊的侧壁固定连接有气管，所述气管的里端固定连接有直板，所述直板通过横孔贴合滑动连接有活动杆，所述活动杆的外端固定连接有锥形块，所述锥形块的里端和直板的里端之间固定连接有第二弹簧，所述气管在锥形块的外端处固定连接有圆环，所述圆环的里端开设有与锥形块配合使用的第三锥形孔，所述圆环在第三锥形孔的外端处开设有第二锥形孔。

更进一步的，进气时所述第二锥形孔增加流动气体压力推动锥形块向里移动，气体通过第三锥形孔和锥形块之间缝隙进入橡胶囊内，进气结束后所述锥形块的外壁和第三锥形孔的内壁贴合接触。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过连接结构的锥形管形状适合不同粗细的外界管道连接，然后转动螺帽，螺帽带动螺纹杆在螺纹套上转动，螺纹套通过轴承带动夹块转动至与外界管道接触，多组夹块与外界管道接触实现对外界管道固定限位，使得装置适应不同粗细的外界管道连接，使得耐腐蚀不锈钢法兰适应性强，同时，在锥形管的外壁设计橡胶圈，橡胶圈增加外界管道与锥形管接触密封性，此外，气体通过密封结构的气管进入第二锥形孔内，进气时第二锥形孔增加流动气体压力推动锥形块向里移动，气体通过第三锥形孔和锥形块之间缝隙进入橡胶囊内，橡胶囊进行膨胀处理后与外界管道贴合接触，实现橡胶囊和外界管道密封连接，进一步提升接触密封性，进气结束后锥形块的外壁和第三锥形孔的内壁贴合接触，避免气体从第三锥形孔排出；

本实用新型通过第二插杆的外壁与第一插孔的内壁贴合插接，第二插孔的外壁与第一插杆的内壁贴合插接，使得第一法兰盘和第二法兰盘贴合接触好，再向外拉动卡接结构的圆板，再将上半卡套和下半卡套插在第一法兰盘好第二法兰盘的外壁，半圆橡胶板与上半卡套和下半卡套贴合接触，上半卡套和下半卡套将第一法兰盘和第二法兰盘的顶部贴合接触，再松开圆板，第一弹簧带动圆板移动，圆板带动定位杆移动，定位杆插在下半卡套的定位孔内，定位杆实现上半卡套和下半卡套的固定，固定后的上半卡套和下半卡套再将第一法兰盘和第二法兰盘的侧壁贴合接触，实现对第一法兰盘和第二法兰盘快速组装，耐腐蚀不锈钢法兰方便进行快速组装；

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例1一种耐腐蚀不锈钢法兰结构示意图

图2为本实用新型的实施例1一种耐腐蚀不锈钢法兰结构后视图；

图3为本实用新型的实施例1一种耐腐蚀不锈钢法兰结构的L形板及其连接结构示意图；

图4为本实用新型实施例1一种耐腐蚀不锈钢法兰结构剖视图；

图5为本实用新型实施例1一种耐腐蚀不锈钢法兰结构的气管及其连接结构剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.第一法兰盘 101.第一插孔 102.第一插杆 2.上半卡套 3.第一凸块 4.第二凸块 5.下半卡套 6.连接管 7.螺纹套 8.螺纹杆 9.螺帽 10.气管 11.橡胶囊 12.L形板13.圆板 14.第二法兰盘 1401.第二插杆 1402. 第二插孔 15.第一弹簧 16.定位孔 17.定位杆 18.橡胶圈 19.半圆橡胶板 20.轴承 21.锥形管 22.夹块 23.直板 24.活动杆25.第二弹簧 26.锥形块 27.第二锥形孔 28.圆环 29.第三锥形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1-5所示，一种耐腐蚀不锈钢法兰，包括第一法兰盘1和第二法兰盘14，第一法兰盘1的左侧壁均匀开设有第一插孔101，第一法兰盘1的左侧壁均匀固定连接有第一插杆102，第二法兰盘14的右侧壁均匀固定连接有第二插杆1401，第二插杆1401的外壁与第一插孔 101的内壁贴合插接，第二法兰盘14的右侧壁均匀开设有第二插孔 1402，第二插孔1402的外壁与第一插杆102的内壁贴合插接，第一插孔101和第二插孔1402的组数相同，第一插孔101的组数为奇数组；

第一法兰盘1和第二法兰盘14的外壁连接有用于第一法兰盘1和第二法兰盘14卡接的卡接结构，卡接结构包括上半卡套2、第一凸块 3、第二凸块4、下半卡套5、L形板12、圆板13、第一弹簧15、定位孔16、定位杆17和半圆橡胶板19，上半卡套2和下半卡套5的凹槽内壁固定连接有半圆橡胶板19，半圆橡胶板19的内壁与第一法兰盘1 和第二法兰盘14的外壁贴合滑动连接，上半卡套2的前侧壁底部固定连接有第二凸块4，第二凸块4的两端通过固定连接的转轴转动连接有第一凸块3，第一凸块3对称固定安装在下半卡套5的前侧壁顶部，上半卡套2和下半卡套5的凹槽侧壁与第一法兰盘1和第二法兰盘14的侧壁贴合滑动连接，上半卡套2的后侧壁固定连接有L形板12，L形板12的直立部位外壁固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15的外端固定连接有圆板13，圆板13的内壁固定连接有定位杆17，下半卡套5 的后侧壁顶部开设有定位孔16，定位杆17与定位孔16插接，定位杆17的里端贯穿L形板12和第一弹簧15后与定位孔16的内壁贴合插接，第二插杆1401的外壁与第一插孔101的内壁贴合插接，第二插孔1402 的外壁与第一插杆102的内壁贴合插接，使得第一法兰盘1和第二法兰盘14贴合接触好，再向外拉动卡接结构的圆板13，再将上半卡套2 和下半卡套5插在第一法兰盘1好第二法兰盘14的外壁，半圆橡胶板 19与上半卡套2和下半卡套5贴合接触，上半卡套2和下半卡套5将第一法兰盘1和第二法兰盘14的顶部贴合接触，再松开圆板13，第一弹簧15带动圆板13移动，圆板13带动定位杆17移动，定位杆17插在下半卡套5的定位孔16内，定位杆17实现上半卡套2和下半卡套5 的固定，固定后的上半卡套2和下半卡套5再将第一法兰盘1和第二法兰盘14的侧壁贴合接触，实现对第一法兰盘1和第二法兰盘14快速组装，耐腐蚀不锈钢法兰方便进行快速组装；

第一法兰盘1和第二法兰盘14的外壁均固定连接有连接管6，连接管6连接有适用不同直径管道连接的连接结构，连接结构包括螺纹套7、螺纹杆8、螺帽9、轴承20、锥形管21和夹块22，连接管6的里端固定连接有固定连接有锥形管21，锥形管21的外壁固定连接有用于增加密封性的橡胶圈18，连接管6在锥形管21的外侧处沿着圆周方向均匀固定连接有螺纹套7，螺纹套7螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8 的顶部固定连接有螺帽9，螺纹杆8的底部固定连接有轴承20，轴承 20的外环底部固定连接有夹块22，夹块22与外界管道的外壁贴合滑动连接；

第二凸块4在夹块22的外端连接有用于加强密封的密封结构，密封结构包括气管10、橡胶囊11、直板23、活动杆24、第二弹簧25、锥形块26、第二锥形孔27、圆环28和第三锥形孔29，橡胶囊11固定安装在连接管6的内外端，橡胶囊11的侧壁固定连接有气管10，气管 10的里端固定连接有直板23，直板23通过横孔贴合滑动连接有活动杆24，活动杆24的外端固定连接有锥形块26，锥形块26的里端和直板23的里端之间固定连接有第二弹簧25，气管10在锥形块26的外端处固定连接有圆环28，圆环28的里端开设有与锥形块26配合使用的第三锥形孔29，圆环28在第三锥形孔29的外端处开设有第二锥形孔 27，进气时第二锥形孔27增加流动气体压力推动锥形块26向里移动，气体通过第三锥形孔29和锥形块26之间缝隙进入橡胶囊11内，进气结束后锥形块26的外壁和第三锥形孔29的内壁贴合接触，通过连接结构的锥形管21形状适合不同粗细的外界管道连接，然后转动螺帽9，螺帽9带动螺纹杆8在螺纹套7上转动，螺纹套7通过轴承20带动夹块22转动至与外界管道接触，多组夹块22与外界管道接触实现对外界管道固定限位，使得装置适应不同粗细的外界管道连接，使得耐腐蚀不锈钢法兰适应性强，同时，在锥形管21的外壁设计橡胶圈18，橡胶圈18增加外界管道与锥形管21接触密封性，此外，气体通过密封结构的气管10进入第二锥形孔27内，进气时第二锥形孔27增加流动气体压力推动锥形块26向里移动，气体通过第三锥形孔29和锥形块 26之间缝隙进入橡胶囊11内，橡胶囊11进行膨胀处理后与外界管道贴合接触，实现橡胶囊11和外界管道密封连接，进一步提升接触密封性，进气结束后锥形块26的外壁和第三锥形孔29的内壁贴合接触，避免气体从第三锥形孔29排出。

使用时，将外界管道与锥形管21连接，连接结构的锥形管21形状适合不同粗细的外界管道连接，然后转动螺帽9，螺帽9带动螺纹杆 8在螺纹套7上转动，螺纹套7通过轴承20带动夹块22转动至与外界管道接触，多组夹块22与外界管道接触实现对外界管道固定限位，使得装置适应不同粗细的外界管道连接，使得耐腐蚀不锈钢法兰适应性强，同时，在锥形管21的外壁设计橡胶圈18，橡胶圈18增加外界管道与锥形管21接触密封性，此外，气体通过密封结构的气管10进入第二锥形孔27内，进气时第二锥形孔27增加流动气体压力推动锥形块26向里移动，气体通过第三锥形孔29和锥形块26之间缝隙进入橡胶囊11内，橡胶囊11进行膨胀处理后与外界管道贴合接触，实现橡胶囊11和外界管道密封连接，进一步提升接触密封性，进气结束后锥形块26的外壁和第三锥形孔29的内壁贴合接触，避免气体从第三锥形孔29排出；然后第二插杆1401的外壁与第一插孔101的内壁贴合插接，第二插孔1402的外壁与第一插杆102的内壁贴合插接，使得第一法兰盘1和第二法兰盘14贴合接触好，再向外拉动卡接结构的圆板 13，再将上半卡套2和下半卡套5插在第一法兰盘1好第二法兰盘14的外壁，半圆橡胶板19与上半卡套2和下半卡套5贴合接触，上半卡套2和下半卡套5将第一法兰盘1和第二法兰盘14的顶部贴合接触，再松开圆板13，第一弹簧15带动圆板13移动，圆板13带动定位杆 17移动，定位杆17插在下半卡套5的定位孔16内，定位杆17实现上半卡套2和下半卡套5的固定，固定后的上半卡套2和下半卡套5再将第一法兰盘1和第二法兰盘14的侧壁贴合接触，实现对第一法兰盘 1和第二法兰盘14快速组装，耐腐蚀不锈钢法兰方便进行快速组装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀不锈钢法兰，包括第一法兰盘(1)和第二法兰盘(14)，其特征在于：所述第一法兰盘(1)的左侧壁均匀开设有第一插孔(101)，所述第一法兰盘(1)的左侧壁均匀固定连接有第一插杆(102)，所述第二法兰盘(14)的右侧壁均匀固定连接有第二插杆(1401)，所述第二插杆(1401)的外壁与第一插孔(101)的内壁贴合插接，所述第二法兰盘(14)的右侧壁均匀开设有第二插孔(1402)，所述第二插孔(1402)的外壁与第一插杆(102)的内壁贴合插接；

所述第一法兰盘(1)和第二法兰盘(14)的外壁连接有用于第一法兰盘(1)和第二法兰盘(14)卡接的卡接结构，所述卡接结构包括上半卡套(2)、第一凸块(3)、第二凸块(4)、下半卡套(5)、L形板(12)、圆板(13)、第一弹簧(15)、定位孔(16)、定位杆(17)和半圆橡胶板(19)，所述上半卡套(2)和下半卡套(5)的凹槽内壁固定连接有半圆橡胶板(19)，所述半圆橡胶板(19)的内壁与第一法兰盘(1)和第二法兰盘(14)的外壁贴合滑动连接，所述上半卡套(2)的前侧壁底部固定连接有第二凸块(4)，所述第二凸块(4)的两端通过固定连接的转轴转动连接有第一凸块(3)，所述第一凸块(3)对称固定安装在下半卡套(5)的前侧壁顶部，所述上半卡套(2)的后侧壁固定连接有L形板(12)，所述L形板(12)的直立部位外壁固定连接有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的外端固定连接有圆板(13)，所述圆板(13)的内壁固定连接有定位杆(17)，所述下半卡套(5)的后侧壁顶部开设有定位孔(16)，所述定位杆(17)与定位孔(16)插接；

所述第一法兰盘(1)和第二法兰盘(14)的外壁均固定连接有连接管(6)，所述连接管(6)连接有适用不同直径管道连接的连接结构，所述连接结构包括螺纹套(7)、螺纹杆(8)、螺帽(9)、轴承(20)、锥形管(21)和夹块(22)，所述连接管(6)的里端固定连接有固定连接有锥形管(21)，所述连接管(6)在锥形管(21)的外侧处沿着圆周方向均匀固定连接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的顶部固定连接有螺帽(9)，所述螺纹杆(8)的底部固定连接有轴承(20)，所述轴承(20)的外环底部固定连接有夹块(22)，所述夹块(22)与外界管道的外壁贴合滑动连接；

所述第二凸块(4)在夹块(22)的外端连接有用于加强密封的密封结构。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢法兰，其特征在于：所述第一插孔(101)和第二插孔(1402)的组数相同。

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀不锈钢法兰，其特征在于：所述第一插孔(101)的组数为奇数组。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢法兰，其特征在于：所述定位杆(17)的里端贯穿L形板(12)和第一弹簧(15)后与定位孔(16)的内壁贴合插接。

5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀不锈钢法兰，其特征在于：所述上半卡套(2)和下半卡套(5)的凹槽侧壁与第一法兰盘(1)和第二法兰盘(14)的侧壁贴合滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢法兰，其特征在于：所述锥形管(21)的外壁固定连接有用于增加密封性的橡胶圈(18)。

7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀不锈钢法兰，其特征在于：所述密封结构包括气管(10)、橡胶囊(11)、直板(23)、活动杆(24)、第二弹簧(25)、锥形块(26)、第二锥形孔(27)、圆环(28)和第三锥形孔(29)，所述橡胶囊(11)固定安装在连接管(6)的内外端，所述橡胶囊(11)的侧壁固定连接有气管(10)，所述气管(10)的里端固定连接有直板(23)，所述直板(23)通过横孔贴合滑动连接有活动杆(24)，所述活动杆(24)的外端固定连接有锥形块(26)，所述锥形块(26)的里端和直板(23)的里端之间固定连接有第二弹簧(25)，所述气管(10)在锥形块(26)的外端处固定连接有圆环(28)，所述圆环(28)的里端开设有与锥形块(26)配合使用的第三锥形孔(29)，所述圆环(28)在第三锥形孔(29)的外端处开设有第二锥形孔(27)。

8.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀不锈钢法兰，其特征在于：进气时所述第二锥形孔(27)增加流动气体压力推动锥形块(26)向里移动，气体通过第三锥形孔(29)和锥形块(26)之间缝隙进入橡胶囊(11)内，进气结束后所述锥形块(26)的外壁和第三锥形孔(29)的内壁贴合接触。

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