CN215545298U - 一种钣金加工用切割下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钣金加工设备技术领域，具体公开了一种钣金加工用切割下料装置，包括切割台、切割组件、下料组件以及推送组件；切割台的两侧顶部均固接有支撑板，且右侧支撑板上开设有送料口；两个支撑板之间活动设有横梁，横梁的两端均贯穿有丝杆，丝杆的前后端均与支撑板上固接的安装块转动连接，且丝杆前端的安装块上安装有驱动电机，驱动电机的输出端与丝杆固接；所述下料组件包括与切割台连接的下料板，且下料板沿所述切割台位置向下倾斜设置；所述下料板的底端设置有下料箱，下料板的两侧均设有侧挡板；所述推送组件设置在切割台的后侧，且与下料组件对应设置；本实用新型能够自动对加工完成后的钣金件进行收集，提高了员工的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工设备技术领域，具体为一种钣金加工用切割下料装置。
背景技术
钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板，一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
传统的钣金加工用切割下料装置在钣金加工完成后，不能对加工完成的钣金件进行自动收集，需要员工手动将加工完成后的钣金件取出，员工安全性降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钣金加工用切割下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用切割下料装置，包括切割台、切割组件、下料组件以及推送组件；所述切割台的两侧顶部均固接有支撑板，且右侧支撑板上开设有送料口；两个所述支撑板之间活动设有横梁，横梁的两端均贯穿有丝杆，丝杆的前后端均与支撑板上固接的安装块转动连接，且丝杆前端的安装块上安装有驱动电机，驱动电机的输出端与丝杆固接；所述下料组件包括与切割台连接的下料板，且下料板沿所述切割台位置向下倾斜设置；所述下料板的底端设置有下料箱，下料板的两侧均设有侧挡板；所述推送组件设置在切割台的后侧，且与下料组件对应设置。
优选的，所述切割组件位于横梁的底部，切割组件包括安装件，安装件为开口向下的“U”型结构，安装件内设有切割刀，安装件的一侧设有用于驱动切割刀转动的切割电机；所述安装件的顶部与横梁之间通过升降气缸连接。
优选的，所述切割台的底部四个边角处均固接有支撑腿。
优选的，所述横梁上设有用于丝杆贯穿的通孔，且通孔内壁上设有与丝杆螺纹相匹配的内螺纹。
优选的，所述推送组件包括与切割台固接的承载板，承载板上固接有竖板，竖板朝向下料组件的一侧固定安装有下料气缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过启动下料气缸，能够将切割之后的钣金件推送到下料板，由倾斜设置的下料板进入下料箱内收集，下料板两侧的侧挡板能够防止钣金件从下料板的两侧滑落，操作简单，能够对加工后钣金件自动收集，不用人工手动收集，节省人力，且提高了工人的安全性。
2.本实用新型中通过启动驱动电机，驱动电机的输出端带动丝杆转动，使得横梁可以沿着丝杆前后移动，横梁带动切割组件前后移动，进而可以对不同宽度的钣金件进行切割，使用灵活，适用性广。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型的横梁的结构示意图。
图中：1、切割台；2、切割组件；21、安装件；22、切割刀；23、切割电机；24、升降气缸；3、下料组件；31、下料板；32、下料箱；33、侧挡板；4、支撑板；5、送料口；6、横梁；7、丝杆；8、安装块；9、驱动电机；10、支撑腿；11、通孔；12、承载板；13、竖板；14、下料气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金加工用切割下料装置，包括切割台1、切割组件2、下料组件3以及推送组件；所述切割台1的两侧顶部均固接有支撑板4，且右侧支撑板4上开设有送料口5；两个所述支撑板4之间活动设有横梁6，横梁6的两端均贯穿有丝杆7，丝杆7的前后端均与支撑板4上固接的安装块8转动连接，且丝杆7前端的安装块8上安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端与丝杆7固接；所述下料组件3包括与切割台1连接的下料板31，且下料板31沿所述切割台1位置向下倾斜设置；所述下料板31的底端设置有下料箱32，下料板31的两侧均设有侧挡板33；所述推送组件设置在切割台1的后侧，且与下料组件3对应设置。
进一步的，所述切割组件2位于横梁6的底部，切割组件2包括安装件21，安装件21为开口向下的“U”型结构，安装件21内设有切割刀22，安装件21的一侧设有用于驱动切割刀22转动的切割电机23；所述安装件21的顶部与横梁6之间通过升降气缸24连接。
进一步的，所述切割台1的底部四个边角处均固接有支撑腿10。
进一步的，所述横梁6上设有用于丝杆7贯穿的通孔11，且通孔11内壁上设有与丝杆7螺纹相匹配的内螺纹。
进一步的，所述推送组件包括与切割台1固接的承载板12，承载板12上固接有竖板13，竖板13朝向下料组件3的一侧固定安装有下料气缸14。
工作原理：使用时，将待切割的钣金件经送料口5送入切割组件2的下方，切割台1对其进行支撑，之后，启动升降气缸24，升降气缸24的活塞端带动切割组件2向下移动，使得切割刀22与钣金件接触，之后，启动驱动电机9、切割电机23，切割电机23驱动切割刀22转动切割，驱动电机9带动丝杆7转动，横梁6通过通孔11螺旋套设在丝杆7的外部，因此，丝杆7转动时，横梁6可以带动切割组件2前后移动进行切割，进而可以对不同宽度的钣金件进行切割，使用灵活，适用性广；切割完成后，启动下料气缸14，下料气缸14推动切割后的钣金件进入下料板31，由倾斜设置的下料板31滑入下料箱32内收集，下料板31两侧的侧挡板33能够防止钣金件从下料板31的两侧滑落，操作简单，能够对加工后钣金件自动收集，不用人工手动收集，节省人力，且提高了工人的安全性。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种钣金加工用切割下料装置，其特征在于，包括切割台(1)、切割组件(2)、下料组件(3)以及推送组件；所述切割台(1)的两侧顶部均固接有支撑板(4)，且右侧支撑板(4)上开设有送料口(5)；两个所述支撑板(4)之间活动设有横梁(6)，横梁(6)的两端均贯穿有丝杆(7)，丝杆(7)的前后端均与支撑板(4)上固接的安装块(8)转动连接，且丝杆(7)前端的安装块(8)上安装有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出端与丝杆(7)固接；所述下料组件(3)包括与切割台(1)连接的下料板(31)，且下料板(31)沿所述切割台(1)位置向下倾斜设置；所述下料板(31)的底端设置有下料箱(32)，下料板(31)的两侧均设有侧挡板(33)；所述推送组件设置在切割台(1)的后侧，且与下料组件(3)对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用切割下料装置，其特征在于：所述切割组件(2)位于横梁(6)的底部，切割组件(2)包括安装件(21)，安装件(21)为开口向下的“U”型结构，安装件(21)内设有切割刀(22)，安装件(21)的一侧设有用于驱动切割刀(22)转动的切割电机(23)；所述安装件(21)的顶部与横梁(6)之间通过升降气缸(24)连接。
3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用切割下料装置，其特征在于：所述切割台(1)的底部四个边角处均固接有支撑腿(10)。
4.根据权利要求1所述的一种钣金加工用切割下料装置，其特征在于：所述横梁(6)上设有用于丝杆(7)贯穿的通孔(11)，且通孔(11)内壁上设有与丝杆(7)螺纹相匹配的内螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用切割下料装置，其特征在于：所述推送组件包括与切割台(1)固接的承载板(12)，承载板(12)上固接有竖板(13)，竖板(13)朝向下料组件(3)的一侧固定安装有下料气缸(14)。
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| CN114515870A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-05-20 | 苏州市富通精密机械有限公司 | 一种大型精密钣金件连续切割装置 |
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