CN215557079U - 一种用于封口机的旋转上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于封口机的旋转上料装置，涉及封口机技术领域；旋转上料装置包括：旋转机构、弧形挡板、安装板和传送带输送机；安装板悬空设置在传送带输送机的上方；旋转机构包括轴承座、转轴、链轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接轴和轮盘；连接轴可转动地竖直贯穿设置在安装板上；第二锥齿轮和轮盘分别设置在连接轴的上下两端；轴承座设置在安装板顶部；转轴可转动地设置在轴承座上；链轮和第一锥齿轮分别设置在转轴上；第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；轮盘的外周设置有用于拨动物料杯的拨口；弧形挡板设置在安装板的底部；本实用新型可以根据每组上料的数量要求连续地拨动相应数量的物料杯，提高了物料杯的上料效率。

Description

一种用于封口机的旋转上料装置

技术领域

本实用新型涉及封口机技术领域，尤其涉及一种用于封口机的旋转上料装置。

背景技术

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口。

现行封口机中的上料机构是在传送带输送机上安装两个气缸挡块，通过两个气缸分别将挡块伸出来控制物料杯的前进，其具体方法是：一个气缸挡块的伸出挡住下一个物料，另一个气缸挡块的伸出调整物料杯空档间隙的位置，通过两个气缸挡块与传送带输送机配合，依次调整各物料杯的位置，实现物料杯间距的调整，上料效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有的封口机中上料机构上料效率较低的技术问题。

本实用新型提供一种用于封口机的旋转上料装置，包括：旋转机构、弧形挡板、安装板和传送带输送机；

所述安装板悬空设置在所述传送带输送机的上方；

所述旋转机构包括轴承座、转轴、链轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接轴和轮盘；所述连接轴可转动地竖直贯穿设置在所述安装板上；所述第二锥齿轮和所述轮盘分别设置在所述连接轴的上下两端；所述轴承座设置在所述安装板顶部；所述转轴可转动地设置在所述轴承座上；所述链轮和所述第一锥齿轮分别设置在所述转轴上；所述链轮用于与外部电机传动连接；所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合；所述轮盘的外周设置有用于拨动物料杯的拨口；

所述弧形挡板设置在所述安装板的底部；所述弧形挡板与所述轮盘配合，用于将所述物料杯从所述弧形挡板的一端拨动至另一端，使得被拨动后的所述物料杯间隔分布。

进一步地，所述拨口均匀分布在所述轮盘的外周。

进一步地，所述安装板通过螺杆悬空设置在所述传送带输送机的上方。

进一步地，所述用于封口机的旋转上料装置还包括两个限位组件；两个所述限位组件相对设置在所述传送带输送机上；所述限位组件与所述传送带输送机配合，用于将所述物料杯呈直线型输送至所述旋转机构。

进一步地，所述限位组件包括限位板、固定座、连接杆和紧固螺栓；

所述固定座设置在所述传送带输送机上；所述连接杆可移动地穿设在所述固定座上；所述紧固螺栓设置在所述固定座上，用于固定所述连接杆；所述限位板设置在所述连接杆的一端，并位于所述传送带输送机的上方。

进一步地，所述用于封口机的旋转上料装置还包括导向杆；所述导向杆设置在所述传送带输送机上，用于将被拨动后的所述物料杯导向至所述传送带输送机的一端。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例中用于封口机的旋转上料装置包括旋转机构、弧形挡板、安装板和传送带输送机；其中，所述旋转机构包括轴承座、转轴、链轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接轴和轮盘；通过将所述连接轴可转动地竖直贯穿设置在所述安装板上，使其上下两端分别与所述第二锥齿轮和所述轮盘连接，同时将所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，并将所述第一锥齿轮与所述链轮通过所述转轴连接，在所述轮盘上设置用于拨动物料杯的拨口，并将所述弧形挡板设置在所述安装板的底部；使用时，将所述链轮与外部电机传动连接，通过所述转轴带动所述第一锥齿轮转动，进而通过所述第二锥齿轮和所述连接轴带动所述轮盘转动，所述轮盘与所述弧形挡板配合将所述物料杯从所述弧形挡板的一端拨动至所述弧形挡板的另一端，并通过所述传送带输送机将被拨动后的所述物料杯输送至封口机的定位机构上，从而实现所述物料杯的上料，可以根据每组上料的数量要求连续地拨动相应数量的所述物料杯，并使得被拨动后的所述物料杯间隔排列，提高了所述物料杯的上料效率，并为所述物料杯的后续定位工序做好准备。

附图说明

图1为本实用新型某一实施例中旋转上料装置的结构示意图；

图2为图1旋转上料装置中旋转机构4的结构示意图；

图3为图1旋转上料装置中弧形挡板5与图2旋转机构4中轮盘401的使用状态参考图；

图4为图1旋转上料装置中限位组件2的结构示意图；

其中，1、传送带输送机；101、传送带；2、限位组件；201、限位板；202、固定座；203、连接杆；204、紧固螺栓；3、安装板；4、旋转机构；401、轮盘；402、连接轴；403、第一锥齿轮；404、第二锥齿轮；405、转轴；406、链轮；407、轴承座；408、拨口；5、弧形挡板；6、导向杆；7、物料杯。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参考图1至图3，本实用新型的实施例提供了一种用于封口机的旋转上料装置，包括：旋转机构4、弧形挡板5、安装板3和传送带输送机1；

安装板3悬空设置在传送带输送机1的上方；

旋转机构4包括轴承座407、转轴405、链轮406、第一锥齿轮403、第二锥齿轮404、连接轴402和轮盘401；连接轴402通过轴承可转动地竖直贯穿设置在安装板3上；第二锥齿轮404和轮盘401分别设置在连接轴402的上下两端；轮盘401与传送带输送机1的传送带101平行设置；轮盘401与传送带101之间的间距小于物料杯7的高；弧形挡板5与传送带101之间的间距小于物料杯7的高；轴承座407设置在安装板3顶部；转轴405通过轴承可转动地设置在轴承座407上；链轮406和第一锥齿轮403分别设置在转轴405上；链轮406用于与外部电机传动连接；第一锥齿轮403与第二锥齿轮404啮合；轮盘401的外周设置有用于拨动物料杯7的拨口408；拨口408均匀分布在轮盘401的外周；

弧形挡板5设置在安装板3的底部；弧形挡板5与轮盘401配合，用于将物料杯7从弧形挡板5的一端拨动至另一端，使得被拨动后的物料杯7间隔分布，即被拨动后的物料杯7之间有一定的间距。

示例性地，所述外部电机可以伺服电机；所述伺服电机的输出轴通过链条与链轮406传动连接。

在本实施例中，安装板3通过螺杆悬空设置在传送带输送机1的上方；所述螺杆竖直设置在传送带输送机1上；安装板3设置在所述螺杆的上端。

进一步地，参考图1，为了将放置传送带输送机1上的物料杯7呈线形排列后输送至旋转机构4处，所述用于封口机的旋转上料装置还包括两个限位组件2；两个限位组件2相对设置在传送带输送机1上；限位组件2与传送带输送机1配合，用于将物料杯7呈直线型输送至旋转机构4；传送带输送机1与限位组件2配合，将物料杯7输送至旋转机构4后，轮盘401通过拨口408，并在弧形挡板5的作用下将物料杯7从弧形挡板5的一端拨动至另一端，从而将一组待上料的物料杯7连续地筛选出来，并使得一组被拨动后的物料杯7间隔排列，为物料杯7的后续定位工序做好准备。

具体地，参考图4，限位组件2包括限位板201、固定座202、连接杆203和紧固螺栓204；

固定座202设置在传送带输送机1上；连接杆203可移动地穿设在固定座202上；紧固螺栓204设置在固定座202上，用于固定连接杆203；限位板201设置在连接杆203的一端，并位于传送带输送机1的上方；需要调节限位组件2之间的间距时，拧松紧固螺栓204，通过移动连接杆203，调节限位板201之间的间距，再将拧紧紧固螺栓204即可，可以根据物料杯7的尺寸进行调节，使用方便。

参考图1，所述用于封口机的旋转上料装置还包括导向杆6；导向杆6设置在传送带输送机1上，用于将被拨动后的物料杯7导向至传送带输送机1的一端，使得被拨动后的物料杯7能够被输送至传送带输送机1一端的同一位置。

本实施例中用于封口机的旋转上料装置工作原理如下：

使用时，将链轮406与外部电机传动连接，通过转轴405带动第一锥齿轮403转动，进而通过第二锥齿轮404和连接轴402带动轮盘401转动，轮盘401与弧形挡板5配合将物料杯7从弧形挡板5的一端拨动至弧形挡板5的另一端，根据每组上料的数量要求连续地拨动相应数量的物料杯7至弧形挡板5的另一端，并通过传送带输送机1将一组被拨动后的物料杯7输送至所述封口机的定位机构上，从而实现物料杯7的上料。

以上未涉及之处，适用于现有技术。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于封口机的旋转上料装置，其特征在于，包括：旋转机构、弧形挡板、安装板和传送带输送机；

所述安装板悬空设置在所述传送带输送机的上方；

所述旋转机构包括轴承座、转轴、链轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接轴和轮盘；所述连接轴可转动地竖直贯穿设置在所述安装板上；所述第二锥齿轮和所述轮盘分别设置在所述连接轴的上下两端；所述轴承座设置在所述安装板顶部；所述转轴可转动地设置在所述轴承座上；所述链轮和所述第一锥齿轮分别设置在所述转轴上；所述链轮用于与外部电机传动连接；所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合；所述轮盘的外周设置有用于拨动物料杯的拨口；

所述弧形挡板设置在所述安装板的底部；所述弧形挡板与所述轮盘配合，用于将所述物料杯从所述弧形挡板的一端拨动至另一端，使得被拨动后的所述物料杯间隔分布。

2.根据权利要求1所述的用于封口机的旋转上料装置，其特征在于，所述拨口均匀分布在所述轮盘的外周。

3.根据权利要求1所述的用于封口机的旋转上料装置，其特征在于，所述安装板通过螺杆悬空设置在所述传送带输送机的上方。

4.根据权利要求1所述的用于封口机的旋转上料装置，其特征在于，还包括两个限位组件；两个所述限位组件相对设置在所述传送带输送机上；所述限位组件与所述传送带输送机配合，用于将所述物料杯呈直线型输送至所述旋转机构。

5.根据权利要求4所述的用于封口机的旋转上料装置，其特征在于，所述限位组件包括限位板、固定座、连接杆和紧固螺栓；

所述固定座设置在所述传送带输送机上；所述连接杆可移动地穿设在所述固定座上；所述紧固螺栓设置在所述固定座上，用于固定所述连接杆；所述限位板设置在所述连接杆的一端，并位于所述传送带输送机的上方。

6.根据权利要求1所述的用于封口机的旋转上料装置，其特征在于，还包括导向杆；所述导向杆设置在所述传送带输送机上，用于将被拨动后的所述物料杯导向至所述传送带输送机的一端。

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