CN215549868U - 混凝土护栏声屏障钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于护栏声屏障钻孔设备领域，涉及一种混凝土护栏声屏障钻孔装置，包括定位机架，定位机架一侧设有调整平板，调整平板背离定位机架的一侧设有活动槽，活动槽内设有活动块，调整平板上还设有调整螺杆，调整螺杆的一端伸入活动槽中与活动块的螺纹孔螺纹配合连接，活动块一侧固定连接有主电机调整机构，主电机调整机构包括主电机，主电机上设有钻头，钻头指向定位机架。本实用新型够方便快捷的实施钻孔，能够有效避免钻孔歪斜等情况，提高钻孔质量。

Description

混凝土护栏声屏障钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土护栏声屏障钻孔装置，属于护栏声屏障钻孔设备领域。

背景技术

目前在很多的桥梁两侧都会设置混凝土护栏声屏障用于隔音防护，声屏障在桥侧混凝土护栏上使用时需要在其上钻孔安装，现有技术对于混凝土护栏声屏障的钻孔采用的是水钻进行操作的，人工手持水钻根据标记的孔位置直接操作，而水钻设备笨重，人工手持操作经常会出现钻孔歪斜等情况，操作起来比较困难，且钻孔质量不符合要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提出一种混凝土护栏声屏障钻孔装置，该混凝土护栏声屏障钻孔装置能够方便快捷的实施钻孔，能够有效避免钻孔歪斜等情况，提高钻孔质量。

本实用新型所述的混凝土护栏声屏障钻孔装置，包括定位机架，定位机架一侧设有调整平板，调整平板背离定位机架的一侧设有活动槽，活动槽内设有活动块，调整平板上还设有调整螺杆，调整螺杆的一端伸入活动槽中与活动块的螺纹孔螺纹配合连接，活动块一侧固定连接有主电机调整机构，主电机调整机构包括主电机，主电机上设有钻头，钻头指向定位机架。

使用时，定位机架放置在护栏上，根据具体的钻孔位置通过活动块和调整螺杆将电机调整机构固定在指定位置，然后主电机带动钻头对护栏进行钻孔。钻孔过程中非人工直接操作，有效避免了人为因素导致的钻孔误差，避免钻孔歪斜等情况，提高钻孔质量，钻孔过程方便快捷。

优选的，所述的定位机架包括前后两个龙门支架，两个龙门支架顶部水平板两侧分别通过连接板连接，调整平板同时与前后两个龙门支架一侧的竖直板连接。工作时，两个龙门支架分别横跨护栏，连接板与护栏平行，定位机架与护栏的配合较为稳固。

优选的，所述的活动槽为T型槽，T型槽的三个端部各自对应设置一个调整螺杆，调整螺杆一端伸入T型槽中，调整螺杆另一端设有调整转轮；活动块的螺纹孔为十字型螺纹孔。每个调整螺杆的长度均大于T型槽的三个方向端槽的长度；根据实际情况，护栏上的钻孔间距是一定的，T型槽中间槽对应一个钻孔位置，T型槽水平方向槽的两个端部各自对应一个钻孔位置，定位机架一次定位能够完成三个钻孔，钻孔效率高。使用时，安装好定位机架后，T型槽中间槽对应标记的打孔位置，首先将活动块与T型槽中间槽对应的调整螺杆螺纹连接，活动块被锁定，然后通过旋转T型槽中间槽对应的调整螺杆对活动块的上下位置进行微调，使钻头对应标记的打孔位置，且此时活动块对应高度与T型槽水平方向槽的高度相同，主电机动作带动钻头完成打孔；然后人工将固定有主电机调整机构有活动块移动至T型槽水平方向槽的一端与对应的调整螺杆螺纹连接，主电机再次带动钻头完成钻孔，然后再将固定有主电机调整机构有活动块移动至T型槽水平方向槽的另一端完成钻孔。因为活动块的螺纹孔为十字型螺纹孔，所以活动块与不同方向的调整螺杆连接时，主电机调整机构的布置方向不会发生变化。

优选的，所述的主电机调整机构包括连接竖板，连接竖板一侧与活动块一侧固定连接，连接竖板另一侧固定连接有横板，横板上套有矩形框架，矩形框架内设有齿轮，齿轮通过转轴连接固定在矩形框架一侧的移动电机，横板上表面设有齿条，齿轮与齿条啮合传动；主电机固定在矩形框架上。工作过程中，移动电机工作带动齿轮旋转，齿轮与齿条配合，从而最终实现矩形框架带动主电机沿齿条来回移动，完成对护栏的钻孔。

优选的，所述的横板下底面设有滑槽，矩形框架内壁底面设有凸起滑块，凸起滑块***滑槽内，凸起滑块与滑槽滑动配合。避免矩形框架来回位移过程中发生位置偏移，避免发生钻孔歪斜情况。

优选的，所述的两个龙门支架顶部水平板底面分别均布有多个凹槽，凹槽内设有万向轮组件，万向轮组件包括轮体和万向轮架，龙门支架顶部水平板上表面对应每个凹槽的位置均设有一个螺纹孔，螺纹孔中贯穿设有与其螺纹配合的竖直螺杆，竖直螺杆底端与万向轮架固定连接，竖直螺杆顶端设有转动转轮。万向轮组件的设置方便定位机架的位置移动；另外，护栏的顶面通常不是百分之百的平面，可以通过调整万向轮组件的高度来实现每次定位机架定位后主电机钻孔的位置均位于同一个水平高度；旋转转动转轮，可以调节竖直螺杆带动的万向轮组件伸出凹槽的高度，从而实现万向轮组件高度的调节。万向轮组件为现有技术，轮体与万向轮架的连接关系本专利中不在赘述。

优选的，所述的连接板上设有水平仪，可以通过观察水平仪的情况确定连接板是否设置为水平状态，如果连接板不在水平状态，可以调整万向轮组件的高度最终实现连接板呈水平状态。

优选的，所述的连接有调整平板的两个龙门支架的竖直板上设有多个高度调节孔，调整平板上设有高度固定孔，高度固定螺栓通过穿过高度调节孔和高度固定孔将竖直板和调整平板固定。根据实际打孔位置确定的调整平板的安装位置。

优选的，所述的两个龙门支架的竖直板底部均设有定位锁紧螺纹孔，定位锁紧螺纹孔内设有与其螺纹配合连接的定位锁紧螺栓。当龙门支架的位置确定后，拧紧定位锁紧螺栓，使龙门支架两侧两个定位锁紧螺栓将护栏夹紧固定，从而实现定位机架的固定。

优选的，所述的定位锁紧螺栓端部增设有橡胶垫；使固定定位机架时定位锁紧螺栓与混凝土面的护栏紧密接触牢靠稳定。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，能够方便快捷的实施钻孔，能够有效避免钻孔歪斜等情况，提高钻孔质量，并且提高了钻孔效率；万向轮组件和水平仪的设置提高了钻孔定位精度。

附图说明

图1是混凝土护栏声屏障钻孔装置结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1中B局部放大图；

图4是矩形框架与横板配合结构示意图。

图中：1、龙门支架；2、连接板；3、水平仪；4、矩形框架；5、主电机；6、齿轮；7、齿条；8、横板；9、滑槽；10、凸起滑块；11、连接竖板；12、调整螺杆；13、调整平板；14、橡胶垫；15、定位锁紧螺栓；16、转动转轮；17、活动槽；18、十字型螺纹孔；19、活动块；20、调整转轮；21、高度调节孔；22、竖直螺杆；23、轮体；24、万向轮架；25、转轴；26、移动电机；27、凹槽；28、高度固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1-图4，本实用新型所述的混凝土护栏声屏障钻孔装置，包括定位机架，定位机架一侧设有调整平板13，调整平板13背离定位机架的一侧设有活动槽17，活动槽17内设有活动块19，调整平板13上还设有调整螺杆12，调整螺杆12的一端伸入活动槽17中与活动块19的螺纹孔螺纹配合连接，活动块19一侧固定连接有主电机调整机构，主电机调整机构包括主电机5，主电机5上设有钻头，钻头指向定位机架。

本实施例中：

定位机架包括前后两个龙门支架1，两个龙门支架1顶部水平板两侧分别通过连接板2连接，调整平板13同时与前后两个龙门支架1一侧的竖直板连接。工作时，两个龙门支架1分别横跨护栏，连接板2与护栏平行，定位机架与护栏的配合较为稳固。

活动槽17为T型槽，T型槽的三个端部各自对应设置一个调整螺杆12，调整螺杆12一端伸入T型槽中，调整螺杆12另一端设有调整转轮20；活动块19的螺纹孔为十字型螺纹孔18。每个调整螺杆12的长度均大于T型槽的三个方向端槽的长度；根据实际情况，护栏上的钻孔间距是一定的，T型槽中间槽对应一个钻孔位置，T型槽水平方向槽的两个端部各自对应一个钻孔位置，定位机架一次定位能够完成三个钻孔，钻孔效率高。使用时，安装好定位机架后，T型槽中间槽对应标记的打孔位置。因为活动块19的螺纹孔为十字型螺纹孔18，所以活动块19与不同方向的调整螺杆12连接时，主电机5调整机构的布置方向不会发生变化。

主电机5调整机构包括连接竖板11，连接竖板11一侧与活动块19一侧固定连接，连接竖板11另一侧固定连接有横板8，横板8上套有矩形框架4，矩形框架4内设有齿轮6，齿轮6通过转轴25连接固定在矩形框架4一侧的移动电机26，横板8上表面设有齿条7，齿轮6与齿条7啮合传动；主电机5固定在矩形框架4上。工作过程中，移动电机26工作带动齿轮6旋转，齿轮6与齿条7配合，从而最终实现矩形框架4带动主电机5沿齿条7来回移动，完成对护栏的钻孔。

横板8下底面设有滑槽9，矩形框架4内壁底面设有凸起滑块10，凸起滑块10***滑槽9内，凸起滑块10与滑槽9滑动配合。避免矩形框架4来回位移过程中发生位置偏移，避免发生钻孔歪斜情况。

两个龙门支架1顶部水平板底面分别均布有多个凹槽27，凹槽27内设有万向轮组件，万向轮组件包括轮体23和万向轮架24，龙门支架1顶部水平板上表面对应每个凹槽27的位置均设有一个螺纹孔，螺纹孔中贯穿设有与其螺纹配合的竖直螺杆22，竖直螺杆22底端与万向轮架24固定连接，竖直螺杆22顶端设有转动转轮16。万向轮组件的设置方便定位机架的位置移动；另外，护栏的顶面通常不是百分之百的平面，可以通过调整万向轮组件的高度来实现每次定位机架定位后主电机5钻孔的位置均位于同一个水平高度；旋转转动转轮16，可以调节竖直螺杆22带动的万向轮组件伸出凹槽27的高度，从而实现万向轮组件高度的调节。

连接板2上设有水平仪3，可以通过观察水平仪3的情况确定连接板2是否设置为水平状态，如果连接板2不在水平状态，可以调整万向轮组件的高度最终实现连接板2呈水平状态。

连接有调整平板13的两个龙门支架1的竖直板上设有多个高度调节孔21，调整平板13上设有高度固定孔，高度固定螺栓28通过穿过高度调节孔21和高度固定孔将竖直板和调整平板13固定。根据实际打孔位置确定的调整平板13的安装位置。

两个龙门支架1的竖直板底部均设有定位锁紧螺纹孔，定位锁紧螺纹孔内设有与其螺纹配合连接的定位锁紧螺栓15。当龙门支架1的位置确定后，拧紧定位锁紧螺栓15，使龙门支架1两侧两个定位锁紧螺栓15将护栏夹紧固定，从而实现定位机架的固定。

定位锁紧螺栓15端部增设有橡胶垫14；使固定定位机架时定位锁紧螺栓15与混凝土面的护栏紧密接触牢靠稳定。

使用时，两个龙门支架1分别横跨护栏，根据水平仪3的情况调整万向轮组件的高度，使连接板2呈水平状态，然后拧紧定位锁紧螺栓15，使龙门支架1两侧两个定位锁紧螺栓15将护栏夹紧固定；然后根据实际情况确定调整平板13的安装位置，保证活动块19位于T型槽水平方向槽内时，钻头对应的水平高度与钻孔的水平高度平齐；首先将活动块19与T型槽中间槽对应的调整螺杆12螺纹连接，活动块19被锁定，然后通过旋转T型槽中间槽对应的调整螺杆12对活动块19的上下位置进行微调，使钻头对应标记的打孔位置，且此时活动块19对应高度与T型槽水平方向槽的高度相同，主电机5动作带动钻头完成打孔；然后人工将固定有主电机5调整机构有活动块19移动至T型槽水平方向槽的一端与对应的调整螺杆12螺纹连接，主电机5再次带动钻头完成钻孔，然后再将固定有主电机5调整机构有活动块19移动至T型槽水平方向槽的另一端完成钻孔。钻孔过程中非人工直接操作，有效避免了人为因素导致的钻孔误差，避免钻孔歪斜等情况，提高钻孔质量，钻孔过程方便快捷。

Claims (10)

1.一种混凝土护栏声屏障钻孔装置，其特征在于：包括定位机架，定位机架一侧设有调整平板(13)，调整平板(13)背离定位机架的一侧设有活动槽(17)，活动槽(17)内设有活动块(19)，调整平板(13)上还设有调整螺杆(12)，调整螺杆(12)的一端伸入活动槽(17)中与活动块(19)的螺纹孔螺纹配合连接，活动块(19)一侧固定连接有主电机调整机构，主电机调整机构包括主电机(5)，主电机(5)上设有钻头，钻头指向定位机架。

2.根据权利要求1所述的混凝土护栏声屏障钻孔装置，其特征在于：定位机架包括前后两个龙门支架(1)，两个龙门支架(1)顶部水平板两侧分别通过连接板(2)连接，调整平板(13)同时与前后两个龙门支架一侧的竖直板连接。

3.根据权利要求1所述的混凝土护栏声屏障钻孔装置，其特征在于：活动槽(17)为T型槽，T型槽的三个端部各自对应设置一个调整螺杆(12)，调整螺杆(12)一端伸入T型槽中，调整螺杆(12)另一端设有调整转轮(20)；活动块(19)的螺纹孔为十字型螺纹孔(18)。

4.根据权利要求1所述的混凝土护栏声屏障钻孔装置，其特征在于：主电机调整机构包括连接竖板(11)，连接竖板(11)一侧与活动块(19)一侧固定连接，连接竖板(11)另一侧固定连接有横板(8)，横板(8)上套有矩形框架(4)，矩形框架(4)内设有齿轮(6)，齿轮(6)通过转轴(25)连接固定在矩形框架(4)一侧的移动电机(26)，横板(8)上表面设有齿条(7)，齿轮(6)与齿条(7)啮合传动；主电机(5)固定在矩形框架(4)上。

5.根据权利要求4所述的混凝土护栏声屏障钻孔装置，其特征在于：横板(8)下底面设有滑槽(9)，矩形框架(4)内壁底面设有凸起滑块(10)，凸起滑块(10)***滑槽(9)内，凸起滑块(10)与滑槽(9)滑动配合。

6.根据权利要求2所述的混凝土护栏声屏障钻孔装置，其特征在于：两个龙门支架(1)顶部水平板底面分别均布有多个凹槽(27)，凹槽(27)内设有万向轮组件，万向轮组件包括轮体(23)和万向轮架(24)，龙门支架(1)顶部水平板上表面对应每个凹槽(27)的位置均设有一个螺纹孔，螺纹孔中贯穿设有与其螺纹配合的竖直螺杆(22)，竖直螺杆(22)底端与万向轮架(24)固定连接，竖直螺杆(22)顶端设有转动转轮(16)。

7.根据权利要求2或6所述的混凝土护栏声屏障钻孔装置，其特征在于：连接板(2)上设有水平仪(3)。

8.根据权利要求2所述的混凝土护栏声屏障钻孔装置，其特征在于：连接有调整平板(13)的两个龙门支架(1)的竖直板上设有多个高度调节孔(21)，调整平板(13)上设有高度固定孔，高度固定螺栓(28)通过穿过高度调节孔(21)和高度固定孔将竖直板和调整平板(13)固定。

9.根据权利要求2所述的混凝土护栏声屏障钻孔装置，其特征在于：两个龙门支架(1)的竖直板底部均设有定位锁紧螺纹孔，定位锁紧螺纹孔内设有与其螺纹配合连接的定位锁紧螺栓(15)。

10.根据权利要求9所述的混凝土护栏声屏障钻孔装置，其特征在于：定位锁紧螺栓(15)端部增设有橡胶垫(14)。

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