CN215567396U - 一种振动筛用偏心块激振器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种振动筛用偏心块激振器，包括主轴、轴承座、第一轴承和第二轴承，所述轴承座内壁上固定有管状的轴承间隔套，所述第一轴承和所述第二轴承设置在所述轴承间隔套两端，所述轴承间隔套、所述主轴、所述第一轴承和所述第二轴承之间围合成储油空腔，所述储油空腔侧壁上设置有注油孔。本实用新型的振动筛用偏心块激振器，通过设置储油空腔，可以在储油空腔内注入润滑油，在振动筛工作时，储油腔中的润滑油在重力作用下自动向两侧的轴承中扩散和渗透，实现了对轴承的自润滑。由于该储油空腔可以贮存大量的润滑油，因此不再需要频繁地通过注油孔注油，加长了注油的周期，降低了注油的频率，减少了轴承缺油的风险。

Description

一种振动筛用偏心块激振器

技术领域

本实用新型属于振动筛技术领域，尤其涉及一种振动筛用偏心块激振器。

背景技术

振动筛被广泛应用于砂石骨料、矿山、冶金、化工等行业。激振器作为振动筛最主要的部件，它的性能直接关系着振动筛设备的使用性能。由于振动筛激振器的轴承需要润滑，现有技术中的振动筛用偏心块激振器结构如图1所示，包括内偏心块1、外偏心块2、第一轴承3和第二轴承4。在第一轴承3和第二轴承4之间设置有注油孔5，注油孔5注入的润滑油直接分别流入第一轴承3和第二轴承4内进行润滑。由于注油孔5中的贮油量很少，所以需要经常频繁地注油。由于注入润滑油的频率高和客户的疏忽，常常忘记注入润滑油或注油不及时，使轴承得不到正常的润滑，这轻则轴承使用寿命受损，重则轴承“抱死”，轴承与主轴7全部报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种振动筛用偏心块激振器，可以减少对轴承的润滑次数。

本实用新型的技术方案为：

一种振动筛用偏心块激振器，包括主轴、轴承座、第一轴承和第二轴承，所述轴承座内壁上固定有管状的轴承间隔套，所述第一轴承和所述第二轴承设置在所述轴承间隔套两端，所述轴承间隔套、所述主轴、所述第一轴承和所述第二轴承之间围合成储油空腔，所述储油空腔侧壁上设置有注油孔。

优选地，所述储油空腔沿所述主轴长度方向的尺寸为所述第一轴承宽度的0.5-5倍，所述第一轴承和所述第二轴承的宽度相同。

优选地，所述储油空腔沿所述主轴长度方向的尺寸为所述第一轴承宽度的2倍。

优选地，所述第一轴承和所述第二轴承的外侧分别设置有密封机构；所述密封机构包括从所述第一轴承或第二轴承向外依次设置的骨架油封、透盖、内迷宫密封盖、外压盖和外迷宫密封盖；所述透盖与所述内迷宫密封盖的相对面为相互嵌入的迷宫结构；所述透盖与所述主轴之间设置有衬套，所述衬套与所述内迷宫密封盖相互顶压，所述内迷宫封盖与所述透盖之间有第一间隙；所述透盖的外边缘设置有螺纹孔，所述外压盖与所述透盖在所述螺纹孔处螺接，所述外压盖与所述外迷宫密封盖的相对面为相互嵌入的迷宫结构；所述外迷宫密封盖与所述内迷宫密封盖相互顶压，所述外压盖和所述内迷宫密封盖之间有第二间隙。

优选地，所述外压盖的外表面为锥形面。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的振动筛用偏心块激振器，通过设置储油空腔，可以在储油空腔内注入润滑油，在振动筛工作时，储油腔中的润滑油在重力作用下自动向两侧的轴承中扩散和渗透，实现了对轴承的自润滑。由于该储油空腔可以贮存大量的润滑油，因此不再需要频繁地通过注油孔注油，加长了注油的周期，降低了注油的频率，减少了轴承缺油的风险。

附图说明

图1为现有技术中的振动筛用偏心块激振器结构示意图。

图2为本实用新型的振动筛用偏心块激振器结构示意图。

图3为图2的A处放大图。

图中：1、内偏心块；2、外偏心块；3、第一轴承；4、第二轴承；5、注油孔；6、储油腔；7、主轴；8、轴承座；9、轴承间隔套；10、11、密封机构；12、外迷宫密封盖；13、外压盖；14、内迷宫密封盖；15、透盖；16、骨架油封；17、衬套；18、第一间隙；19、第二间隙；20、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

图2为本实用新型的振动筛用偏心块激振器结构示意图。如图2所示，本实用新型的一种振动筛用偏心块激振器，包括主轴7、轴承座8、第一轴承3和第二轴承4，所述轴承座8内壁上固定有管状的轴承间隔套9，所述第一轴承3和所述第二轴承4设置在所述轴承间隔套9两端，所述轴承间隔套9、所述主轴7、所述第一轴承3和所述第二轴承4之间围合成储油空腔6，所述储油空腔6侧壁上设置有注油孔5。

在振动筛制造完成后，通过注油孔5向所述储油空腔6中注入润滑油，最好是注满。在振动筛工作时，所述储油空腔6中的润滑油在重力作用下会自动向两侧的第一轴承3和第二轴承4中扩散和渗透，从而实现对第一轴承3和第二轴承4的自润滑。由于该储油空腔可以贮存大量的润滑油，因此不再需要频繁地通过注油孔注油，延长了注油的周期，降低了注油的频率，减少了轴承缺油的风险。

优选地，所述储油空腔6沿所述主轴7长度方向的尺寸为所述第一轴承3宽度的0.5-5倍，所述第一轴承3和所述第二轴承4的宽度相同。0.5-5倍的轴承宽度的储油空腔6也可提供较多的润滑油贮存空间；同时，相距较远的两轴承结构也增加了主轴7的稳定性。更优选，所述储油空腔6沿所述主轴7长度方向的尺寸为所述第一轴承3宽度的2倍。

优选地，所述第一轴承3和所述第二轴承的4外侧分别设置有密封机构10、11；图3为图2的A处放大图，如图2、3所示，所述密封机构包括从所述第一轴承3或第二轴承4向外依次设置的骨架油封16、透盖15、内迷宫密封盖14、外压盖13和外迷宫密封盖12；所述透盖15与所述内迷宫密封盖14的相对面为相互嵌入的迷宫结构；所述透盖15与所述主轴7之间设置有衬套17，所述衬套17与所述内迷宫密封盖14相互顶压，所述内迷宫封盖14与所述透盖15之间有第一间隙18；所述透盖15的外边缘设置有螺纹孔20，所述外压盖13与所述透盖15在所述螺纹孔20处螺接，所述外压盖13与所述外迷宫密封盖12的相对面为相互嵌入的迷宫结构；所述外迷宫密封盖12与所述内迷宫密封盖14相互顶压，所述外压盖13和所述内迷宫密封盖14之间有第二间隙19。

上述的密封机构中所述内迷宫封盖14与所述透盖15之间形成了迷宫密封，即便是有少量的润滑油通过主轴7与第一轴承3之间的缝隙渗出，润滑油在外渗时经过第一间隙18时，先渗入到第一间隙18，在第一间隙18中形成了油封，阻断毛细作用的油液外渗，润滑油的表面张力阻止了润滑油的进一步外渗。即便是有少量的润滑油继续外渗，所述内迷宫封盖14与所述透盖15之间的迷宫密封延长了外渗的路径并进一步形成了油封。本实用新型的上述密封机构中还进一步设置了外迷宫密封盖12与内迷宫密封盖14，这两者之间同样了形成了第二间隙19来阻断毛细作用的油液外渗，同样在所述外压盖13和所述内迷宫密封盖14之是的迷宫密封延长了外渗的路径并进一步形成了油封。因此，本实用新型的上述密封机构可以起到很好的密封作用，防止储油腔6中的润滑油渗漏，同时也有效阻止了灰尘进入轴承室。

优选地，所述外压盖13的外表面为锥形面。锥形面的外表面可以防止积尘。

在此需要说明的是，以上这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，以上所描述的本实用新型各个技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。另外以上仅为本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种振动筛用偏心块激振器，包括主轴、轴承座、第一轴承和第二轴承，其特征在于，所述轴承座内壁上固定有管状的轴承间隔套，所述第一轴承和所述第二轴承设置在所述轴承间隔套两端，所述轴承间隔套、所述主轴、所述第一轴承和所述第二轴承之间围合成储油空腔，所述储油空腔侧壁上设置有注油孔。

2.如权利要求1所述的振动筛用偏心块激振器，其特征在于，所述储油空腔沿所述主轴长度方向的尺寸为所述第一轴承宽度的0.5-5倍，所述第一轴承和所述第二轴承的宽度相同。

3.如权利要求2所述的振动筛用偏心块激振器，其特征在于，所述储油空腔沿所述主轴长度方向的尺寸为所述第一轴承宽度的2倍。

4.如权利要求2所述的振动筛用偏心块激振器，其特征在于，所述第一轴承和所述第二轴承的外侧分别设置有密封机构；所述密封机构包括从所述第一轴承或第二轴承向外依次设置的骨架油封、透盖、内迷宫密封盖、外压盖和外迷宫密封盖；所述透盖与所述内迷宫密封盖的相对面为相互嵌入的迷宫结构；所述透盖与所述主轴之间设置有衬套，所述衬套与所述内迷宫密封盖相互顶压，所述内迷宫封盖与所述透盖之间有第一间隙；所述透盖的外边缘设置有螺纹孔，所述外压盖与所述透盖在所述螺纹孔处螺接，所述外压盖与所述外迷宫密封盖的相对面为相互嵌入的迷宫结构；所述外迷宫密封盖与所述内迷宫密封盖相互顶压，所述外压盖和所述内迷宫密封盖之间有第二间隙。

5.如权利要求4所述的振动筛用偏心块激振器，其特征在于，所述外压盖的外表面为锥形面。

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