CN215550737U - 一种具有冷却结构的管材挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有冷却结构的管材挤出模具，包括模具底座，模具底座外壁一侧上边缘处的中间位置开设有加工槽，加工槽内壁一侧的中间位置固定设有金属压铸管，加工槽内壁一侧的上下端均开设有第一滑槽，模具底座内壁的一侧开设有通槽，通槽的内壁卡合设有连接水管。本实用新型一种具有冷却结构的管材挤出模具，通过驱动设备对金属挤压条进行动力挤压，使得压铸结构对加工槽中的原料进行挤压，将两端的对接管与外接的水管连接，使冷水连接水管中进行流动循环，流动的同时可对上端加工槽中的成型管材进行冷却定型，加快管材冷却的速度，使得装置的生产效率提升，从而提高装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及具有冷却结构的管材挤出模具的技术领域，特别涉及一种具有冷却结构的管材挤出模具。
背景技术
传统的管材制造主要是通过固有的模具进行塑胶原料加热融化以及成型操作对管材进行加工生产，此种生产方式使得管材的生产效率提高，并且对于管材生产的质量相对提升，因此在生产管材时，此种具有冷却结构的管材挤出模具是必不可少的操作装置；
现有技术中，在设计制造该具有冷却结构的管材挤出模具时，大多数设计者会注重设计装置的成型强度，以保证装置在制造管材时可以提高管材的定型程度，但是在管材制造车间中，对于管材的生产效率有一定的要求，模具装置对原料进行挤压成型时，其表面温度较高，使其不易成型，需要静置冷却一段时间才可以定型去除，此种情况会降低装置的生产效率，从而降低装置的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有冷却结构的管材挤出模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却结构的管材挤出模具，包括模具底座，所述模具底座外壁一侧上边缘处的中间位置开设有加工槽，所述加工槽内壁一侧的中间位置固定设有金属压铸管，所述加工槽内壁一侧的上下端均开设有第一滑槽，所述模具底座内壁的一侧开设有通槽，所述通槽的内壁卡合设有连接水管，且连接水管的两端分别与模具底座的两侧穿插连接，所述连接水管的两端均固定设有对接管，且两个对接管的内壁分别与连接水管内壁的两端连通，所述模具底座外壁另一侧的两端均开设有第二滑槽。
优选的，两个所述第二滑槽的内壁均穿插设有支撑轴，两个所述支撑轴的一端均固定设有金属挤压条，且金属挤压条一侧的两端分别与两个支撑轴的一端固定连接。
优选的，所述金属挤压条一侧的中间位置固定设有两个金属移动杆，且两个金属移动杆的外壁分别与两个第一滑槽的内壁穿插连接。
优选的，两个所述金属移动杆的一端均固定设有金属挤压环，且金属挤压环一侧的两端分别与两个金属移动杆的一端固定连接，且金属挤压环的外壁与加工槽的内壁接触，金属挤压环的内壁与金属压铸管的外壁接触。
优选的，两个所述支撑轴的外壁均套设有弹簧，且两个弹簧的一端分别与金属挤压条一侧的两端固定连接，两个弹簧的另一端分别与模具底座另一侧的两端固定连接。
优选的，所述模具底座顶端的中间位置开设有进料槽，所述进料槽内壁一侧的边缘处交接设有弧形防护盖，所述弧形防护盖外壁一侧的边缘处固定设有固定条，所述模具底座外壁一侧的下边缘处固定设有弧形支撑架。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型通过在装置上设置具有水循环冷却的挤压模具结构，且该结构主要是由加工槽、金属压铸管、第一滑槽、连接水管、对接管以及第二滑槽等组成的，通过驱动设备对金属挤压条进行动力挤压，使得压铸结构对加工槽中的原料进行挤压，将两端的对接管与外接的水管连接，使冷水连接水管中进行流动循环，流动的同时可对上端加工槽中的成型管材进行冷却定型，加快管材冷却的速度，使得装置的生产效率提升，从而提高装置的实用性；
(2)本实用新型通过在装置上设置有可稳定压铸的管材挤压结构，且该结构主要是由金属挤压条、支撑轴、金属移动杆以及金属挤压环等组成的，通过支撑轴的支撑，使得该结构可以在模具底座上稳定的穿插移动，通过两个金属移动杆对金属挤压环进行挤压压铸，且在第一滑槽和第二滑槽的滑动下，使其可以定向对加工槽中的原料进行挤压，降低管材成型时弯曲的情况，且挤压之后，在弹簧的弹性下，可以使挤压结构自动复位，从而提高装置对管材成型的挤压质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型模具底座以及连接水管水循环冷却的结构示意图；
图3为本实用新型金属挤压环以及金属挤压条移动挤压的结构示意图。
图中：1、模具底座；2、加工槽；3、金属压铸管；4、第一滑槽；5、连接水管；6、对接管；7、第二滑槽；8、支撑轴；9、金属挤压条；10、金属移动杆；11、金属挤压环；12、弹簧；13、弧形防护盖；14、固定条；15、弧形支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种具有冷却结构的管材挤出模具，包括模具底座1，两个支撑轴8的外壁均套设有弹簧12，且两个弹簧12的一端分别与金属挤压条9一侧的两端固定连接，两个弹簧12的另一端分别与模具底座1另一侧的两端固定连接，模具底座1顶端的中间位置开设有进料槽，进料槽内壁一侧的边缘处交接设有弧形防护盖13，弧形防护盖13外壁一侧的边缘处固定设有固定条14，模具底座1外壁一侧的下边缘处固定设有弧形支撑架15；
如图2所示，模具底座1外壁一侧上边缘处的中间位置开设有加工槽2，加工槽2内壁一侧的中间位置固定设有金属压铸管3，加工槽2内壁一侧的上下端均开设有第一滑槽4，模具底座1内壁的一侧开设有通槽，通槽的内壁卡合设有连接水管5，且连接水管5的两端分别与模具底座1的两侧穿插连接，连接水管5的两端均固定设有对接管6，且两个对接管6的内壁分别与连接水管5内壁的两端连通，模具底座1外壁另一侧的两端均开设有第二滑槽7；
如图3所示，两个第二滑槽7的内壁均穿插设有支撑轴8，两个支撑轴8的一端均固定设有金属挤压条9，且金属挤压条9一侧的两端分别与两个支撑轴8的一端固定连接，金属挤压条9一侧的中间位置固定设有两个金属移动杆10，且两个金属移动杆10的外壁分别与两个第一滑槽4的内壁穿插连接，两个金属移动杆10的一端均固定设有金属挤压环11，且金属挤压环11一侧的两端分别与两个金属移动杆10的一端固定连接，且金属挤压环11的外壁与加工槽2的内壁接触，金属挤压环11的内壁与金属压铸管3的外壁接触。
本实用新型工作原理：在使用本设计方案中的具有冷却结构的管材挤出模具时，首先需要将装置上端的弧形防护盖13打开，对其中的进料槽进行原料导入，导入完毕后通过固定条14将弧形防护盖13关上，使得原料在加工槽2中均匀覆盖，且在本设计方案中通过设置有由加工槽2、金属压铸管3、第一滑槽4、连接水管5、对接管6以及第二滑槽7等组成的可水循环冷却的挤压模具结构，使用时，通过驱动设备对金属挤压条9进行动力挤压，使得压铸结构对加工槽2中的原料进行挤压，且在挤压之后，将两端的对接管6与外接的水管连接，使得冷水在模具底座1内部的连接水管5中进行流动循环，流动的同时可对上端加工槽2中的成型管材进行冷却定型，加快管材冷却的速度，使得装置的生产效率提升，从而提高装置的实用性，且在本装置上设置有由金属挤压条9、支撑轴8、金属移动杆10以及金属挤压环11等组成的可稳定压铸的管材挤压结构，通过支撑轴8的支撑，使得该结构可以在模具底座1上稳定的穿插移动，通过两个金属移动杆10对金属挤压环11进行挤压压铸，且在第一滑槽4和第二滑槽7的滑动下，使其可以定向对加工槽2中的原料进行挤压，降低管材成型时弯曲的情况，且挤压之后，在弹簧12的弹性下，可以使挤压结构自动复位，从而提高装置对管材成型的挤压质量。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有冷却结构的管材挤出模具，包括模具底座(1)，其特征在于，所述模具底座(1)外壁一侧上边缘处的中间位置开设有加工槽(2)，所述加工槽(2)内壁一侧的中间位置固定设有金属压铸管(3)，所述加工槽(2)内壁一侧的上下端均开设有第一滑槽(4)，所述模具底座(1)内壁的一侧开设有通槽，所述通槽的内壁卡合设有连接水管(5)，且连接水管(5)的两端分别与模具底座(1)的两侧穿插连接，所述连接水管(5)的两端均固定设有对接管(6)，且两个对接管(6)的内壁分别与连接水管(5)内壁的两端连通，所述模具底座(1)外壁另一侧的两端均开设有第二滑槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的管材挤出模具，其特征在于，两个所述第二滑槽(7)的内壁均穿插设有支撑轴(8)，两个所述支撑轴(8)的一端均固定设有金属挤压条(9)，且金属挤压条(9)一侧的两端分别与两个支撑轴(8)的一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有冷却结构的管材挤出模具，其特征在于，所述金属挤压条(9)一侧的中间位置固定设有两个金属移动杆(10)，且两个金属移动杆(10)的外壁分别与两个第一滑槽(4)的内壁穿插连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有冷却结构的管材挤出模具，其特征在于，两个所述金属移动杆(10)的一端均固定设有金属挤压环(11)，且金属挤压环(11)一侧的两端分别与两个金属移动杆(10)的一端固定连接，且金属挤压环(11)的外壁与加工槽(2)的内壁接触，金属挤压环(11)的内壁与金属压铸管(3)的外壁接触。
5.根据权利要求2所述的一种具有冷却结构的管材挤出模具，其特征在于，两个所述支撑轴(8)的外壁均套设有弹簧(12)，且两个弹簧(12)的一端分别与金属挤压条(9)一侧的两端固定连接，两个弹簧(12)的另一端分别与模具底座(1)另一侧的两端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有冷却结构的管材挤出模具，其特征在于，所述模具底座(1)顶端的中间位置开设有进料槽，所述进料槽内壁一侧的边缘处交接设有弧形防护盖(13)，所述弧形防护盖(13)外壁一侧的边缘处固定设有固定条(14)，所述模具底座(1)外壁一侧的下边缘处固定设有弧形支撑架(15)。
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