CN215566077U - 一种煤仓瓦斯自动抽排装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤仓瓦斯自动抽排装置，包括底板、分离箱和瓦斯收集箱，所述底板的顶部安装有反应容器，所述底板的顶部安装有分离箱，且分离箱位于反应容器的一侧。本实用新型通过安装有反应容器和分离箱来净化瓦斯，雾化喷头喷洒雾化水源对瓦斯携带的灰尘赋予液体吸附性，具有液体吸附性的灰尘跟瓦斯通过通风管进入到分离箱的内部，由于气体与液体的密度不同，遇到分离板阻挡，瓦斯会折流而走，而具有液体吸附性的灰尘由于惯性，附着在分离板的表面，由于重力的作用使含有灰尘的液体向下汇集到一起落入压力板的顶部，液体积累过多后压力板向下移动，液体进入通水管的内部，液体通过过滤网进入到污水箱带动内部，达到净化瓦斯的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及抽排装置技术领域，具体为一种煤仓瓦斯自动抽排装置。
背景技术
瓦斯又称为煤层瓦斯或煤层气，是一种从煤逸出的甲烷和二氧化碳等组成的易挥发的混合气体，且高浓度瓦斯在遇火后会产生***，瓦斯***在煤矿开采事故中占比较高，为了减少此事故的发生，瓦斯的抽排对煤矿极为重要，瓦斯抽排不仅降低了开采中瓦斯涌出量还可以防止瓦斯超限和积聚，是预防瓦斯***的重要措施。
现有的瓦斯自动抽排装置存在的缺陷是：
1.对比文件CN 104632273 A公开了矿用防爆煤仓瓦斯自动排放控制装置，保护的权项“包括：处理器单元、瓦斯浓度采集单元、电源单元、风机运行状态控制单元、风机运行状态监测单元、风机控制设备、非本安电气设备控制单元和非本安电气开关单元；所述瓦斯浓度采集单元和所述风机运行状态监测单元的信号输出端与所述处理器单元的信号输入端电连接，所述处理器单元的信号输出端与所述风机运行状态控制单元和所述非本安电气设备控制单元的信号输入端电连接；适用于煤矿领域”，但是该装置在抽排瓦斯时煤仓内的灰尘也被排放在管道内，长时间后容易对管道造成堵塞，影响瓦斯排放；
2.现有的瓦斯自动抽排装置，大多是把煤仓内的瓦斯排放到空气中散发，而煤仓内高浓度的瓦斯其实可以变害为利，进行收集利用，直接排放到空气中很大的浪费了资源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煤仓瓦斯自动抽排装置，以解决上述背景技术中提出的管道堵塞和资源浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤仓瓦斯自动抽排装置，包括底板、分离箱和瓦斯收集箱，所述底板的顶部安装有反应容器，所述反应容器的顶部安装有控制箱，所述底板的顶部安装有分离箱，且分离箱位于反应容器的一侧；
所述分离箱的内壁安装有分离板，所述分离箱的内壁安装有压力板，且压力板位于分离板的下方，所述压力板的外壁安装有通水管，所述压力板的底部安装有过滤网，所述分离箱的内壁安装有污水箱，且污水箱位于压力板的下方；
所述分离箱的顶部安装有排放箱，所述分离箱的外壁安装有和瓦斯收集箱，所述反应容器的正面安装有抽取管道。
优选的，所述瓦斯收集箱的顶部安装有吸风机，瓦斯收集箱的顶部安装有液压挡板，瓦斯收集箱的外壁安装有流动管。
优选的，所述底板的顶部安装有控制台，且控制台位于反应容器的一侧。
优选的，所述排放箱的顶部安装有动力箱，动力箱的内壁安装有电机，电机的输出端安装有第一齿轮，排放箱的内壁安装有第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相啮合，排放箱的内壁安装有齿条挡板，且齿条挡板位于第二齿轮的下方，排放箱的顶部贯穿安装有排放管，且排放管位于动力箱的一侧。
优选的，所述反应容器的背面安装有通风管，反应容器的外壁安装有储水箱，反应容器的内壁安装有雾化喷头。
优选的，所述控制箱的内壁安装有弹簧板，弹簧板的顶部安装有瓦斯测试仪，控制箱的内壁安装有按钮，且按钮位于弹簧板的一侧。
优选的，所述抽取管道的内壁安装有抽风机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过安装有反应容器和分离箱来净化瓦斯，储水箱对雾化喷头提供水源，雾化喷头喷洒雾化水源对瓦斯携带的灰尘赋予液体吸附性，具有液体吸附性的灰尘跟瓦斯通过通风管进入到分离箱的内部，由于气体与液体的密度不同，遇到分离板阻挡，瓦斯会折流而走，而具有液体吸附性的灰尘由于惯性，附着在分离板的表面，由于重力的作用使含有灰尘的液体向下汇集到一起落入压力板的顶部，液体积累过多后压力板向下移动，液体进入通水管的内部，液体通过过滤网进入到污水箱带动内部，达到净化瓦斯的目的；
2.本实用新型通过安装有排放箱和瓦斯收集箱对高浓度瓦斯收集，净化后的瓦斯进入到排放箱的内部，测试仪检测排放箱内部的瓦斯，浓度底的瓦斯通过排放管排放到外部空气中，检测到高浓度瓦斯时，电机的输出端转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动齿条挡板移动，使排放箱成为密封状态，吸风机转动产生吸力使排放箱内部高浓度的瓦斯进入到瓦斯收集箱的内部，瓦斯收集过后液压挡板移动使瓦斯收集箱成为密封状态，瓦斯储存在瓦斯收集箱的内部，达到对高浓度瓦斯收集利用的目的。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图；
图2为本实用新型控制箱结构示意图；
图3为本实用新型反应容器结构示意图；
图4为本实用新型分离箱结构示意图；
图5为本实用新型瓦斯收集箱结构示意图；
图6为本实用新型排放箱结构示意图。
图中：1、底板；101、控制台；2、排放箱；201、动力箱；202、排放管；203、第一齿轮；204、电机；205、第二齿轮；206、齿条挡板；3、反应容器；301、通风管；302、储水箱；303、雾化喷头；4、控制箱；401、弹簧板；402、瓦斯测试仪；403、按钮；5、抽取管道；501、抽风机；6、分离箱；601、分离板；602、压力板；603、通水管；604、滤网；605、污水箱；7、瓦斯收集箱；701、吸风机；702、液压挡板；703、流动管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：请参阅图1、图2、图3、图6，一种煤仓瓦斯自动抽排装置，包括底板1、分离箱6和瓦斯收集箱7，底板1的顶部安装有反应容器3，底板1对反应容器3具有支撑作用，反应容器3对内部的瓦斯加湿避免瓦斯抽取过程中产生***，反应容器3的顶部安装有控制箱4，控制箱4根据煤仓内部瓦斯浓度控制机器工作状态，底板1的顶部安装有分离箱6，且分离箱6位于反应容器3的一侧，分离箱6使瓦斯和灰尘分离，分离箱6的顶部安装有排放箱2，排放箱2排放分离的瓦斯，分离箱6的外壁安装有和瓦斯收集箱7，瓦斯收集箱7收集浓度高的瓦斯，反应容器3的正面安装有抽取管道5，抽取管道5抽取煤仓中的瓦斯进入到反应容器3的内部，底板1的顶部安装有控制台101，且控制台101位于反应容器3的一侧，控制台101控制机器运作，排放箱2的顶部安装有动力箱201，动力箱201的内壁安装有电机204，电机204的输出端安装有第一齿轮203，排放箱2的内壁安装有第二齿轮205，且第一齿轮203和第二齿轮205相啮合，排放箱2的内壁安装有齿条挡板206，且齿条挡板206位于第二齿轮205的下方，排放箱2的顶部贯穿安装有排放管202，且排放管202位于动力箱201的一侧，动力箱201对电机204具有支撑作用，电机204对第一齿轮203具有支撑作用，排放箱2对第二齿轮205具有支撑作用，净化后的瓦斯进入到排放箱2的内部，测试仪检测排放箱2内部的瓦斯，浓度底的瓦斯通过排放管202排放到外部空气中，检测到高浓度瓦斯时，电机204的输出端转动带动第一齿轮203转动，第一齿轮203转动带动第二齿轮205转动，第二齿轮205转动带动齿条挡板206移动，使排放箱2成为密封状态，排放箱2内部高浓度的瓦斯进入到瓦斯收集箱7的内部，达到对高浓度瓦斯收集利用的目的，反应容器3的背面安装有通风管301，反应容器3的外壁安装有储水箱302，反应容器3的内壁安装有雾化喷头303，反应容器3对通风管301具有支撑作用，反应容器3对储水箱302具有支撑作用，储水箱302对雾化喷头303提供水源，雾化喷头303喷洒雾化水源对瓦斯携带的灰尘赋予液体吸附性，控制箱4的内壁安装有弹簧板401，弹簧板401的顶部安装有瓦斯测试仪402，控制箱4的内壁安装有按钮403，且按钮403位于弹簧板401的一侧，抽取管道5的内壁安装有抽风机501，控制箱4对弹簧板401具有支撑作用，弹簧板401对瓦斯测试仪402具有支撑作用，瓦斯测试仪402测试煤仓中瓦斯浓度，瓦斯浓度达到报警值瓦斯测试仪402震动，瓦斯测试仪402震动过程中触碰按钮403，使抽风机501转动产生吸力通过抽取管道5抽取瓦斯进入到反应容器3的内部，达到自动抽取瓦斯的目的。
实施例2：请参阅图4分离箱6的内壁安装有分离板601，分离箱6的内壁安装有压力板602，且压力板602位于分离板601的下方，压力板602的外壁安装有通水管603，压力板602的底部安装有过滤网604，分离箱6的内壁安装有污水箱605，且污水箱605位于压力板602的下方,分离箱6对分离板601具有支撑作用，分离箱6第压力板602具有支撑作用，压力板602对过滤网604具有支撑作用，具有液体吸附性的灰尘跟瓦斯通过通风管301进入到分离箱6的内部，由于气体与液体的密度不同，遇到分离板601阻挡，瓦斯会折流而走，而具有液体吸附性的灰尘由于惯性，附着在分离板601的表面，由于重力的作用使含有灰尘的液体向下汇集到一起落入压力板602的顶部，液体积累过多后压力板602向下移动，液体进入通水管603的内部，液体通过过滤网604进入到污水箱605带动内部，达到净化瓦斯的目的。
实施例3：请参阅图5、图6瓦斯收集箱7的顶部安装有吸风机701，瓦斯收集箱7的顶部安装有液压挡板702，瓦斯收集箱7的外壁安装有流动管703，瓦斯收集箱7对吸风机701具有支撑作用，瓦斯收集箱7对流动管703具有支撑作用，净化后的瓦斯进入到排放箱2的内部，测试仪检测排放箱2内部的瓦斯，浓度底的瓦斯通过排放管202排放到外部空气中，检测到高浓度瓦斯时，电机204的输出端转动带动第一齿轮203转动，第一齿轮203转动带动第二齿轮205转动，第二齿轮205转动带动齿条挡板206移动，使排放箱2成为密封状态，吸风机701转动产生吸力使排放箱2内部高浓度的瓦斯进入到瓦斯收集箱7的内部，瓦斯收集过后液压挡板702移动使瓦斯收集箱7成为密封状态，瓦斯储存在瓦斯收集箱7的内部，达到对高浓度瓦斯收集利用的目的。
工作原理，首先对瓦斯净化时，具有液体吸附性的灰尘跟瓦斯通过通风管301进入到分离箱6的内部，由于气体与液体的密度不同，遇到分离板601阻挡，瓦斯会折流而走，而具有液体吸附性的灰尘由于惯性，附着在分离板601的表面，由于重力的作用使含有灰尘的液体向下汇集到一起落入压力板602的顶部，液体积累过多后压力板602向下移动，液体进入通水管603的内部，液体通过过滤网604进入到污水箱605带动内部，达到净化瓦斯的目的，净化后的瓦斯进入到排放箱2的内部，测试仪检测排放箱2内部的瓦斯，浓度底的瓦斯通过排放管202排放到外部空气中，检测到高浓度瓦斯时，电机204的输出端转动带动第一齿轮203转动，第一齿轮203转动带动第二齿轮205转动，第二齿轮205转动带动齿条挡板206移动，使排放箱2成为密封状态，吸风机701转动产生吸力使排放箱2内部高浓度的瓦斯进入到瓦斯收集箱7的内部，瓦斯收集过后液压挡板702移动使瓦斯收集箱7成为密封状态，瓦斯储存在瓦斯收集箱7的内部，达到对高浓度瓦斯收集利用的目的。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种煤仓瓦斯自动抽排装置，包括底板(1)、分离箱(6)和瓦斯收集箱(7)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有反应容器(3)，所述反应容器(3)的顶部安装有控制箱(4)，所述底板(1)的顶部安装有分离箱(6)，且分离箱(6)位于反应容器(3)的一侧；
所述分离箱(6)的内壁安装有分离板(601)，所述分离箱(6)的内壁安装有压力板(602)，且压力板(602)位于分离板(601)的下方，所述压力板(602)的外壁安装有通水管(603)，所述压力板(602)的底部安装有过滤网(604)，所述分离箱(6)的内壁安装有污水箱(605)，且污水箱(605)位于压力板(602)的下方；
所述分离箱(6)的顶部安装有排放箱(2)，所述分离箱(6)的外壁安装有和瓦斯收集箱(7)，所述反应容器(3)的正面安装有抽取管道(5)。
2.根据权利要求1所述的一种煤仓瓦斯自动抽排装置，其特征在于：所述瓦斯收集箱(7)的顶部安装有吸风机(701)，瓦斯收集箱(7)的顶部安装有液压挡板(702)，瓦斯收集箱(7)的外壁安装有流动管(703)。
3.根据权利要求1所述的一种煤仓瓦斯自动抽排装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有控制台(101)，且控制台(101)位于反应容器(3)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种煤仓瓦斯自动抽排装置，其特征在于：所述排放箱(2)的顶部安装有动力箱(201)，动力箱(201)的内壁安装有电机(204)，电机(204)的输出端安装有第一齿轮(203)，排放箱(2)的内壁安装有第二齿轮(205)，且第一齿轮(203)和第二齿轮(205)相啮合，排放箱(2)的内壁安装有齿条挡板(206)，且齿条挡板(206)位于第二齿轮(205)的下方，排放箱(2)的顶部贯穿安装有排放管(202)，且排放管(202)位于动力箱(201)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种煤仓瓦斯自动抽排装置，其特征在于：所述反应容器(3)的背面安装有通风管(301)，反应容器(3)的外壁安装有储水箱(302)，反应容器(3)的内壁安装有雾化喷头(303)。
6.根据权利要求1所述的一种煤仓瓦斯自动抽排装置，其特征在于：所述控制箱(4)的内壁安装有弹簧板(401)，弹簧板(401)的顶部安装有瓦斯测试仪(402)，控制箱(4)的内壁安装有按钮(403)，且按钮(403)位于弹簧板(401)的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种煤仓瓦斯自动抽排装置，其特征在于：所述抽取管道(5)的内壁安装有抽风机(501)。
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Cited By (2)
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| CN117123011A (zh) * | 2023-10-19 | 2023-11-28 | 山东中阳新材料科技股份有限公司 | 一种脱硫塔的烟气处理一体化装置 |
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