CN215552205U - 可切换的削笔机构及削笔机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了可切换的削笔机构及削笔机，包括托架及滚刀组件；滚刀组件包括刀架及滚刀，刀架上设有至少两个适应于不同笔或不同切削形态的削笔通道；托架包括第一端部和第二端部，托架的第一端部上设有进笔孔；刀架轴接在第一端部和第二端部之间以使刀架可在托架的底托上摆动，以使得插笔孔选择配合不同的削笔通道，从而将笔切削成不同的形状或适应于不同直径形状的笔，这样就实现了削笔机的多功能化，实现一机多用。

Description

可切换的削笔机构及削笔机
技术领域
本实用新型涉及一种削笔机，尤其涉及一种削笔机中的削笔机构。
背景技术
削笔机能够安全、快捷的削铅笔，削笔机已经成为了学生学习的必备工具。
削笔机包括壳体、夹笔机构和削笔机构，削笔机构包括转轮座、刀架和滚刀，刀架通过转轮座安装在壳体上；滚刀通过销轴安装在刀架上，滚刀通过一齿轮与转轮座上的内齿轮啮合，摇臂带动刀架和滚刀一起转动，同时滚刀通过齿轮啮合方式作自转运动。
如CN104773018B的一种削笔机构及安装有该削笔机构的削笔机。
现有的刀架上仅具有一个圆锥形插笔通道，滚刀在转动时，对插笔通道内的铅笔进行切削；切削后的铅笔具有一定长度的圆锥笔头，圆锥笔头包括笔杆上的圆锥部及圆锥部前端的圆锥笔芯。
美工在创作时，需要用到不同长度的圆锥笔芯的铅笔；因此需要配置不同圆锥插笔通道的削笔机才能满足其削笔需求。
实用新型内容
针对现有技术中，一款削笔机只能切削一种长度笔芯的问题；本实用新型通过在削笔机构中配置两个不同的削笔通道，来满足切削两种的铅笔或切削不同切削形态的需求。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：可切换的削笔机构，包括托架及滚刀组件；
所述的滚刀组件包括刀架及滚刀，所述的刀架上设有至少两个适应于不同笔或不同切削形态的削笔通道；
所述的托架包括第一端部、第二端部和底托，所述的托架的第一端部上设有插笔孔；
所述的刀架轴接在第一端部和第二端部之间以使刀架可在托架的底托上摆动，以使得插笔孔选择配合不同的削笔通道。
本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：所述的刀架包括第一架端和第二架端，所述的第一架端上设有第一轴销，所述的第二架端上设有第二轴销；
所述的第一端部上设有供第一轴销***的第一销孔，所述的第二端部上设有供第二轴销***的第二销孔；
所述的刀架的长度小于第一端部到第二端部之间的距离；以使刀架可在托架内前后移动。
本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：
靠近第二端部的底托的内表面设有沿底托长度方向分布的定位凹槽；
所述的刀架的底表面设有第一定位凸筋和第二定位凸筋；
刀架的第一架端紧靠于托架的第一端部时，刀架可在托架上转动；
当刀架的第二架端向托架的第二端部移动时，选择其中一个刀架上的定位凸筋与底托的定位凹槽配合，以确定其中一个削笔通道与插笔孔对齐。
本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：
所述的托架的第二端部轴向穿设有一操纵杆；
所述的操纵杆的端部设有齿轮，所述的第二架端上设有第一弧形槽，所述的第一弧形槽内设有与所述的齿轮配合的齿构造；
转动所述的操纵杆，齿轮在齿构造上移动以使刀架实现摆动。
本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：
所述的第一架端上设有第三轴销，所述的第一端部上设有第二弧形槽，所述的第三轴销可在第二弧形槽内移动。
本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：
所述的刀架上设有长度不同的第一削笔通道和第二削笔通道；
第一削笔通道包括第一入口，所述的第二削笔通道包括第二入口，第一入口和第二入口均设于第一架端上；
第一削笔通道、第二削笔通道分列于滚刀的两侧；
第一削笔模式下，第一削笔通道与所述的插笔孔对齐；
第二削笔模式下，第二削笔通道与所述的插笔孔对齐。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：可切换的削笔机构，包括托架及具有双削笔通道的滚刀组件；
所述的滚刀组件包括刀架及滚刀；
所述的托架包括第一端部、第二端部和底托，所述的托架的第一端部上设有与所述双削笔通道选择配合的插笔孔；
所述的刀架包括第一架端和第二架端，所述的第一架端上设有第一轴销，所述的第二架端上设有第二轴销；
所述的第一端部上设有供第一轴销***的第一销孔，所述的第二端部上设有供第二轴销***的第二销孔；
以使刀架可在所述的托架上左右摆动；
所述的刀架的长度小于第一端部到第二端部之间的距离；以使刀架可在托架内前后移动。
本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：
靠近第二端部的底托的内表面设有沿底托长度方向分布的定位凹槽；
所述的刀架的底表面设有第一定位凸筋和第二定位凸筋；
刀架的第一架端紧靠于托架的第一端部时，刀架可在托架上转动；
当刀架的第二架端向托架的第二端部移动时，选择其中一个刀架上的定位凸筋与底托的定位凹槽配合，以确定其中一个削笔通道与插笔孔对齐。
本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：
所述的托架的第二端部轴向穿设有一操纵杆，所述的第二架端上设有第一弧形槽；
所述的操纵杆的端部设有齿轮，所述的第一弧形槽内设有与所述的齿轮配合的齿构造；
转动所述的操纵杆，齿轮在齿构造上移动以使刀架实现摆动；
所述的第一架端上设有第三轴销，所述的第一端部上设有第二弧形槽，所述的第三轴销可在第二弧形槽内移动；
所述的第一削笔通道包括第一入口，所述的第二削笔通道包括第二入口，第一入口和第二入口均设于第一架端上；
第一削笔通道、第二削笔通道分列于滚刀的两侧。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：削笔机，包括所述的可切换的削笔机构。
与现有技术相比，本实用新型的优点是在刀架上设置若干个不同的削笔通道，刀架可相对托架摆动，在不同的削笔通道中择一对准进笔孔，从而将笔切削成不同的形状或适应于不同直径形状的笔，这样就实现了削笔机的多功能化，实现一机多用。
附图说明
以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
图1为本实用新型一个优选实施例的削笔机的示意图；
图2为本实用新型一个优选实施例的削笔机的剖视图；
图3为本实用新型一个优选实施例的削笔机的***图；
图4为本实用新型一个优选实施例的削笔机构的示意图一；
图5为本实用新型一个优选实施例的削笔机构的示意图二；
图6为本实用新型一个优选实施例的削笔机构的使用状态图一；
图7为本实用新型一个优选实施例的削笔机构的使用状态图二；
图8为本实用新型一个优选实施例的削笔机构的局部结构图；
图9为本实用新型一个优选实施例的刀架的结构示意图一；
图10为本实用新型一个优选实施例的刀架的结构示意图二；
图11为本实用新型一个优选实施例的刀架的结构示意图三；
图12为本实用新型一个优选实施例的刀架的结构示意图四；
图13为本实用新型一个优选实施例的托架的结构示意图；
图14为本实用新型一个优选实施例的刀架和托架的配合示意图一；
图15为本实用新型一个优选实施例的刀架和托架的配合示意图二。
具体实施方式
以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
如图1-3所示，本实用新型一优选实施例提供一种削笔机，削笔机广泛地应用于生活中的各个领域。
在不同领域中，削笔机的削笔机构需要被定制成不同的构造，以将笔削成所需的切削形态。例如书写用笔、素描用笔、眉笔的要求的笔尖笔芯长度不同，因此切削方式有所不同。
传统技术中，通常一个削笔机仅能适应一种切削形态，因此切削不同的笔需要用到不同的削笔机，这样不仅增加了成本，而且也不利于收纳和携带。为此本实施例提供了一种多功能的削笔机，该削笔机通过可切换的削笔机构适用于不同的切削形态。
如图1-3所示，削笔机包括壳体1和收集笔屑的集屑盒2。可切换的削笔机构设置在壳体1的上部，集屑盒2位于可切换的削笔机构下方，且与壳体1可活动地连接，当其中的笔屑积累到一定数量后可取出集屑盒2将其中的笔屑倒掉。
如图1-2所示，壳体1包括设有插笔孔3的前壁4和设有摇臂5的后壁6。可切换的削笔机构设置在壳体1的前壁4和后壁6之间的空腔中。
如图4-8所示，可切换的削笔机构，包括托架7及滚刀组件。滚刀组件设置在托架7上。滚刀组件包括刀架8及滚刀9，刀架8上设有至少两个适应于不同笔或不同切削形态的削笔通道K。削笔通道K均与滚刀9匹配，当滚刀9受驱动而转动时，滚刀9的刀刃部36作用于笔尖，而使笔尖削成不同的形态。
如图2-3所示，壳体1的前壁固设有一转轮座10，托架7可沿其中心轴线转动地设置在转轮座10和壳体1的后壁之间。摇臂5与托架7的后端固接，转动摇臂5带动托架7和滚刀9一起作公转运动。
如图2、4所示，滚刀组件前端伸入转轮座10的空腔内，转轮座10内具有内齿轮11；滚刀9的前端设有与内齿轮11相互啮合的外齿轮12；当转动摇臂5时，滚刀组件公转，滚刀9通过所述的外齿轮12和内齿轮11的啮合作自转运动，从而实现切削。
如图4-8所示，具体地，托架7包括第一端部13、第二端部14和底托15，托架7的第一端部13上设有进笔孔16。进笔孔16与壳体1的插笔孔3对齐形成进笔通道。
刀架8轴接在第一端部13和第二端部14之间以使刀架8可在托架7的底托15上摆动。通过刀架8在托架7上的摆动，可以使得进笔孔16选择配合不同的削笔通道K。进笔孔16与削笔通道K对接，铅笔M自插笔孔3经进笔孔16***到削笔通道K内，以使铅笔M的前段落入到滚刀9的切削区域。
如图9、10所示，削笔通道K包括位于前侧的直道部17和位于后侧的锥形部18。削笔通道K与滚刀9的相邻侧设有长型缺口19，长型缺口19可供笔的侧部露出削笔通道K而与滚刀9的刀刃部36接触。锥形部18的形态形成切削后的笔尖形态。
应当说明的是，各削笔通道K的直径可以不同以适应于切削不同直径的笔，从而适应于不同粗细的铅笔M。或者各削笔通道K的直径相同，均适用于直径为5cm的铅笔M，但各削笔通道K的锥形部18的锥度不同。
此外，各削笔通道K的长度不同，而使得笔的***进深不同。或者锥形部18的末端设有供笔芯伸出的通孔直径不同，从而可以使笔芯的切削长度不同。
如图2-10所示，在本实施例中，刀架8包括第一架端20和第二架端21，第一架端20上设有第一轴销22，第二架端21上设有第二轴销23。第一端部13上设有供第一轴销22***的第一销孔，第二端部14上设有供第二轴销23***的第二销孔，以使刀架8可在托架7上左右摆动。
刀架8具有双削笔通道K，第一削笔通道K1和第二削笔通道K2。第一削笔模式下，第一削笔通道K1与进笔孔16对齐。第二削笔模式下，第二削笔通道K2与进笔孔16对齐。
如图10所示，第一削笔通道K1包括第一入口S1，所述的第二削笔通道K2包括第二入口S2，第一入口S1和第二入口S2均设于第一架端20上，第一削笔通道K1、第二削笔通道K2分列于滚刀9的两侧。
可切换的削笔机构还档位式定位结构，以使刀架8在各档位之间转动并定位，以使插笔孔3对应所需的削笔通道K。
如图8所示，优选地，刀架8的长度小于第一端部13到第二端部14之间的距离，以使刀架8可在托架7内前后移动。当刀架8沿托架7向前或向后移动后，刀架8可被定位在托架7上，此时，其中之一的削笔通道K与进笔孔16同轴对接，且轴线方向为水平方向。
如图12-15所示，档位式定位结构设置在托架7和刀架8之间。具体地，刀架8的底表面设有定位凸筋：第一定位凸筋25和第二定位凸筋26，靠近第二端部14的底托15的内表面设有沿底托15长度方向分布的定位凹槽。
需要说明的是，定位凹槽的数量可以为一个或两个，这根据刀架8和托架7的具体设置相适应。本实施例中定位凹槽数量为两个，分别为与第一定位凸筋25配合的第一定位凹槽41、与第二定位凸筋26配合的第二定位凹槽42。第一定位凹槽与第一定位凸筋25同侧，第二定位凹槽与第二定位凸筋26同侧。
当刀架8的第一架端20紧靠于托架7的第一端部13时，第一定位凹槽及第二定位凹槽均相适应地脱离对应的定位凹槽，此时刀架8不受定位限制，其可以自如地在可在托架7上转动以切换与进笔孔16对应的削笔通道K。
当刀架8的第二架端21向托架7的第二端部14移动时，选择其中一个刀架8上的定位凸筋与底托15的定位凹槽配合，以确定其中一个削笔通道K与进笔孔16对齐。
如图2、3、7、8所示，刀架8的第二架端21设有轴向延伸的操纵杆27，所述的托架7的第二端部14设有第一弧形槽28，操纵杆27穿过第一弧形槽28，当操纵杆27在第一弧形槽28内移动时，刀架8可在托架7上摆动。
优选地，操纵杆27的端部设有齿轮F，第一弧形槽28内设有与齿轮配合的齿构造G；转动操纵杆27，齿轮在齿构造上移动以使刀架8实现摆动。
如图2-8所示，摇臂5包括一连接于壳体的基部29和一向外延伸的柄部30，托架7的操纵杆27穿过壳体并露出摇臂5的基部29。用户可以从摇臂5的基部29外侧操作操纵杆27以切换削笔通道K。
优选地，基部29的中间设有一空槽T，操纵杆27的外端设置有一便于操作的捏手部31，捏手部31位于该空槽T内，且捏手部31与空槽T的槽壁之间设有供手指伸入的镂空空间。
进一步优选的，操纵杆27上还设有圆盘32，圆盘32位于捏手部31的内侧，圆盘32的周侧设有凸肩33，该凸肩33与位于空槽T内壁上的凸筋34配合，以限制操纵杆27的转动幅度。
同时，为了使得摇臂5转动更加稳定，壳体1后壁外侧还设有一环形部35，摇臂5的基部29位于该环形部35内，环形部35的内壁对摇臂5的基部29起到支撑、限位和导向作用。
针对滚刀9的具体的安装方式和工作原理，以下结合图进行具体说明。
如图4-10所示，滚刀9转动地连接在第一架端20和第二架端21之间，滚刀9的前端高于滚刀9的后端，也就是滚刀9靠近进笔孔16的一端高于远离进笔孔16的一端。刀架8包括位于第一架端20和第二架端21之间的底架。底架上具有与倾斜的滚刀9相匹配的倾斜弧面40以避让滚刀9。
如图4-10所示，第一削笔通道K1和第二削笔通道K2位于滚刀9的下侧部。滚刀9的刀刃部36为螺旋状，这样当刀刃部36一边对铅笔M的前段部进行切削一边可以将铅笔M稳定地向前输送，一直到铅笔M的笔尖穿过削笔通道K前端的通孔，通孔前侧的刀刃部36对铅笔M的笔尖进行切削。
以上对本实用新型所提供的可切换的削笔机构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.可切换的削笔机构，其特征在于包括托架及滚刀组件；
所述的滚刀组件包括刀架及滚刀，所述的刀架上设有至少两个适应于不同笔或不同切削形态的削笔通道；
所述的托架包括第一端部和第二端部，所述的托架的第一端部上设有进笔孔；
所述的刀架轴接在第一端部和第二端部之间以使刀架可在托架的底托上摆动，以使得插笔孔选择配合不同的削笔通道。
2.根据权利要求1所述的可切换的削笔机构，其特征在于：
所述的刀架包括第一架端和第二架端，所述的第一架端上设有第一轴销，所述的第二架端上设有第二轴销；
所述的第一端部上设有供第一轴销***的第一销孔，所述的第二端部上设有供第二轴销***的第二销孔；
所述的刀架的长度小于第一端部到第二端部之间的距离；以使刀架可在托架内前后移动。
3.根据权利要求2所述的可切换的削笔机构，其特征在于：
所述的托架包括位于第一端部和第二端部之间的底托；
靠近第二端部的底托的内表面设有沿底托长度方向分布的定位凹槽；
所述的刀架的底表面设有第一定位凸筋和第二定位凸筋；
刀架的第一架端紧靠于托架的第一端部时，刀架可在托架上转动；
当刀架的第二架端向托架的第二端部移动时，选择其中一个刀架上的定位凸筋与底托的定位凹槽配合，以确定其中一个削笔通道与进笔孔对齐。
4.根据权利要求2所述的可切换的削笔机构，其特征在于：
所述的刀架的第二架端设有轴向延伸的操纵杆，所述的托架的第二端部设有第一弧形槽，所述的操纵杆穿过所述的第一弧形槽；
所述的操纵杆的端部设有齿轮，所述的第一弧形槽内设有与所述的齿轮配合的齿构造；
转动所述的操纵杆，齿轮在齿构造上移动以使刀架实现摆动。
5.根据权利要求4所述的可切换的削笔机构，其特征在于所述的第一架端上设有第三轴销，所述的第一端部上设有第二弧形槽，所述的第三轴销可在第二弧形槽内移动。
6.根据权利要求2所述的可切换的削笔机构，其特征在于：
所述的刀架上设有长度不同的第一削笔通道和第二削笔通道；
第一削笔通道包括第一入口，所述的第二削笔通道包括第二入口，第一入口和第二入口均设于第一架端上；
第一削笔通道、第二削笔通道分列于滚刀的两侧；
第一削笔模式下，第一削笔通道与所述的插笔孔对齐；
第二削笔模式下，第二削笔通道与所述的插笔孔对齐。
7.可切换的削笔机构，其特征在于包括托架及具有双削笔通道的滚刀组件；
所述的滚刀组件包括刀架及滚刀；
所述的托架包括第一端部、第二端部和底托，所述的托架的第一端部上设有与所述双削笔通道选择配合的插笔孔；
所述的刀架包括第一架端和第二架端，所述的第一架端上设有第一轴销，所述的第二架端上设有第二轴销；
所述的第一端部上设有供第一轴销***的第一销孔，所述的第二端部上设有供第二轴销***的第二销孔，以使刀架可在所述的托架上左右摆动；
所述的刀架的长度小于第一端部到第二端部之间的距离；以使刀架可在托架内前后移动。
8.根据权利要求7所述的可切换的削笔机构，其特征在于：
靠近第二端部的底托的内表面设有沿底托长度方向分布的定位凹槽；
所述的刀架的底表面设有第一定位凸筋和第二定位凸筋；
刀架的第一架端紧靠于托架的第一端部时，刀架可在托架上转动；
当刀架的第二架端向托架的第二端部移动时，选择其中一个刀架上的定位凸筋与底托的定位凹槽配合，以确定其中一个削笔通道与插笔孔对齐。
9.根据权利要求8所述的可切换的削笔机构，其特征在于：
所述的刀架的第二架端设有轴向延伸的操纵杆，所述的托架的第二端部设有第一弧形槽，所述的操纵杆穿过所述的第一弧形槽；
所述的操纵杆的端部设有齿轮，所述的第一弧形槽内设有与所述的齿轮配合的齿构造；
转动所述的操纵杆，齿轮在齿构造上移动以使刀架实现摆动；
所述的第一架端上设有第三轴销，所述的第一端部上设有第二弧形槽，所述的第三轴销可在第二弧形槽内移动；
所述的刀架上设有长度不同的第一削笔通道和第二削笔通道；
所述的第一削笔通道包括第一入口，所述的第二削笔通道包括第二入口，第一入口和第二入口均设于第一架端上；
第一削笔通道、第二削笔通道分列于滚刀的两侧。
10.削笔机，其特征在于包括如权利要求1-9任一所述的可切换的削笔机构。
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