CN215560705U - 臭氧发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种臭氧发生器，其包括：壳体，包括底座，所述底座的两侧分别设有第一容纳腔和第二容纳腔；阳极和阴极，均设于所述第一容纳腔内；电路板，设于所述第二容纳腔内，所述阳极和所述阴极均与所述电路板电连接。所述阳极和所述阴极于所述第一容纳腔内接触水，可以电解水产生臭氧，臭氧溶于水可以形成臭氧水，臭氧水可以用于杀菌消毒，电路板位于所述第二容纳腔内可以控制所述阳极和所述阴极的工作，所述臭氧发生器的结构简单，体积可以比较小巧，适用于便携式产品。

Description

臭氧发生器

技术领域

本实用新型涉及杀菌消毒技术领域，尤其涉及的是一种臭氧发生器。

背景技术

使用臭氧进行杀菌消毒是一种常用的改善空气质量的方法。便携式的消毒器在市场上的需求越来越大。现有的臭氧发生器通常采用低压水解法制备臭氧。

在低压水解法中，采用质子交换膜式的臭氧发生器通常需要配备去离子水箱、水气混合装置，结构较复杂，体积较大，不适用于便携式的产品。

因此，还需要提供一种新的臭氧发生器以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种适用于便携式产品的臭氧发生器。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种臭氧发生器，其包括：壳体，包括底座，所述底座的两侧分别设有第一容纳腔和第二容纳腔；阳极和阴极，均设于所述第一容纳腔内；电路板，设于所述第二容纳腔内，所述阳极和所述阴极均与所述电路板电连接。

优选地，所述壳体还包括上盖和下盖，所述上盖与所述底座围设形成所述第一容纳腔，所述底座与所述下盖围设形成所述第二容纳腔，所述上盖设有与所述第一容纳腔连通的过水孔，所述底座设有法兰部，所述法兰部具有朝向所述上盖的法兰面。

优选地，所述法兰部设有多个径向凸出部，所述径向凸出部设有安装缺口。

优选地，所述臭氧发生器还包括第一密封圈，所述第一密封圈套设于所述底座且位于所述法兰部的靠近所述上盖的一侧。

优选地，所述臭氧发生器包括至少两个所述阴极和至少一个所述阳极，所述阳极和所述阴极均呈板状，所述阳极位于两个所述阴极之间。

优选地，所述阳极和所述阴极均设有多个通孔。

优选地，所述臭氧发生器还包括第一导电螺丝和第二导电螺丝，所述底座设有分别供所述第一导电螺丝和所述第二导电螺丝穿过的过孔，所述第一导电螺丝的两端分别与所述阳极和所述电路板连接，所述第二导电螺丝的两端分别与所述阴极和所述电路板连接。

优选地，所述臭氧发生器还包括导电端子，所述连接端子设于所述第二容纳腔内且位于所述电路板的靠近所述上盖的一侧，所述导电端子设有螺纹孔，所述导电端子的一端与所述第一导电螺丝或所述第二导电螺丝连接，另一端与所述电路板电连接。

优选地，所述臭氧发生器还包括第二密封圈，所述第二密封圈套设于所述第一导电螺丝或所述第二导电螺丝，所述第二密封圈位于所述底座与所述导电端子之间。

优选地，所述臭氧发生器还包括垫片，所述垫片套设于所述第一导电螺丝或所述第二导电螺丝，所述垫片位于所述第二密封圈与所述导电端子之间，所述下盖设有过线孔。

与现有技术相比，本实用新型主要有以下有益效果：

所述阳极和所述阴极于所述第一容纳腔内接触水，可以电解水产生臭氧，臭氧溶于水可以形成臭氧水，臭氧水可以用于杀菌消毒，电路板位于所述第二容纳腔内可以控制所述阳极和所述阴极的工作，所述臭氧发生器的结构简单，体积可以比较小巧，适用于便携式产品。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中所涉及的臭氧发生器的结构示意图；

图2是本实用新型中所涉及的臭氧发生器的***图；

图3是本实用新型中所涉及的臭氧发生器的剖视图。

附图标记：

100-臭氧发生器，10-壳体，101-第一容纳腔，102-第二容纳腔，11-上盖，111-过水孔，12-底座，121-法兰部，122-径向凸出部，123-安装缺口，13-下盖，131-过线孔，21-阳极，22-阴极，30-电路板，31-安装螺丝，41-第一密封圈，42-第二密封圈，51-第一导电螺丝，52-第二导电螺丝，60-导电端子，70-垫片。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

图1是本实用新型中所涉及的臭氧发生器100的结构示意图；图2是本实用新型中所涉及的臭氧发生器100的***图；图3是本实用新型中所涉及的臭氧发生器100的剖视图。

如图1至图3所示，本实用新型较佳实施例提供的一种臭氧发生器100，其包括：壳体10、阳极21、阴极22、电路板30、第一密封圈41、第二密封圈42、第一导电螺丝51、第二导电螺丝52、导电端子60和垫片70。

壳体10包括底座12，底座12的两侧分别设有第一容纳腔101和第二容纳腔102；阳极21和阴极22，均设于第一容纳腔101内；电路板30设于第二容纳腔102内，阳极21和阴极22均与电路板30电连接。

在本实施例中，阳极21和阴极22于第一容纳腔101内接触水，可以电解水产生臭氧，臭氧溶于水可以形成臭氧水，臭氧水可以用于杀菌消毒，电路板30位于第二容纳腔102内可以控制阳极21和阴极22的工作，臭氧发生器100的结构简单，体积可以比较小巧，适用于便携式产品。

进一步地，壳体10包括上盖11、底座12和下盖13，上盖11与底座12围设形成第一容纳腔101，底座12与下盖13围设形成第二容纳腔102，上盖11设有与第一容纳腔101连通的过水孔111；阳极21和阴极22均设于第一容纳腔101内。

壳体10包括上盖11、底座12和下盖13，上盖11与底座12围设形成第一容纳腔101，底座12与下盖13围设形成第二容纳腔102，上盖11设有与第一容纳腔101连通的过水孔111。上盖11与底座12，底座12与下盖13均可以通过扣合、过盈配合或者螺纹配合的方式连接。应用时，上盖11可以***装有水的水箱中，水可以通过过水孔111进入第一容纳腔101内接触阳极21和阴极22。过水孔111的数量可以是多个。第二容纳腔102可以用于布置电子器件。底座12设有法兰部121，法兰部121具有朝向上盖11的法兰面。法兰面可以与水箱的外表面贴合安装。法兰部121设有多个径向凸出部122，径向凸出部122设有安装缺口123。螺丝可以穿过安装缺口123将法兰部121安装至水箱，从而固定臭氧发生器100。与圆孔相比，安装缺口123的好处包括：安装缺口123可以适配不同规格的螺丝，方便臭氧发生器100的安装，有利于扩大臭氧发生器100的适用范围。径向凸出部122和安装缺口123可以关于底座12的中心对称分布。第一密封圈41套设于底座12且位于法兰部121的靠近上盖11的一侧。第一密封圈41的两侧分别与水箱和法兰面抵接，可以提高防水性能。第一密封圈41可以由橡胶材料制成。

臭氧发生器100可以采用低压水解法制取臭氧。阳极21和阴极22均设于第一容纳腔101内。臭氧发生器100包括至少两个阴极22和至少一个阳极21，阳极21和阴极22均呈板状，阳极21位于两个阴极22之间。阳极21的表面具有用于增加臭氧产生效率的触媒，触媒为掺杂了Sb、Ni的SnO₂复合膜层，阴极22与阳极21之间具有放电间隙。阴极22、阳极21的基材为Al、Fe、Cu、Ni、Ti、Ag、Mg、Sn、Zn或不锈钢中的一种，阳极21、阴极22的形状为板状、球状、块状、粒状、棒状、线状、网状、柱状或管状中的一种，为了充分利用阳极21，阴极22比阳极21多一个，并且阴极22、阳极21相间隔设置。臭氧发生器100具有两个阴极22和一个阳极21，阳极21设置于两个阴极22之间，并且阳极21两侧分别与两个阴极22之间具有放电间隙。阴极22的基材为不锈钢，无须使用Pt阴极22与离子交换膜，也无须在水中添加电解质，成本低廉，阳极21的基材为Ti。优选地，阳极21和阴极22均设有多个通孔。阳极21和阴极22的形状均为具有复数冲孔的板状。多个通孔的设置有利于臭氧气泡的产生，能够提高臭氧产生的效率。

底座12设有分别供第一导电螺丝51和第二导电螺丝52穿过的过孔，第一导电螺丝51的两端分别与阳极21和电路板30连接，第二导电螺丝52的两端分别与阴极22和电路板30连接。阳极21和阴极22分别通过第一导电螺丝51和第二导电螺丝52与电路板30电连接。导电端子60设于第二容纳腔102内且位于电路板30的靠近上盖11的一侧，导电端子60设有螺纹孔，导电端子60的一端与第一导电螺丝51或第二导电螺丝52连接，另一端与电路板30电连接。第一导电螺丝51、第二导电螺丝52和导电端子60可以均由铜合金制成。为了防止第一容纳腔101内的水进入第二容纳腔102内，第一导电螺丝51和第二导电螺丝52与底座12之间需要做防水处理。第二密封圈42套设于第一导电螺丝51或第二导电螺丝52，第二密封圈42位于底座12与导电端子60之间。拧紧导电端子60，可以挤压第二密封圈42，使第二密封圈42与底座12紧密接触，从而提高防水性能。第二密封圈42可以由橡胶材料制成。垫片70套设于第一导电螺丝51或第二导电螺丝52，垫片70位于第二密封圈42与导电端子60之间。垫片70与第二密封圈42抵接，可以提高挤压第二密封圈42的力度，从而提高防水性能。可以在电路板30的靠近下盖13的一侧设置安装螺丝31将电路板30固定至导电端子60，所述安装螺丝31与第一导电螺丝51或第二导电螺丝52共用一个螺纹孔。由此，能够进一步简化臭氧发生器100的结构。

下盖13设有过线孔131。与电路板30连接的线缆可以通过过线孔131穿出，继而与控制板连接。电路板30与控制板可以通过3Pin线缆连接，包括直流正极、负极和控制线。通过控制线的信号控制臭氧发生器100的工作，直流工作电压为3V至6V，输入功率可以大于10瓦。在一些示例中，可以在第二容纳腔102内设置电池，通过电池给臭氧发生器100的器件供电。

在本实施例中，阳极21和阴极22于第一容纳腔101内接触水，可以电解水产生臭氧，臭氧溶于水可以形成臭氧水，臭氧水可以用于杀菌消毒，电路板30位于第二容纳腔102内可以控制阳极21和阴极22的工作，臭氧发生器100的结构简单，体积可以比较小巧，适用于便携式产品。本申请提供的臭氧发生器100尺寸小巧，可用电池驱动，尤其适合使用在便携式产品上。臭氧发生器100可以作为生成臭氧的通用模块,可以用于杀菌消毒、去农残、除异味等多类产品上。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种臭氧发生器，其特征在于，包括：

壳体，包括底座，所述底座的两侧分别设有第一容纳腔和第二容纳腔；

阳极和阴极，均设于所述第一容纳腔内；

电路板，设于所述第二容纳腔内，所述阳极和所述阴极均与所述电路板电连接。

2.根据权利要求1所述的臭氧发生器，其特征在于，

所述壳体还包括上盖和下盖，所述上盖与所述底座围设形成所述第一容纳腔，所述底座与所述下盖围设形成所述第二容纳腔，所述上盖设有与所述第一容纳腔连通的过水孔，所述底座设有法兰部，所述法兰部具有朝向所述上盖的法兰面。

3.根据权利要求2所述的臭氧发生器，其特征在于，

所述法兰部设有多个径向凸出部，所述径向凸出部设有安装缺口。

4.根据权利要求2所述的臭氧发生器，其特征在于，

还包括第一密封圈，所述第一密封圈套设于所述底座且位于所述法兰部的靠近所述上盖的一侧。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的臭氧发生器，其特征在于，

所述臭氧发生器包括至少两个所述阴极和至少一个所述阳极，所述阳极和所述阴极均呈板状，所述阳极位于两个所述阴极之间。

6.根据权利要求5所述的臭氧发生器，其特征在于，

所述阳极和所述阴极均设有多个通孔。

7.根据权利要求5所述的臭氧发生器，其特征在于，

还包括第一导电螺丝和第二导电螺丝，所述底座设有分别供所述第一导电螺丝和所述第二导电螺丝穿过的过孔，所述第一导电螺丝的两端分别与所述阳极和所述电路板连接，所述第二导电螺丝的两端分别与所述阴极和所述电路板连接。

8.根据权利要求7所述的臭氧发生器，其特征在于，

还包括导电端子，所述导电端子设于所述第二容纳腔内且位于所述电路板的靠近所述上盖的一侧，所述导电端子设有螺纹孔，所述导电端子的一端与所述第一导电螺丝或所述第二导电螺丝连接，另一端与所述电路板电连接。

9.根据权利要求8所述的臭氧发生器，其特征在于，

还包括第二密封圈，所述第二密封圈套设于所述第一导电螺丝或所述第二导电螺丝，所述第二密封圈位于所述底座与所述导电端子之间。

10.根据权利要求9所述的臭氧发生器，其特征在于，

还包括垫片，所述垫片套设于所述第一导电螺丝或所述第二导电螺丝，所述垫片位于所述第二密封圈与所述导电端子之间，所述下盖设有过线孔。

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