CN215551652U - 阻燃型聚氨酯合成革复合面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阻燃型聚氨酯合成革复合面料，包括聚氨酯革层和复合在聚氨酯革层内侧的复合基底层，所述复合基底层包括由内至外复合的多层纱线线密度递减的面料复合而成。本实用新型的阻燃型聚氨酯合成革复合面料，通过设置由内至外纱线密度递增的多层面料复合而成，可形成差动毛细效应，即由于内层的面料相对纱线密度较大，因此相对的纱线截面积较大，会增大内外附加压力差，人体的汗液会会从纱线中的纤维的孔隙中不断向外层的纱线输送，并迅速蒸发；第一导湿层、第二导湿层和第三导湿层的纱线亲水性递减，使得三者形成亲水性差异，进而形成梯度导湿结构，增加差动毛细效应。
Description
技术领域
本实用新型涉及合成革技术领域，尤其涉及一种阻燃型聚氨酯合成革复合面料。
背景技术
聚氨酯合成革(Polyurethane Synthetic Leather)属于聚氨酯弹性体的一类，具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强的外观，具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化等优异的机械性能，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点，是天然皮革的最为理想的替代品。
但是目前聚氨酯的合成革一般是复合在基底面料表面，虽然具有较好的仿天然皮革效果，但是实际透气性和穿着舒适性有所欠缺，同时也不具备阻燃性。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种阻燃型聚氨酯合成革复合面料，在聚氨酯皮层内侧复合多层具有梯度导湿能力的内里层，有助于提升穿着舒适性，同时面料中设置腈纶阻燃层，也保证了面料的阻燃性能。
本实用新型的技术方案如下：
一种阻燃型聚氨酯合成革复合面料，包括聚氨酯革层和复合在聚氨酯革层内侧的复合基底层，所述复合基底层包括由内至外复合的多层纱线线密度递减的面料复合而成。
进一步的，所述复合基底层包括第一导湿层、第二导湿层和第三导湿层，且所述第一导湿层、第二导湿层和第三导湿层的纱线密度递增。
进一步的，所述第一导湿层、第二导湿层和第三导湿层的纱线亲水性递减，进而形成梯度导湿结构。
进一步的，所述第一导湿层、第二导湿层和第三导湿层选择不同含棉量，来达到不同亲水性。
进一步的，所述第三导湿层为疏水面料层。
进一步的，所述第三导湿层为腈纶纱编织而成的面料。
进一步的，所述第二导湿层选用的是低棉含量的涤棉混纺面料；第一导湿层选择的是相对较高棉含量的涤棉混纺面料。
本实用新型中的有益效果：通过设置由内至外纱线密度递增的多层面料复合而成，可形成差动毛细效应，即由于内层的面料相对纱线密度较大，因此相对的纱线截面积较大，会增大内外附加压力差，人体的汗液会会从纱线中的纤维的孔隙中不断向外层的纱线输送，并迅速蒸发；第一导湿层、第二导湿层和第三导湿层的纱线亲水性递减，使得三者形成亲水性差异，进而形成梯度导湿结构，增加差动毛细效应。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的阻燃型聚氨酯合成革复合面料结构示意图。
图中：
1-聚氨酯革层；21-第一导湿层；22-第二导湿层；23-第三导湿层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，一种阻燃型聚氨酯合成革复合面料，包括聚氨酯革层1和复合在聚氨酯革层1内侧的复合基底层，所述复合基底层包括由内至外复合的多层纱线线密度递减的面料复合而成。设置由内至外纱线密度递增的多层面料复合而成，可形成差动毛细效应，即由于内层的面料相对纱线密度较大，因此相对的纱线截面积较大，会增大内外附加压力差，人体的汗液会会从纱线中的纤维的孔隙中不断向外层的纱线输送，并迅速蒸发。
本实例中，所述复合基底层包括第一导湿层21、第二导湿层22和第三导湿层23。
其中，显然第一导湿层21、第二导湿层22和第三导湿层23的纱线密度递增。同时第一导湿层21、第二导湿层22和第三导湿层23的纱线亲水性递减，形成亲水性梯度差。本实施中，第一导湿层21、第二导湿层22和第三导湿层23 选择不同含棉量，来达到不同亲水性。
为了进一步增大导湿能力，最内层的纱线选择疏水性纱线编织而成的面料，即第三导湿层23为疏水面料层。同时，为了增加面料整体的阻燃性能，第三导湿层23优选为(阻燃)腈纶纱编织而成的面料。为了保证透湿效果，第三导湿层23的面料孔隙率不应低于60％。
同时，所述第二导湿层22选用的是低棉含量的涤棉混纺面料；第一导湿层 21选择的是相对较高棉含量的涤棉混纺面料。使得三者形成亲水性差异，进而形成梯度导湿结构，增加差动毛细效应。
本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种阻燃型聚氨酯合成革复合面料，包括聚氨酯革层和复合在聚氨酯革层内侧的复合基底层，其特征在于：所述复合基底层包括由内至外复合的多层纱线线密度递减的面料复合而成。
2.根据权利要求1所述的阻燃型聚氨酯合成革复合面料，其特征在于：所述复合基底层包括第一导湿层、第二导湿层和第三导湿层，且所述第一导湿层、第二导湿层和第三导湿层的纱线密度递增。
3.根据权利要求2所述的阻燃型聚氨酯合成革复合面料，其特征在于：所述第一导湿层、第二导湿层和第三导湿层的纱线亲水性递减，进而形成梯度导湿结构。
4.根据权利要求3所述的阻燃型聚氨酯合成革复合面料，其特征在于：所述第一导湿层、第二导湿层和第三导湿层选择不同含棉量，来达到不同亲水性。
5.根据权利要求4所述的阻燃型聚氨酯合成革复合面料，其特征在于：所述第三导湿层为疏水面料层。
6.根据权利要求5所述的阻燃型聚氨酯合成革复合面料，其特征在于：所述第三导湿层为腈纶纱编织而成的面料。
7.根据权利要求4所述的阻燃型聚氨酯合成革复合面料，其特征在于：所述第一导湿层和第二导湿层均为涤棉混纺面料，且第一导湿层中的棉含量高于第二导湿层。
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