CN215541657U - 用于混凝土搅拌站的环保型砂石自制*** - Google Patents
用于混凝土搅拌站的环保型砂石自制*** Download PDFInfo
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Abstract
本申请公开了一种用于混凝土搅拌站的环保型砂石自制***,其包括给料机、破碎机、制砂机、料仓以及用于传输砂石的传送带组件,传送带组件包括机架以及传动架设在机架上的皮带,机架上间隔设置有用于承托皮带的承托辊,制砂机位于皮带上方,制砂机的下料口处设置有接料斗,接料斗位于皮带上方,接料斗靠近皮带的一端设置有将皮带上砂堆刮平的刮扫件。本申请具有对砂子进行定量稳定传输的效果。
Description
技术领域
本发明涉及砂石生产技术领域,尤其是涉及一种用于混凝土搅拌站的环保型砂石自制***。
背景技术
砂石料生产线,也称砂石生产线,生产出来的成品包括石料和人工砂,相当于石料生产线和制砂生产线结合。砂石料生产线是为了满足重点工程的需要利用机械的方式生产出人工砂石。砂石料在生产的过程中大块的岩石经振动给料机均匀送入到细颚式破碎机内初步的粗、细碎处理;经过细鄂式破碎机加工之后的原料需经过振动筛进行多层筛分;经筛分合格后的石料要送入到制砂机内高效细碎、制砂,得到砂子;砂子经由皮带线输送至料仓内进行存储。
相关技术中申请号为202020771128.9的中国专利,提出了一种砂石物料传送***,包括安装架和传送带组件,传送带组件设于安装架上;传送带组件包括运输框架、运输带以及传动件,传动件包括驱动电机以及设于运输框架两端带动运输带循环转动的转向辊,驱动电机与转向辊连接,转向辊安装运输框架上,运输带的两端分别套设在转向辊上,转向辊之间形成中空腔,驱动电机驱动转向辊转动,带动套设在转向辊上的运输带循环转动,通过将砂石等物料投放在运输带上,进而通过运输带的转动将该砂石等物料运输到高位,实现高低位砂石物料的运输;传动件还包括间隔设于中空腔内的托辊组件,用于分解运输带承受的重量,起到支托作用。
针对上述中的相关技术,发明人认为由于运输带的两端分别套设在转向辊上,转向辊之间形成中空腔,制砂机朝向运输带上方投放砂子时,当大量砂子集中堆积在运输带上时,会导致该处的运输带向下凹陷,当凹陷处的运输带带动砂子运动至托辊组件处时,该处运输带上的砂子会向上弹起,进而导致运输带无法对砂子进行平稳运输。
实用新型内容
为了改善运输带无法对砂子进行平稳运输的问题,本申请提供一种用于混凝土搅拌站的环保型砂石自制***。
本申请提供的一种用于混凝土搅拌站的环保型砂石自制***采用如下的技术方案:
一种用于混凝土搅拌站的环保型砂石自制***,包括给料机、破碎机、制砂机、料仓以及用于传输砂石的传送带组件,所述传送带组件包括机架以及传动架设在所述机架上的皮带,所述机架上间隔设置有用于承托皮带的承托辊,所述制砂机位于所述皮带上方,所述制砂机的下料口处设置有接料斗,所述接料斗位于所述皮带上方,所述接料斗靠近所述皮带的一端设置有将所述皮带上砂堆刮平的刮扫件。
通过采用上述技术方案,给料机、破碎机、制砂机和料仓沿生产工艺依次布设,破碎机与制砂机之间设置有用于传输砂石的传送带组件,制砂机与料仓之间设置有用于传输砂子的传送带组件;给料机将砂石倾倒至破碎机内进行破碎处理,经破碎处理后的砂石掉落至皮带上,皮带将砂石传输至制砂机处进行制砂处理,经制砂处理后的砂子掉落在皮带上,皮带将砂子传输至料仓内进行存储;制砂机内的砂子在掉落在皮带上的过程中,砂子会从制砂机出料口处掉落在接料斗内形成砂堆,接料斗内的砂堆跟随皮带一起传输,当砂堆被传输至刮扫件处时,接料斗上的刮扫件可对砂堆进行刮平,使得从接料斗内向外传输的砂子质量恒定,尽可能避免因局部皮带上砂子质量过重而使得皮带产生凹陷,减少凹陷后的皮带传输至承托辊处时与承托辊产生碰撞,进而导致砂子弹起并从皮带边缘掉落的现象发生。
可选的,所述刮扫件包括两个刮板,两个所述刮板沿所述皮带运动的方向间隔设置,所述刮板远离所述接料斗的一端与所述皮带之间设置有用于砂子传输的间隙。
通过采用上述技术方案,靠近料仓一侧的刮板可对皮带上的砂堆进行刮平,使得从接料斗内向外传输的砂子质量恒定,靠近制砂机一侧的刮板可对砂堆进行遮挡,尽可能避免砂堆朝向远离料仓的方向倒塌。
可选的,所述刮板设置于所述接料斗外周壁上,所述刮板与所述皮带之间的间隙可调设置,所述接料斗外周壁上设置有用于调节所述刮板位置的调节结构。
通过采用上述技术方案,调节结构可调节刮板与皮带之间的间隙大小,进而控制从接料斗内向外传输的砂子的厚度,使得皮带可对砂子进行定量稳定地传输。
可选的,所述调节结构包括与所述刮板固接的螺纹座、以及螺纹贯穿所述螺纹座的丝杆,所述丝杆转动连接在所述接料斗外周壁上,且所述丝杆沿所述刮板滑移方向设置,所述接料斗外周壁上设置有用于限制所述螺纹座转动的限位结构。
通过采用上述技术方案,转动丝杆,丝杆通过螺纹驱动螺纹座滑移,螺纹座带动刮板滑移,实现调节刮板与皮带之间的间隙大小,限位结构限制了螺纹座跟随丝杆一起转动,使得丝杆可以稳定驱动螺纹座滑移。
可选的,所述限位结构设置为滑轨,所述滑轨沿所述刮板滑移方向设置,所述螺纹座上开设有与所述滑轨滑移适配的滑槽。
通过采用上述技术方案,螺纹座在丝杆的驱动下沿着滑轨滑移,滑轨与滑槽的相互作用使得螺纹座的滑移更加稳定,尽可能避免了螺纹座跟随丝杆一起转动。
可选的,所述机架上设置有用于支撑所述皮带的支撑板,所述支撑板位于两个所述刮板之间。
通过采用上述技术方案,两个刮板之间堆积有大量的砂子,支撑板可对砂子进行支撑,避免因砂子重量大而导致皮带产生凹陷变形,进而影响了皮带的使用寿命。
可选的,所述丝杆上设置有用于便于快速转动所述丝杆的手轮。
通过采用上述技术方案,手轮可增大手指与丝杆之间的摩擦,便于快速转动丝杆,进而达到快速调节刮板与皮带之间的间隙大小的目的。
可选的,所述丝杆外周罩设有用于挡灰的风琴罩。
通过采用上述技术方案,风琴罩可对丝杆进行遮挡,尽可能避免砂子掉落时产生的扬尘粘附在丝杆上,进而影响丝杆对螺纹座的螺纹驱动。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.制砂机内的砂子在掉落在皮带上的过程中,砂子会从制砂机出料口处掉落在接料斗内形成砂堆,接料斗内的砂堆跟随皮带一起传输,当砂堆被传输至刮板处时,接料斗上的刮板可对砂堆进行刮平,使得从接料斗内向外传输的砂子质量恒定,尽可能避免因局部皮带上砂子质量过重而使得皮带产生凹陷,减少凹陷后的皮带传输至承托辊处时与承托辊产生碰撞,进而导致砂子弹起并从皮带边缘掉落的现象发生;
2.两个刮板之间堆积有大量的砂子,支撑板可对砂子进行支撑,避免因砂子重量大而导致皮带产生凹陷变形,进而影响了皮带的使用寿命;
3.转动丝杆,丝杆通过螺纹驱动螺纹座滑移,螺纹座带动刮板滑移,实现调节刮板与皮带之间的间隙大小,进而控制从接料斗内向外传输的砂子的厚度,使得皮带可对砂子进行定量稳定地传输。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中制砂机、料仓、传送带组件、承托辊和接料斗的结构示意图。
图3是本申请实施例中料仓、传送带组件、承托辊、接料斗和支撑板的***图。
图4是本申请实施例中接料斗和刮板的***图。
图5是图4中A部分的局部放大示意图。
附图标记:1、给料机;2、破碎机;3、制砂机;4、料仓;5、传送带组件;51、机架;52、皮带;6、承托辊;7、接料斗;8、刮板;9、调节结构;91、螺纹座;92、丝杆;10、滑轨;11、滑槽;12、支撑板;13、手轮;14、风琴罩。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于混凝土搅拌站的环保型砂石自制***。参照图1和图2,用于混凝土搅拌站的环保型砂石自制***包括给料机1、破碎机2、制砂机3、料仓4以及用于传输砂石的传送带组件5,给料机1、破碎机2、制砂机3和料仓4沿生产工艺依次布设,传送带组价设置有两个,一个传送带组件5位于破碎机2和制砂机3之间,一个传送带位于制砂机3与料仓4之间。
给料机1将砂石倾倒至破碎机2内进行破碎处理,经破碎处理后的砂石掉落至一个传送带组件5上,传送带组件5自下而上将砂石传输至制砂机3的上端进料口处,砂石在制砂机3内经制砂处理后形成砂子,砂子掉落在另一个传送带组件5上,传送带组件5自下而上将砂子传输至料仓4内进行存储。
参照图2和图3,传送带组件5包括机架51以及传动架设在机架51上的皮带52,皮带52在机架51上循环转动,机架51的两端均通过转轴转动连接有用于驱动皮带52循环转动的转辊,位于转辊两侧的皮带52之间为中空设置。
参照图2和图3,机架51上间隔设置有用于承托皮带52的承托辊6,承托辊6呈内凹式,承托辊6可对远离地面一侧的皮带52进行滚动支撑,使得位于皮带52上的砂石被稳定放置在皮带52上。
参照图2和图3,制砂机3位于皮带52上方,制砂机3的下料口处设置有接料斗7,接料斗7位于皮带52上方,接料斗7通过螺钉固接在机架51上,接料斗7靠近皮带52的端面与皮带52之间存在间隙,制砂机3内的砂子从制砂机3的下料口处掉落至接料斗7内,并堆积在接料斗7下方的皮带52上。
参照图2和图3,为避免因砂堆重量大而导致皮带52产生凹陷变形,机架51上设置有用于支撑皮带52的支撑板12,支撑板12位于接料斗7下方,支撑板12通过螺钉固接在机架51上,且支撑板12位于转辊两侧的皮带52之间,支撑板12可对靠近接料斗7一侧的皮带52进行支撑。
参照图3和图4,接料斗7靠近皮带52的一端设置有将皮带52上砂堆刮平的刮扫件,刮扫件包括两个刮板8,两个刮板8沿皮带52运动的方向间隔设置,刮板8设置于接料斗7外周壁上,刮板8远离接料斗7的一端与皮带52之间设置有用于砂子传输的间隙,且支撑板12位于两个刮板8之间。
参照图4和图5,刮板8与皮带52之间的间隙可调设置,接料斗7外周壁上设置有用于调节刮板8位置的调节结构9,调节结构9包括与刮板8固接的螺纹座91、以及螺纹贯穿螺纹座91的丝杆92,刮板8与螺纹座91的固接方式可以为焊接固定、也可以为螺钉连接、还可以为卡接固定;接料斗7外周壁上焊接有两个连接座,两个连接座沿刮板8滑移的方向间隔设置,丝杆92的两端均通过转动轴承分别转动连接在两个连接座上,螺纹座91在丝杆92的螺纹驱动下滑移设置在两个连接座之间。
参照图4和图5,丝杆92的一端延伸至两个连接座外侧,且丝杆92位于两个连接座外侧的一端上通过螺杆固接有手轮13,丝杆92外周罩设有用于挡灰的风琴罩14,风琴罩14设置有两个,两个风琴罩14分别位于螺纹座91的两侧,风琴罩14的一端与螺纹座91之间通过螺钉连接,风琴罩14的另一端与同侧的连接座之间通过螺钉连接。
在其他实施例中,调节结构9可以设置为用于驱动刮板8直线滑移运动的拖链、同步带、同步链、气缸……。
参照图4和图5,接料斗7外周壁上设置有用于限制螺纹座91转动的限位结构,限位结构设置为滑轨10,滑轨10沿刮板8滑移方向设置,滑轨10通过螺钉固接在接料斗7外周壁上,螺纹座91靠近滑轨10的端面上开设有与滑轨10滑移适配的滑槽11,滑槽11的两端均为开口设置。
在其他实施例中,限位结构可以设置为导向槽、导向杆等用于限制螺纹座91转动的结构。
本申请实施例一种用于混凝土搅拌站的环保型砂石自制***的实施原理为:转动丝杆92,丝杆92通过螺纹驱动螺纹座91滑移,螺纹座91带动刮板8滑移,实现调节刮板8与皮带52之间的间隙大小;给料机1将砂石倾倒至破碎机2内进行破碎处理,经破碎处理后的砂石掉落至皮带52上,皮带52将砂石传输至制砂机3处进行制砂处理,经制砂处理后的砂子从制砂机3的下料口处掉落至接料斗7内,并堆积在接料斗7下方的皮带52上形成砂堆;当砂堆被传输至刮板8处时,接料斗7上的刮板8可对砂堆进行刮平,进而控制从接料斗7内向外传输的砂子的厚度,使得从接料斗7内向外传输的砂子质量恒定,尽可能避免因局部皮带52上砂子质量过重而使得皮带52产生凹陷,减少凹陷后的皮带52传输至承托辊6处时与承托辊6产生碰撞,进而导致砂子弹起并从皮带52边缘掉落的现象发生。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于混凝土搅拌站的环保型砂石自制***,包括给料机(1)、破碎机(2)、制砂机(3)、料仓(4)以及用于传输砂石的传送带组件(5),所述传送带组件(5)包括机架(51)以及传动架设在所述机架(51)上的皮带(52),所述机架(51)上间隔设置有用于承托皮带(52)的承托辊(6),所述制砂机(3)位于所述皮带(52)上方,其特征在于:所述制砂机(3)的下料口处设置有接料斗(7),所述接料斗(7)位于所述皮带(52)上方,所述接料斗(7)靠近所述皮带(52)的一端设置有将所述皮带(52)上砂堆刮平的刮扫件。
2.根据权利要求1所述的用于混凝土搅拌站的环保型砂石自制***,其特征在于:所述刮扫件包括两个刮板(8),两个所述刮板(8)沿所述皮带(52)运动的方向间隔设置,所述刮板(8)远离所述接料斗(7)的一端与所述皮带(52)之间设置有用于砂子传输的间隙。
3.根据权利要求2所述的用于混凝土搅拌站的环保型砂石自制***,其特征在于:所述刮板(8)设置于所述接料斗(7)外周壁上,所述刮板(8)与所述皮带(52)之间的间隙可调设置,所述接料斗(7)外周壁上设置有用于调节所述刮板(8)位置的调节结构(9)。
4.根据权利要求3所述的用于混凝土搅拌站的环保型砂石自制***,其特征在于:所述调节结构(9)包括与所述刮板(8)固接的螺纹座(91)、以及螺纹贯穿所述螺纹座(91)的丝杆(92),所述丝杆(92)转动连接在所述接料斗(7)外周壁上,且所述丝杆(92)沿所述刮板(8)滑移方向设置,所述接料斗(7)外周壁上设置有用于限制所述螺纹座(91)转动的限位结构。
5.根据权利要求4所述的用于混凝土搅拌站的环保型砂石自制***,其特征在于:所述限位结构设置为滑轨(10),所述滑轨(10)沿所述刮板(8)滑移方向设置,所述螺纹座(91)上开设有与所述滑轨(10)滑移适配的滑槽(11)。
6.根据权利要求2所述的用于混凝土搅拌站的环保型砂石自制***,其特征在于:所述机架(51)上设置有用于支撑所述皮带(52)的支撑板(12),所述支撑板(12)位于两个所述刮板(8)之间。
7.根据权利要求4所述的用于混凝土搅拌站的环保型砂石自制***,其特征在于:所述丝杆(92)上设置有用于便于快速转动所述丝杆(92)的手轮(13)。
8.根据权利要求4所述的用于混凝土搅拌站的环保型砂石自制***,其特征在于:所述丝杆(92)外周罩设有用于挡灰的风琴罩(14)。
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