CN215561004U - 一种电脑横机牵拉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电脑横机牵拉机构，涉及纺织机械技术领域，旨在解决当织物弹性不够或者编织工艺比较复杂，且罗拉与针床之间形成的织物长度不够，织物被牵拉的过紧，待针织的纱线或者成型的织物会有被拉扯损坏风险的技术问题，其技术方案要点是：所述安装架包括前端面，所述前端面设有一对上罗拉和一对下罗拉；所述上罗拉连接上传动杆，所述上传动杆一端贯穿安装架并连接有第一驱动电机，通过两个第一驱动电机的正转反转实现两个上罗拉的开合。本实用新型的目的在于提供一种可适应多种弹性或者多种编织工艺要求的电脑横机牵拉机构。

Description

一种电脑横机牵拉机构

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体地说，它涉及一种电脑横机牵拉机构。

背景技术

电脑横机的牵拉机构包括罗拉，罗拉的作用是将针床编织的织物牵引下来，主罗拉机构位于横机前后针床之间洞口的正下方，起到主要的牵拉作用，正常工作时，两个罗拉的罗拉皮紧贴在一起向里转动，编织形成的布片在缓慢的下降过程中逐渐被罗拉拉住，机头带动纱嘴继续编织的同时，罗拉配合编织动作，把布片缓慢均匀的落下。

由于需要编织织物的性质、工艺不同，这便使得罗拉与针床之间的距离要求不同，当织物弹性不够或者编织工艺比较复杂，且罗拉与针床之间形成的织物长度不够时，便会导致织物被牵拉的过紧，因此待针织的纱线或者成型的织物会有被拉扯损坏的风险。

上述技术方案中，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可适应多种弹性或者多种编织工艺要求的电脑横机牵拉机构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电脑横机牵拉机构，包括安装架，其特征在于：安装架包括前端面，前端面设有一对上罗拉和一对下罗拉；

上罗拉连接上传动杆，上传动杆一端贯穿安装架并连接有第一驱动电机，通过两个第一驱动电机的正转反转实现两个上罗拉的开合；

前端面还设有滑槽和下传动杆；下罗拉连接有插至滑槽的滑移杆，滑移杆可在滑槽内滑动，滑移杆和下传动杆外壁套有用于同步二者转动的第二传动带；下传动杆一端贯穿安装架并连接有第二驱动电机，通过两个第二驱动电机的正转反转实现两个下罗拉的开合。

本实用新型的进一步设置为：上罗拉包括主传动轮和次传动轮，主传动轮和此传动轮外壁套有同步二者转动的第一传动带，上传动杆与主传动轮固定；主传动轮和次传动轮远离前端面的一端均开有固定槽、同时此端设有连接杆，连接杆两端设有可插至固定槽内的固定杆，固定杆一端插至固定槽内。

本实用新型的进一步设置为：滑槽槽口内壁设有环状限位板，滑移杆插至滑槽的一端侧壁设有防止滑移杆滑出的卡板，滑移杆插至滑槽内后，卡板卡至环状限位板内壁。

本实用新型的进一步设置为：固定槽内壁设有环状凹槽，环状凹槽沿固定槽深度方向布置；固定杆外壁设有环状凸起，环状凸起沿固定杆长度方向布置。

本实用新型的进一步设置为：安装架包括上架体和下架体，上罗拉设置于上架体、下罗拉设置于下架体，上架体和下架体之间伸缩连接。

本实用新型的进一步设置为：下架体靠近上架体的一端设有伸缩槽，上架体靠近下架体的一端固定有可插至伸缩槽内的伸缩板；下架体远离下罗拉的一侧设有升降气缸，升降气缸一端连接有L型升降杆，L型升降杆一端固定至上架体远离上罗拉的一侧。

本实用新型具有以下有益效果：1.通过上架体左侧第一驱动电机的正转以及右侧第一驱动电机的反转，不仅可以将两个第一传动带向二者中间转动，形成由上而下用于牵引织物的牵引力，同时还能将两个次转动轮向彼此靠拢，使两个次转动轮紧压织物，从而更好的牵引织物；当使用者不需要用到上罗拉时，只需将上架体左侧的第一驱动电机反转以及右侧第一驱动电机的正传，便能将两个上罗拉向两侧打开，而后停止第一驱动电机的运行即可；同时下罗拉的运行原理同上，通过两个第二驱动电机的正反转实现下罗拉的开合，选择使用或者闲置下罗拉；因此，当使用者所编织织物弹性较好，或者其编织工艺较简单无需拉太长的纱线，使用者通过第二驱动电机将下罗拉打开闲置，通过第一驱动电机将上罗拉闭合牵拉即可；若是所编织织物弹性较差，或者其编织工艺较复杂需要拉较长的纱线，使用者通过第一驱动电机将上罗拉打开闲置，通过第二驱动电机将下罗拉闭合牵拉即可，此时织物整体会拉的比较长，会有更大的弹性空间供织针进行操作编织，从而防止织物被牵拉的过紧，避免待针织的纱线或者成型的织物出现被拉扯损坏的情况。

2.电脑横机运行时会产生一定的震动，因此可能会出现滑移杆从滑槽中抖落的情况，在不影响滑移杆转动的前提下，通过环状限位板和卡板的配合，可以将滑移杆一端限制在滑槽内，从而防止滑移杆滑落。

3.物体都具有一定的弹性，因此使用者只需施加一定的力便能将固定杆挤至固定槽内，同时固定杆侧壁的各个环状凸起挤入对应的环状凹槽内，从而在不妨碍主传动轮和次传动轮转动的同时，使固定杆牢牢固定至固定槽。

4.通过上架体和下架体伸缩连接的设置，使用者可以根据需要调整上架体和下架体之间的距离，从而达到调整上罗拉与针床之间的距离，以适应更多不同材质的织物。

附图说明

图1为本实施例的前视图；

图2为图1的G部结构放大示意图；

图3为本实施例的右视图；

图4为本实施例的伸缩槽和伸缩板结构示意图；

图5为本实施例的滑槽内部结构剖视图。

图6为本实施例的主传动轮和次传动轮固定杆、固定槽结构示意图。

附图说明：1、安装架；101、前端面；102、上架体；103、下架体；2、上罗拉；201、主传动轮；202、次传动轮3、下罗拉；4、上传动杆；5、第一驱动电机；6、滑槽；7、下传动杆；8、滑移杆；9、第二传动带；10、第二驱动电机；11、第一传动带；12、连接杆；13、固定槽；14、固定杆；15、环状限位板；16、卡板；17、环状凹槽；18、环状凸起；19、伸缩槽；20、伸缩板；21、升降气缸；22、L型升降杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，一种电脑横机牵拉机构，包括安装架1，安装架1包括前端面101，前端面101设有一对上罗拉2和一对下罗拉3；

上罗拉2连接有上传动杆4，上传动杆4一端贯穿安装架1并连接有第一驱动电机5，通过两个第一驱动电机5的正转反转实现两个上罗拉2的开合；

前端面101还设有两个滑槽6和两个下传动杆7；下罗拉3连接有插至滑槽6的滑移杆8，滑移杆8可在滑槽6内滑动，滑移杆8和下传动杆7外壁套有用于同步二者转动的第二传动带9；下传动杆7一端贯穿安装架1并连接有第二驱动电机10，通过两个第二驱动电机10的正转反转实现两个下罗拉3的开合。

进一步的，上罗拉2包括主传动轮201和次传动轮202，主传动轮201和此传动轮外壁套有同步二者转动的第一传动带11，上传动杆4与主传动轮201固定；主传动轮201和次传动轮202远离前端面101的一端均开有固定槽13、同时此端设有连接杆12，连接杆12两端设有可插至固定槽13内的固定杆14，固定杆14一端插至固定槽13内。

进一步的，滑槽6槽口内壁设有环状限位板15，滑移杆8插至滑槽6的一端侧壁设有防止滑移杆8滑出的卡板16，滑移杆8插至滑槽6内后，卡板16卡至环状限位板15内壁。

进一步的，固定槽13内壁设有环状凹槽17，环状凹槽17沿固定槽13深度方向布置；固定杆14外壁设有环状凸起18，环状凸起18沿固定杆14长度方向布置。

进一步的，安装架1包括上架体102和下架体103，上罗拉2设置于上架体102、下罗拉3设置于下架体103，上架体102和下架体103之间伸缩连接。

进一步的，下架体103靠近上架体102的一端设有伸缩槽19，上架体102靠近下架体103的一端固定有可插至伸缩槽19内的伸缩板20；下架体103远离下罗拉3的一侧设有升降气缸21，升降气缸21一端连接有L型升降杆，L型升降杆一端固定至上架体102远离上罗拉2的一侧。

本实用新型的工作原理为：通过上架体102左侧第一驱动电机5的正转以及右侧第一驱动电机5的反转，不仅可以将两个第一传动带11向二者中间转动，形成由上而下用于牵引织物的牵引力，同时还能将两个次转动轮向彼此靠拢，使两个次转动轮紧压织物，从而更好的牵引织物；当使用者不需要用到上罗拉2时，只需将上架体102左侧的第一驱动电机5反转以及右侧第一驱动电机5的正传，便能将两个上罗拉2向两侧打开，而后停止第一驱动电机5的运行即可；同时下罗拉3的运行原理同上，通过两个第二驱动电机10的正反转实现下罗拉3的开合，选择使用或者闲置下罗拉3；因此，当使用者所编织织物弹性较好，或者其编织工艺较简单无需拉太长的纱线，使用者通过第二驱动电机10将下罗拉3打开闲置，通过第一驱动电机5将上罗拉2闭合牵拉即可；若是所编织织物弹性较差，或者其编织工艺较复杂需要拉较长的纱线，使用者通过第一驱动电机5将上罗拉2打开闲置，通过第二驱动电机10将下罗拉3闭合牵拉即可，此时织物整体会拉的比较长，会有更大的弹性空间供织针进行操作编织，从而防止织物被牵拉的过紧，避免待针织的纱线或者成型的织物出现被拉扯损坏的情况。

电脑横机运行时会产生一定的震动，因此可能会出现滑移杆8从滑槽6中抖落的情况，在不影响滑移杆8转动的前提下，通过环状限位板15和卡板16的配合，可以将滑移杆8一端限制在滑槽6内，从而防止滑移杆8滑落。

物体都具有一定的弹性，因此使用者只需施加一定的力便能将固定杆14挤至固定槽13内，同时固定杆14侧壁的各个环状凸起18挤入对应的环状凹槽17内，从而在不妨碍主传动轮201和次传动轮202转动的同时，使固定杆14牢牢固定至固定槽13。

通过上架体102和下架体103伸缩连接的设置，使用者可以根据需要调整上架体102和下架体103之间的距离，从而达到调整上罗拉2与针床之间的距离，以适应更多不同材质的织物。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种电脑横机牵拉机构，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)包括前端面(101)，所述前端面(101)设有一对上罗拉(2)和一对下罗拉(3)；

所述上罗拉(2)连接有上传动杆(4)，所述上传动杆(4)一端贯穿安装架(1)并连接有第一驱动电机(5)，通过两个第一驱动电机(5)的正转反转实现两个上罗拉(2)的开合；

所述前端面(101)还设有滑槽(6)和下传动杆(7)；所述下罗拉(3)连接有插至滑槽(6)的滑移杆(8)，所述滑移杆(8)可在滑槽(6)内滑动，所述滑移杆(8)和下传动杆(7)外壁套有用于同步二者转动的第二传动带(9)；所述下传动杆(7)一端贯穿安装架(1)并连接有第二驱动电机(10)，通过两个第二驱动电机(10)的正转反转实现两个下罗拉(3)的开合。

2.根据权利要求1所述的一种电脑横机牵拉机构，其特征在于：所述上罗拉(2)包括主传动轮(201)和次传动轮(202)，所述主传动轮(201)和次传动轮(202)外壁套有同步二者转动的第一传动带(11)，所述上传动杆(4)与主传动轮(201)固定；所述主传动轮(201)和次传动轮(202)远离前端面(101)的一端均开有固定槽(13)、同时此端设有连接杆(12)，所述连接杆(12)两端设有可插至固定槽(13)内的固定杆(14)，所述固定杆(14)一端插至固定槽(13)内。

3.根据权利要求1所述的一种电脑横机牵拉机构，其特征在于：所述滑槽(6)槽口内壁设有环状限位板(15)，所述滑移杆(8)插至滑槽(6)的一端侧壁设有防止滑移杆(8)滑出的卡板(16)，所述滑移杆(8)置于滑槽(6)内后，所述卡板(16)卡至环状限位板(15)内壁。

4.根据权利要求2所述的一种电脑横机牵拉机构，其特征在于：所述固定槽(13)内壁设有环状凹槽(17)，所述环状凹槽(17)沿固定槽(13)深度方向布置；所述固定杆(14)外壁设有环状凸起(18)，所述环状凸起(18)沿固定杆(14)长度方向布置。

5.根据权利要求1所述的一种电脑横机牵拉机构，其特征在于：所述安装架(1)包括上架体(102)和下架体(103)，所述上罗拉(2)设置于上架体(102)、所述下罗拉(3)设置于下架体(103)，所述上架体(102)和下架体(103)之间伸缩连接。

6.根据权利要求5所述的一种电脑横机牵拉机构，其特征在于：所述下架体(103)靠近上架体(102)的一端设有伸缩槽(19)，所述上架体(102)靠近下架体(103)的一端固定有可插至伸缩槽(19)内的伸缩板(20)；所述下架体(103)远离下罗拉(3)的一侧设有升降气缸(21)，所述升降气缸(21)一端连接有L型升降杆(22)，所述L型升降杆(22)一端固定至上架体(102)远离上罗拉(2)的一侧。

Images