CN215550062U - 一种塑料环保母粒生产用切粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料环保母粒生产用切粒装置，其包括工作台、挤出机与龙门架，挤出机固定安装于工作台的顶面左侧位置，龙门架焊接设置于工作台的顶面右侧位置，挤出机的左侧壁内嵌式安装有减速电机，减速电机的右端位置转动连接有螺旋送料杆，挤出机的顶面左侧位置开设有填料口。本实用新型色母条穿过冷水冷却池内的限位辊底部，浸泡在冷水冷却池中，以实现快速冷却凝固，可有效防止色母条在切粒时黏着在切粒刀片表面影响成品质量，使工作效率与工作质量得到有效提升，另外，伺服电机带动牵引辊逆时针转动，进而带动多根色母条规整的抵达切粒刀片下方进行切粒作业，使生产出的母粒口径形状较为统一，提升成品质量。

Description

一种塑料环保母粒生产用切粒装置

技术领域

本实用新型涉及塑料环保母粒生产技术领域，尤其是涉及一种塑料环保母粒生产用切粒装置。

背景技术

母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，制得的粒料称为母粒。母粒是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。色母粒生产中，热切法生产需要用到的切粒设备主要指切粒机，其作用是将前道工序生产出的合格色母条切成颗粒状。

现有的塑料环保母粒生产用切粒装置未设置对挤出的色母条进行快速冷却的措施，未完全冷却凝固的色母条在切粒时容易黏着在切刀表面，影响成品质量，且容易造成切刀卡死，工作效率有待提升，另外，现有的塑料环保母粒生产用切粒装置的挤出装置一次性只能挤出一根色母条，切刀无法同时对多根色母条进行切粒作业，导致工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种塑料环保母粒生产用切粒装置，以解决现有的塑料环保母粒生产用切粒装置未设置对挤出的色母条进行快速冷却的措施，未完全冷却凝固的色母条在切粒时容易黏着在切刀表面，影响成品质量，且容易造成切刀卡死，工作效率有待提升，另外，现有的塑料环保母粒生产用切粒装置的挤出装置一次性只能挤出一根色母条，切刀无法同时对多根色母条进行切粒作业，导致工作效率低的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料环保母粒生产用切粒装置，包括工作台、挤出机与龙门架，所述挤出机固定安装于工作台的顶面左侧位置，所述龙门架焊接设置于工作台的顶面右侧位置，所述挤出机的左侧壁内嵌式安装有减速电机，所述减速电机的右端位置转动连接有螺旋送料杆，所述挤出机的顶面左侧位置开设有填料口，且挤出机的右侧壁固定镶嵌有挤出头，所述工作台的顶面中间位置开设有温水冷却池，所述温水冷却池的右侧顶端位置一体式连接有连接槽，所述连接槽远离温水冷却池的一端贯通连接有冷水冷却池，所述温水冷却池的内壁转动连接有限位辊，所述冷水冷却池的右侧位置活动安装有牵引辊，所述牵引辊的前端位置转动连接有伺服电机，所述龙门架的顶面贯穿设置有电动液压柱，所述电动液压柱的底端固定连接有切粒刀片。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述温水冷却池与冷水冷却池通过连接槽贯通连接，且温水冷却池与冷水冷却池形状相同，所述冷水冷却池内装满冷却液。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位辊设置有两个，且两个限位辊分别设置于温水冷却池与冷水冷却池内部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤出头的内部贯通设置有多个挤出孔，所述多个挤出孔呈多圈“环形”阵列式分布，且多个挤出孔为直径相同的“圆形状”通孔。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伺服电机通过输出轴与牵引辊转动连接，所述牵引辊为“圆柱”形状，且牵引辊底部与工作台顶面的垂直距离为三毫米。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的顶面右端位置形成有滑动板，且工作台的右侧壁开设有通槽，所述滑动板与工作台的顶面夹角为四十五度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有冷水冷却池与限位辊，色母条穿过冷水冷却池内的限位辊底部，进而浸泡在冷水冷却池内的冷却液中，以实现快速冷却凝固，可有效防止色母条在切粒时黏着在切粒刀片表面影响成品质量，使工作效率与工作质量得到有效提升。

2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有温水冷却池，挤出的色母条首先会穿过温水冷却池内的限位辊底部进行温水冷却，而后才通过连接槽进入冷水冷却池实现完全冷却，两重阶梯式冷却处理可使色母条的塑料温度变化量较为平缓，防止温度在一瞬间有较大幅度的变化量，使色母条发生形变或扭曲，有效保证了色母条的成品质量。

3.本实用新型在使用的过程中，通过设置有挤出头与挤出孔，螺旋送料杆将原料送至挤出头时，挤出头抵紧原料，压迫力使原料通过多个挤出孔一同挤出，进而同时形成多根色母条，从而实现对多根色母条同时进行切粒作业的目的，工作效率的得到大幅提升。

4.本实用新型在使用的过程中，通过设置有伺服电机与牵引辊，将冷却凝固完毕的色母条穿过牵引辊下方，启动伺服电机，使伺服电机带动牵引辊逆时针转动，进而带动多根色母条规整的抵达切粒刀片下方进行切粒作业，使生产出的母粒口径形状较为统一，提升成品质量。

5.本实用新型在使用的过程中，通过设置有滑动板与通槽，通槽内可放入母粒包装箱，切粒完成的母粒在后续色母条的推动下通过滑动板滑落至通槽内的包装箱内，实现自动化收集的目的，减少劳动强度，进一步提升工作质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的挤出机剖面结构示意图；

图3为本实用新型的牵引辊结构示意图；

图4为本实用新型的温水冷却池与冷水冷却池剖面结构示意图；

图5为本实用新型的龙门架结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、挤出机；3、龙门架；4、减速电机；5、螺旋送料杆；6、填料口；7、挤出头；701、挤出孔；8、温水冷却池；9、连接槽；10、冷水冷却池；11、限位辊；12、牵引辊；13、伺服电机；14、电动液压柱；15、切粒刀片；16、滑动板；17、通槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料环保母粒生产用切粒装置，包括工作台1、挤出机2与龙门架3，挤出机2固定安装于工作台1的顶面左侧位置，龙门架3焊接设置于工作台1的顶面右侧位置，挤出机2的左侧壁内嵌式安装有减速电机4，减速电机4的右端位置转动连接有螺旋送料杆5，挤出机2的顶面左侧位置开设有填料口6，且挤出机2的右侧壁固定镶嵌有挤出头7，工作台1的顶面中间位置开设有温水冷却池8，温水冷却池8的右侧顶端位置一体式连接有连接槽9，连接槽9远离温水冷却池8的一端贯通连接有冷水冷却池10，温水冷却池8的内壁转动连接有限位辊11，冷水冷却池10的右侧位置活动安装有牵引辊12，牵引辊12的前端位置转动连接有伺服电机13，龙门架3的顶面贯穿设置有电动液压柱14，电动液压柱14的底端固定连接有切粒刀片15。

具体的，温水冷却池8与冷水冷却池10通过连接槽9贯通连接，且温水冷却池8与冷水冷却池10形状相同，冷水冷却池10内装满冷却液；限位辊11设置有两个，且两个限位辊11分别设置于温水冷却池8与冷水冷却池10内部，本实施例中,色母条通过冷水冷却池10内的限位辊11底部，进而浸泡在冷水冷却池10内的冷却液中，以实现快速冷却凝固，可有效防止色母条在切粒时黏着在切粒刀片15表面影响成品质量，使工作效率与工作质量得到有效提升，挤出的色母条首先会穿过温水冷却池8内的限位辊11底部进行温水冷却，而后才通过连接槽9进入冷水冷却池10实现完全冷却，两重阶梯式冷却处理可使色母条的塑料温度变化量较为平缓，防止温度在一瞬间有较大幅度的变化量，使色母条发生形变或扭曲，有效保证了色母条的成品质量。

具体的，挤出头7的内部贯通设置有多个挤出孔701，多个挤出孔701呈多圈“环形”阵列式分布，且多个挤出孔701为直径相同的“圆形状”通孔，本实施例中,挤出头7抵紧原料，压迫力使原料通过多个挤出孔701一同挤出，进而同时形成多根色母条，从而实现对多根色母条同时进行切粒作业的目的，工作效率的得到大幅提升。

具体的，伺服电机13通过输出轴与牵引辊12转动连接，牵引辊12为“圆柱”形状，且牵引辊12底部与工作台1顶面的垂直距离为三毫米，本实施例中,将冷却凝固完毕的色母条穿过牵引辊12下方，启动伺服电机13，使伺服电机13带动牵引辊12逆时针转动，进而带动多根色母条规整的抵达切粒刀片15下方进行切粒作业，使生产出的母粒口径形状较为统一，提升成品质量。

具体的，工作台1的顶面右端位置形成有滑动板16，且工作台1的右侧壁开设有通槽17，滑动板16与工作台1的顶面夹角为四十五度，本实施例中,通槽17内可放入母粒包装箱，切粒完成的母粒在后续色母条的推动下通过滑动板16滑落至通槽17内的包装箱内，实现自动化收集的目的，减少劳动强度，进一步提升工作质量。

本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，启动减速电机4，将热熔并混合完毕后的原料通过填料口6加入挤出机2内，减速电机4运作带动螺旋送料杆5转动，进而带动原料向前运动，螺旋送料杆5将原料送至挤出头7时，挤出头7抵紧原料，压迫力使原料通过多个挤出孔701一同挤出，进而同时形成多根色母条，从而实现对多根色母条同时进行切粒作业的目的，工作效率的得到大幅提升，之后，色母条穿过色母条穿过温水冷却池8内的限位辊11底部进行温水冷却，并通过冷水冷却池10内的限位辊11底部，进而浸泡在冷水冷却池10内的冷却液中，以实现快速冷却凝固，可有效防止色母条在切粒时黏着在切粒刀片15表面影响成品质量，使工作效率与工作质量得到有效提升，挤出的色母条首先会穿过温水冷却池8内的限位辊11底部进行温水冷却，而后才通过连接槽9进入冷水冷却池10实现完全冷却，两重阶梯式冷却处理可使色母条的塑料温度变化量较为平缓，防止温度在一瞬间有较大幅度的变化量，使色母条发生形变或扭曲，有效保证了色母条的成品质量，之后，将冷却凝固完毕的色母条穿过牵引辊12下方，启动伺服电机13，使伺服电机13带动牵引辊12逆时针转动，进而带动多根色母条规整的抵达切粒刀片15下方进行切粒作业，使生产出的母粒口径形状较为统一，提升成品质量，通槽17内可放入母粒包装箱，切粒完成的母粒在后续色母条的推动下通过滑动板16滑落至通槽17内的包装箱内，实现自动化收集的目的，减少劳动强度，进一步提升工作质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料环保母粒生产用切粒装置，包括工作台(1)、挤出机(2)与龙门架(3)，其特征在于：所述挤出机(2)固定安装于工作台(1)的顶面左侧位置，所述龙门架(3)焊接设置于工作台(1)的顶面右侧位置，所述挤出机(2)的左侧壁内嵌式安装有减速电机(4)，所述减速电机(4)的右端位置转动连接有螺旋送料杆(5)，所述挤出机(2)的顶面左侧位置开设有填料口(6)，且挤出机(2)的右侧壁固定镶嵌有挤出头(7)，所述工作台(1)的顶面中间位置开设有温水冷却池(8)，所述温水冷却池(8)的右侧顶端位置一体式连接有连接槽(9)，所述连接槽(9)远离温水冷却池(8)的一端贯通连接有冷水冷却池(10)，所述温水冷却池(8)的内壁转动连接有限位辊(11)，所述冷水冷却池(10)的右侧位置活动安装有牵引辊(12)，所述牵引辊(12)的前端位置转动连接有伺服电机(13)，所述龙门架(3)的顶面贯穿设置有电动液压柱(14)，所述电动液压柱(14)的底端固定连接有切粒刀片(15)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料环保母粒生产用切粒装置，其特征在于：所述温水冷却池(8)与冷水冷却池(10)通过连接槽(9)贯通连接，且温水冷却池(8)与冷水冷却池(10)形状相同，所述冷水冷却池(10)内装满冷却液。

3.根据权利要求2所述的一种塑料环保母粒生产用切粒装置，其特征在于：所述限位辊(11)设置有两个，且两个限位辊(11)分别设置于温水冷却池(8)与冷水冷却池(10)内部。

4.根据权利要求1所述的一种塑料环保母粒生产用切粒装置，其特征在于：所述挤出头(7)的内部贯通设置有多个挤出孔(701)，所述多个挤出孔(701)呈多圈“环形”阵列式分布，且多个挤出孔(701)为直径相同的“圆形状”通孔。

5.根据权利要求1所述的一种塑料环保母粒生产用切粒装置，其特征在于：所述伺服电机(13)通过输出轴与牵引辊(12)转动连接，所述牵引辊(12)为“圆柱”形状，且牵引辊(12)底部与工作台(1)顶面的垂直距离为三毫米。

6.根据权利要求1所述的一种塑料环保母粒生产用切粒装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶面右端位置形成有滑动板(16)，且工作台(1)的右侧壁开设有通槽(17)，所述滑动板(16)与工作台(1)的顶面夹角为四十五度。

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