CN215544306U - 筒状工件精压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了筒状工件精压模具，包括有下模板和上模板，下模板上固定安装有若干下支撑块，上模板上固定有盆体，盆体的内壁下端设有扩口锥面，扩口锥面上设有若干滑道，滑道的截面呈T型，滑道内分别配合安装有可沿滑道滑动的T型滑块，T型滑块分别连接有内模块，所有内模块绕盆体的中轴线圆周阵列排布，内模块的内侧具有与筒状工件相匹配的压模面，内模块与下支撑块一一对应，内模块的下端分别位于相应下支撑块的上方，内模块的上端设有安装在上模板上的弹簧。本实用新型的筒状工件精压模具，能够对有效的筒状工件进行精压，长期使用后仍能保证工件的尺寸加工精度。精压过程快速高效，能够根据不同型号的产品进行快速方便的换型。

Description

筒状工件精压模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及筒状工件精压模具。

背景技术

筒状工件例如轮辋生产过程中的中间连接筒(如图1所示)，其结构不规则，一般利用冲压设备冲压制成。但是冲压设备冲压后尺寸精度很难得到保证，只能算作坯件，还需要对坯件进行精加工才能得到尺寸精度符合要求的筒状工件。由于筒状工件的特殊结构，其尺寸精度控制沿筒状工件的轴线方向可以分成多段，利用现有模具进行上述精度控制难度非常大。筒状工件换型后要重新更换模具，成本非常高。同时，现有模具进行筒状工件的精压过程还存在脱模困难的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：筒状工件精压模具，包括有下模板和上模板，所述下模板上固定安装有若干下支撑块，所述上模板上固定有盆体，盆体的内壁下端设有内径从上往下逐渐增大的扩口锥面，扩口锥面上设有若干滑道，滑道的截面呈T型，滑道内分别配合安装有可沿滑道滑动的T型滑块，T型滑块分别连接有内模块，所有内模块绕盆体的中轴线圆周阵列排布，内模块的内侧具有与筒状工件相匹配的压模面，内模块与下支撑块一一对应，内模块的下端分别位于相应下支撑块的上方，内模块的上端设有安装在上模板上的弹簧。

作为上述技术方案的优选，所述下模板上安装有下定位套，下定位套与盆体同轴设置，下定位套与筒状工件的相匹配。

作为上述技术方案的优选，所述内模块分别通过连接块连接相应的T型滑块，内模块可拆卸的固定连接连接块，所述下定位套通过下垫环安装在下模板上，下定位套可拆卸的固定安装在下垫环上，下垫环与下定位套同轴设置。

作为上述技术方案的优选，所述下支撑块通过外安装块安装在下模板上，下支撑块与外安装块之间可拆卸的连接。

作为上述技术方案的优选，所述下模板的中部固定安装有导套，所述上模板的中部设有与导套相配合的导柱。

作为上述技术方案的优选，所述盆体的下端设有若干下定位孔，所述下垫环上固定连接有脱圈，脱圈上固定连接有若干定位销，定位销与定位孔相对应，所述脱圈上设有供下支撑块及外安装块穿过的让位孔。

作为上述技术方案的优选，所述上模板下方设有环形浮动板，弹簧的上端连接上模板，弹簧的下端连接环形浮动板，环形浮动板的下方设有若干耐磨板，耐磨板与连接块相对应，耐磨板与相应连接块相连。

作为上述技术方案的优选，所述环形浮动板的内侧设有若干导向座，导向座固定连接上模板，导向座的下端外侧设有限位下环，环形浮动板的上端内侧设有朝内凸出形成的限位上环，限位下环位于限位上环下方，所述环形浮动板的下端外侧设有朝下凸出形成的限位外环，耐磨板的上端位于限位外环内侧。

作为上述技术方案的优选，所述弹簧为氮气弹簧，上模板上设有用于容纳氮气弹簧上端的上容纳槽，环形浮动板上设有用于容纳氮气弹簧下端的下容纳槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的筒状工件精压模具，能够对有效的筒状工件进行精压，长期使用后仍能保证工件的尺寸加工精度。精压过程快速高效，能够根据不同型号的产品进行快速方便的换型。

附图说明

图1是筒状工件的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是滑道与T型滑块的配合示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，筒状工件精压模具，包括有下模板1和上模板2，所述下模板1上固定安装有若干下支撑块3，所述上模板2上固定有盆体4，盆体4的内壁下端设有内径从上往下逐渐增大的扩口锥面5，扩口锥面5上设有若干滑道6，滑道6的截面呈T型，滑道6内分别配合安装有可沿滑道6滑动的T型滑块7，T型滑块7分别连接有内模块8，所有内模块8绕盆体4的中轴线圆周阵列排布，内模块8的内侧具有与筒状工件9相匹配的压模面10，内模块8与下支撑块3一一对应，内模块8的下端分别位于相应下支撑块3的上方，内模块8的上端设有安装在上模板2上的弹簧11。将筒状工件9放置在下模板1上，上模板2下降，将筒状工件9套在盆体4内，上模板2下降过程中内模块8作用在筒状工件9的外表面，盆体4继续下降后内模块8的下端被下支撑块3支撑不再下降，弹簧11被压缩。由于扩口锥面5上滑道6与T型滑块7的配合关系，T型滑块7相对移动至滑道6的上端，这样内模块8朝盆体4的中轴线方向收缩压紧筒状工件9。然后上模板2上升，T型滑块7在内模块8的重力作用以及弹簧11的恢复力作用下相对移动至滑道6的下端，内模块8松开紧筒状工件9。上模板2继续上升一段距离后上模板2或者下模板1转动一定角度，使得内模块8与筒状工件9相对转动一定角度，重复上述步骤，对筒状工件9的表面进行精压加工，使得筒状工件9达到尺寸精度控制要求。由于弹簧11的恢复力作用，使得筒状工件9能够快速的相对内模块8进行脱模。

进一步的，所述下模板1上安装有下定位套12，下定位套12与盆体4同轴设置，下定位套12与筒状工件9的相匹配。将筒状工件9放置在下模板1上时，利用下定位套12对筒状工件9进行定位。

进一步的，所述内模块8分别通过连接块13连接相应的T型滑块7，内模块8可拆卸的固定连接连接块13，所述下定位套12通过下垫环14安装在下模板1上，下定位套12可拆卸的固定安装在下垫环14上，下垫环14与下定位套12同轴设置。这样在筒状工件9换型后，只需要更换相应的内模块8和下定位套12，就可以完成精压模具换型。所有可拆卸的固定连接采用螺栓连接即可。

进一步的，所述下支撑块3通过外安装块15安装在下模板1上，下支撑块3与外安装块15之间可拆卸的连接。外安装块15、下垫环14同时起到增高作用，给整个模具的上下相对移动过程提供额外的安全行程，避免设备压力过大导致筒状工件9上由压印。

进一步的，所述下模板1的中部固定安装有导套16，所述上模板2的中部设有与导套16相配合的导柱17。通过导套16与导柱17的导向配合，提高上模板2上下移动过程的稳定性。

进一步的，所述盆体4的下端设有若干下定位孔18，所述下垫环14上固定连接有脱圈19，脱圈19上固定连接有若干定位销20，定位销20与定位孔18相对应，所述脱圈19上设有供下支撑块3及外安装块15穿过的让位孔21。定位销20与定位孔18的导向定位配合进一步提高盆体4升降过程的稳定性，确保筒状工件9精压精度。

进一步的，所述上模板2下方设有环形浮动板22，弹簧11的上端连接上模板2，弹簧11的下端连接环形浮动板22，环形浮动板22的下方设有若干耐磨板23，耐磨板23与连接块13相对应，耐磨板23与相应连接块13相连。本实施例中耐磨板23与相应连接块13之间还设有模块垫块24。环形浮动板22能够相对耐磨板23在平面上产生相对移动，这样弹簧11不会对连接块13及内模块8的收缩过程造成影响。耐磨板23采用耐磨材料制成。耐磨板23与相应连接块13相连，不会影响内模块8的换型。

进一步的，所述环形浮动板22的内侧设有若干导向座24，导向座24固定连接上模板2，导向座24的下端外侧设有限位下环25，环形浮动板22的上端内侧设有朝内凸出形成的限位上环26，限位下环25位于限位上环26下方，所述环形浮动板22的下端外侧设有朝下凸出形成的限位外环27，耐磨板23的上端位于限位外环27内侧。导向座24限制环形浮动板22在水平面方向上的移动，限位下环25和限位上环26的配合限制环形浮动板22在竖直方向上的移动距离，同时使得导向座24能够挂住环形浮动板22，避免弹簧11恢复伸长后收到环形浮动板22的重力作用。

进一步的，所述弹簧11为氮气弹簧，上模板2上设有用于容纳氮气弹簧上端的上容纳槽28，环形浮动板22上设有用于容纳氮气弹簧下端的下容纳槽29。

滑道6与T型滑块7的配合关系，内模块8能够快速进行一次定位，对筒状工件9进行精压。环形浮动板22、氮气弹簧、导向座24以及耐磨板23的配合作用，对内模块8进行二次定位，进一步提高筒状工件9的精压精度。二次定位避免了仅依靠滑道6与T型滑块7的一次定位过程存在的过渡磨损后误差变大，内模块8无法精确到位的情况。避免了压坏筒状工件9。

值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的氮气弹簧等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.筒状工件精压模具，其特征在于，包括有下模板和上模板，所述下模板上固定安装有若干下支撑块，所述上模板上固定有盆体，盆体的内壁下端设有内径从上往下逐渐增大的扩口锥面，扩口锥面上设有若干滑道，滑道的截面呈T型，滑道内分别配合安装有可沿滑道滑动的T型滑块，T型滑块分别连接有内模块，所有内模块绕盆体的中轴线圆周阵列排布，内模块的内侧具有与筒状工件相匹配的压模面，内模块与下支撑块一一对应，内模块的下端分别位于相应下支撑块的上方，内模块的上端设有安装在上模板上的弹簧。

2.如权利要求1所述的筒状工件精压模具，其特征在于，所述下模板上安装有下定位套，下定位套与盆体同轴设置，下定位套与筒状工件的相匹配。

3.如权利要求2所述的筒状工件精压模具，其特征在于，所述内模块分别通过连接块连接相应的T型滑块，内模块可拆卸的固定连接连接块，所述下定位套通过下垫环安装在下模板上，下定位套可拆卸的固定安装在下垫环上，下垫环与下定位套同轴设置。

4.如权利要求3所述的筒状工件精压模具，其特征在于，所述下支撑块通过外安装块安装在下模板上，下支撑块与外安装块之间可拆卸的连接。

5.如权利要求4所述的筒状工件精压模具，其特征在于，所述下模板的中部固定安装有导套，所述上模板的中部设有与导套相配合的导柱。

6.如权利要求5所述的筒状工件精压模具，其特征在于，所述盆体的下端设有若干下定位孔，所述下垫环上固定连接有脱圈，脱圈上固定连接有若干定位销，定位销与定位孔相对应，所述脱圈上设有供下支撑块及外安装块穿过的让位孔。

7.如权利要求1所述的筒状工件精压模具，其特征在于，所述上模板下方设有环形浮动板，弹簧的上端连接上模板，弹簧的下端连接环形浮动板，环形浮动板的下方设有若干耐磨板，耐磨板与连接块相对应，耐磨板与相应连接块相连。

8.如权利要求7所述的筒状工件精压模具，其特征在于，所述环形浮动板的内侧设有若干导向座，导向座固定连接上模板，导向座的下端外侧设有限位下环，环形浮动板的上端内侧设有朝内凸出形成的限位上环，限位下环位于限位上环下方，所述环形浮动板的下端外侧设有朝下凸出形成的限位外环，耐磨板的上端位于限位外环内侧。

9.如权利要求8所述的筒状工件精压模具，其特征在于，所述弹簧为氮气弹簧，上模板上设有用于容纳氮气弹簧上端的上容纳槽，环形浮动板上设有用于容纳氮气弹簧下端的下容纳槽。

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