CN215557546U - 一种基于智能制造的防护服面料收卷检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防护服技术领域，具体为一种基于智能制造的防护服面料收卷检测装置，包括底座，所述底座的一侧顶部固定安装有支撑板。本实用新型通过设置底座，首先将加工后的面料一端固定在收料辊上，然后通过第一电机带动收料辊转动进行收卷，收卷时面料在底座中部设置的若干胶辊上传动，面料在移动时，第二电机通过第一丝杠和第二丝杠带动红外检测头滑动检测，当面料上存在孔洞时，红外线会穿过孔洞照射在对应的感应板上，这时调节器会控制对应的第一气缸或者第二气缸运行，带动相对应的第一压板或者第二压板往下压动在面料上覆盖可清洗颜料对孔洞位置进行定位，通过智能检测可以提高检测效率，同时可以提高检测的精确度。

Description

一种基于智能制造的防护服面料收卷检测装置

技术领域

本实用新型涉及防护服技术领域，具体为一种基于智能制造的防护服面料收卷检测装置。

背景技术

防护服种类包括消防防护服、工业用防护服、医疗款防护服、军用防护服和特殊人群使用防护服，防护服主要应用于消防、军工、船舶、石油、化工、喷漆、清洗消毒、实验室等行业与部门。

防护服面料在加工完成后需要对其质量进行检测，防护服面料使用需要保持结构密封，通常需要检测面料是否存在孔洞，常见的检测方式是通过人工筛选，这样的筛选方式效率低下，且筛选精确度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于智能制造的防护服面料收卷检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于智能制造的防护服面料收卷检测装置，所述基于智能制造的防护服面料收卷检测装置包括

底座，所述底座的一侧顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有收料辊；

支架，所述支架固定安装于底座的中部两侧之间，所述支架的顶部两端分别设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的输出轴端分别连接有第一压板和第二压板；

盒体，所述盒体设置于底座的顶端中部内侧，所述盒体的两侧均开设有滑槽，两侧所述滑槽的内部均设置有红外检测头。

优选的，所述盒体的一侧外部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆靠近第二电机的一端固定安装有主动齿轮，所述盒体远离第一丝杆的一侧设置有第二丝杆，所述第二丝杆靠近主动齿轮的一端固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮啮合从动齿轮，所述第一丝杆和第二丝杆的中部分别设置有第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠和第二丝杠的顶部分别连接红外检测头；

优选的，所述支架的中部顶端固定安装有调节器，所述调节器靠近支架的底部分别设置有两个感应板，所述调节器与第一气缸和第二气缸之间电性连接；

优选的，所述第一压板和第二压板的内部均开设有定位槽，两个所述定位槽均活动连接感应板；

优选的，所述底座位于盒体的两侧分别设置有若干胶辊，所述支撑板远离收料辊的顶部和底部分别设置有第一导向辊和第二导向辊；

优选的，所述盒***于第一丝杠和第二丝杠的两侧均设置有限位杆，所述第一丝杠和第二丝杠的两端均活动连接限位杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该一种基于智能制造的防护服面料收卷检测装置，通过设置底座，首先将加工后的面料一端固定在收料辊上，然后通过第一电机带动收料辊转动进行收卷，收卷时面料在底座中部设置的若干胶辊上传动，面料在移动时，第二电机通过第一丝杠和第二丝杠带动红外检测头滑动检测，当面料上存在孔洞时，红外线会穿过孔洞照射在对应的感应板上，这时调节器会控制对应的第一气缸或者第二气缸运行，带动相对应的第一压板或者第二压板往下压动在面料上覆盖可清洗颜料对孔洞位置进行定位，通过智能检测可以提高检测效率，同时可以提高检测的精确度。

2.该一种基于智能制造的防护服面料收卷检测装置，通过设置调节器，当需要定位时，调节器会控制第一气缸和第二气缸运行，第一气缸和第二气缸运行时分别推动第一压板和第二压板往下压动，第一压板和第二压板的底部涂抹有可擦拭环保颜料，当第一压板和第二压板下压后会在孔洞位置的周围覆盖上颜料进行定位，从而达到便于定位的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的盒体内部结构示意图；

图3为本实用新型的感应板安装结构示意图；

图4为本实用新型的定位槽安装结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处的放大示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、第一电机；4、收料辊；5、支架；6、第一气缸；7、第二气缸；8、第一压板；9、第二压板；10、盒体；11、滑槽；12、红外检测头；13、第二电机；14、第一丝杆；15、主动齿轮；16、第二丝杆；17、从动齿轮；18、第一丝杠；19、第二丝杠；20、调节器；21、感应板；22、定位槽；23、胶辊；24、第一导向辊；25、第二导向辊；26、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种基于智能制造的防护服面料收卷检测装置，基于智能制造的防护服面料收卷检测装置包括

底座1，底座1的一侧顶部固定安装有支撑板2，支撑板2的一侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴端固定连接有收料辊4；

支架5，支架5固定安装于底座1的中部两侧之间，支架5的顶部两端分别设置有第一气缸6和第二气缸7，第一气缸6和第二气缸7的输出轴端分别连接有第一压板8和第二压板9；

盒体10，盒体10设置于底座1的顶端中部内侧，盒体10的两侧均开设有滑槽11，两侧滑槽11的内部均设置有红外检测头12；

通过上述方案，通过设置底座1，首先将加工后的面料一端固定在收料辊4上，然后通过第一电机3带动收料辊4转动进行收卷，收卷时面料在底座1中部设置的若干胶辊23上传动，面料在移动时，第二电机13通过第一丝杠18和第二丝杠19带动红外检测头12滑动检测，当面料上存在孔洞时，红外线会穿过孔洞照射在对应的感应板21上，这时调节器20会控制对应的第一气缸6或者第二气缸7运行，带动相对应的第一压板8或者第二压板9往下压动在面料上覆盖可清洗颜料对孔洞位置进行定位，通过智能检测可以提高检测效率，同时可以提高检测的精确度。

本实施例中，优选的，盒体10的一侧外部固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴端固定连接有第一丝杆14，第一丝杆14靠近第二电机13的一端固定安装有主动齿轮15，盒体10远离第一丝杆14的一侧设置有第二丝杆16，第二丝杆16靠近主动齿轮15的一端固定安装有从动齿轮17，主动齿轮15啮合从动齿轮17，第一丝杆14和第二丝杆16的中部分别设置有第一丝杠18和第二丝杠19，第一丝杠18和第二丝杠19的顶部分别连接红外检测头12；

通过上述方案，通过设置第二电机13，检测时运行第二电机13，第二电机13带动第一丝杆14转动，第一丝杆14转动时通过主动齿轮15带动从动齿轮17转动，从动齿轮17转动时带动第二丝杆16转动，从而使得第一丝杠18和第二丝杠19朝着不同的方向滑动，避免检测时导致遗漏，从而达到便于检测的目的；

本实施例中，优选的，支架5的中部顶端固定安装有调节器20，调节器20靠近支架5的底部分别设置有两个感应板21，调节器20与第一气缸6和第二气缸7之间电性连接；

通过上述方案，通过设置调节器20，当需要定位时，调节器20会控制第一气缸6和第二气缸7运行，第一气缸6和第二气缸7运行时分别推动第一压板8和第二压板9往下压动，第一压板8和第二压板9的底部涂抹有可擦拭环保颜料，当第一压板8和第二压板9下压后会在孔洞位置的周围覆盖上颜料进行定位，从而达到便于定位的目的；

本实施例中，优选的，第一压板8和第二压板9的内部均开设有定位槽22，两个定位槽22均活动连接感应板21；

通过上述方案，通过设置定位槽22，当第一压板8和第二压板9下压时，第一压板8和第二压板9中部设置的定位槽22会在感应板21上滑动，当定位完成收回后会卡合在感应板21的外部，从而达到便于使用的目的；

本实施例中，优选的，底座1位于盒体10的两侧分别设置有若干胶辊23，支撑板2远离收料辊4的顶部和底部分别设置有第一导向辊24和第二导向辊25；

通过上述方案，通过设置第一导向辊24和第二导向辊25，当第一电机3带动收料辊4进行收料时，面料首先提盒在第二导向辊25的内侧，穿过第二导向辊25后贴合在第一导向辊24的上表面，第一导向辊24和第二导向辊25之间形成错位传动，可以将面料进行拉扯，保持面料在传送时保持平整；

本实施例中，优选的，盒体10位于第一丝杠18和第二丝杠19的两侧均设置有限位杆26，第一丝杠18和第二丝杠19的两端均活动连接限位杆26；

通过上述方案，通过设置限位杆26，在第一丝杠18和第二丝杠19的两侧设置限位杆26，可以在第一丝杠18和第二丝杠19滑动时避免移位，从而达到便于限位的目的。

本实施例的一种基于智能制造的防护服面料收卷检测装置在使用时，收卷时面料在底座1中部设置的若干胶辊23上传动，面料在移动时，第二电机13通过第一丝杠18和第二丝杠19带动红外检测头12滑动检测，当面料上存在孔洞时，红外线会穿过孔洞照射在对应的感应板21上，调节器20会控制第一气缸6和第二气缸7运行，第一气缸6和第二气缸7运行时分别推动第一压板8和第二压板9往下压动，第一压板8和第二压板9的底部涂抹有可擦拭环保颜料，当第一压板8和第二压板9下压后会在孔洞位置的周围覆盖上颜料进行定位，这时调节器20会控制对应的第一气缸6或者第二气缸7运行，带动相对应的第一压板8或者第二压板9往下压动在面料上覆盖可清洗颜料对孔洞位置进行定位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种基于智能制造的防护服面料收卷检测装置，其特征在于：所述基于智能制造的防护服面料收卷检测装置包括

底座(1)，所述底座(1)的一侧顶部固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴端固定连接有收料辊(4)；

支架(5)，所述支架(5)固定安装于底座(1)的中部两侧之间，所述支架(5)的顶部两端分别设置有第一气缸(6)和第二气缸(7)，所述第一气缸(6)和第二气缸(7)的输出轴端分别连接有第一压板(8)和第二压板(9)；

盒体(10)，所述盒体(10)设置于底座(1)的顶端中部内侧，所述盒体(10)的两侧均开设有滑槽(11)，两侧所述滑槽(11)的内部均设置有红外检测头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的防护服面料收卷检测装置，其特征在于：所述盒体(10)的一侧外部固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴端固定连接有第一丝杆(14)，所述第一丝杆(14)靠近第二电机(13)的一端固定安装有主动齿轮(15)，所述盒体(10)远离第一丝杆(14)的一侧设置有第二丝杆(16)，所述第二丝杆(16)靠近主动齿轮(15)的一端固定安装有从动齿轮(17)，所述主动齿轮(15)啮合从动齿轮(17)，所述第一丝杆(14)和第二丝杆(16)的中部分别设置有第一丝杠(18)和第二丝杠(19)，所述第一丝杠(18)和第二丝杠(19)的顶部分别连接红外检测头(12)。

3.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的防护服面料收卷检测装置，其特征在于：所述支架(5)的中部顶端固定安装有调节器(20)，所述调节器(20)靠近支架(5)的底部分别设置有两个感应板(21)，所述调节器(20)与第一气缸(6)和第二气缸(7)之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的防护服面料收卷检测装置，其特征在于：所述第一压板(8)和第二压板(9)的内部均开设有定位槽(22)，两个所述定位槽(22)均活动连接感应板(21)。

5.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的防护服面料收卷检测装置，其特征在于：所述底座(1)位于盒体(10)的两侧分别设置有若干胶辊(23)，所述支撑板(2)远离收料辊(4)的顶部和底部分别设置有第一导向辊(24)和第二导向辊(25)。

6.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的防护服面料收卷检测装置，其特征在于：所述盒体(10)位于第一丝杠(18)和第二丝杠(19)的两侧均设置有限位杆(26)，所述第一丝杠(18)和第二丝杠(19)的两端均活动连接限位杆(26)。

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