CN215540742U - 一种自泄压反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及反应釜领域，公开了一种自泄压反应釜，包括筒体、连接于筒体上的上封盖和位于上封盖上的卸压组件，卸压组件包括活塞套、滑动连接于活塞套内的活塞杆、位于活塞套一端的气囊、与固定活塞杆相连的拉杆和与拉杆配合的卸压阀，气囊位于筒体内，气囊一端与活塞套一端相连，卸压阀包括阀体和位于阀体内的密封球，阀体上开设有与筒体内相通的阀口一和与筒体外相通的阀口二，密封球与阀口二抵接时，卸压阀呈密封状态，拉杆上连接有顶杆，顶杆位于阀口一内，气囊受到挤压驱使活塞杆移动，活塞杆带动拉杆一定，拉杆移动驱使顶杆将密封球顶离阀口二形成卸压。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜领域，尤其涉及一种自泄压反应釜。
背景技术
反应釜一般作为物理或化学反应的容器，反应釜在工作中具有低高速的混配功能、加热、蒸发和冷却的功能，反应釜在进行加热处理时，反应釜内的气压会变大，为了保证反应釜内的气压不宜过高，位于反应釜上设置有电子卸压阀，目前市面上的电子卸压阀采用电子元器件，在反应釜内加工的助剂各有不同，对电子元器件造成一定的影响，从而造成具有一定误差。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术反应釜上的电子元器件易被助剂影响的缺点，提供了一种自泄压反应釜。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种自泄压反应釜，包括筒体、连接于筒体上的上封盖和位于上封盖上的卸压组件，卸压组件包括活塞套、滑动连接于活塞套内的活塞杆、位于活塞套一端的气囊、与固定活塞杆相连的拉杆和与拉杆配合的卸压阀，气囊位于筒体内，气囊一端与活塞套一端相连，卸压阀包括阀体和位于阀体内的密封球，阀体上开设有与筒体内相通的阀口一和与筒体外相通的阀口二，密封球与阀口二抵接时，卸压阀呈密封状态，拉杆上连接有顶杆，顶杆位于阀口一内，气囊受到挤压驱使活塞杆移动，活塞杆带动拉杆一定，拉杆移动驱使顶杆将密封球顶离阀口二形成卸压。
采用上述方案，当筒体内的气压增大时，气囊内的空气被挤压，活塞杆呈远离筒体方向移动，从而带动拉杆移动，拉杆带动顶杆移动，顶杆移动驱使顶杆朝向密封球方向移动，顶杆可驱使密封球与阀口二脱离，位于反应釜内的高低压通过卸压槽和阀口二排出至筒体外，从而完成卸压。
作为优选，活塞套包括位于筒体内的大径和伸出筒体的小径，活塞套的大径上套设有防护件，气囊与活塞套大径一端相连，气囊位于防护件内，防护件上开设有通气孔。
采用上述方案，位于防护件上开设有便于空气流通的通气孔，从而保证防护件内的气压和筒体内的气压一致。
作为优选，上封盖外连接有固定架，活塞杆位于筒体外一端与拉杆位于筒体外一端通过横板连接，拉杆滑动连接于固定架上，活塞套与固定架固定连接。
采用上述方案，固定架即可起到固定活塞套的作用还可用于拉杆移动时的导向。
作为优选，拉杆上套设有弹簧一，拉杆上位于固定架朝向卸压阀一侧固定连接有固定片，弹簧一的两端分别与固定片和固定架抵接。
采用上述方案，弹簧一的作用在于活塞杆带动横板移动，从而带动拉杆移动，拉杆带动固定片移动，弹簧一呈压缩状态，当施加于活塞杆上的力消失后，弹簧一的压缩势能得到释放，重新驱使拉杆复位，拉杆复位带动横板和活塞杆复位。
作为优选，拉杆上设有螺纹段，固定片螺纹连接于螺纹段上，转动固定片可调节固定片与固定架之间的距离。
采用上述方案，调节固定片与固定架之间的距离，从而调节弹簧一的压缩力，
作为优选，活塞杆远离气囊一端螺纹连接有定位套一，定位套一外侧面与横板螺纹连接，通过转动定位套一可调节横板与固定架之间的初始距离。
采用上述方案，相对横板转动定位套一，可调节定位套一其大径到横板之间的距离，从而通过转动定位套一可调节横板与固定架之间的初始距离。
作为优选，固定架上连接有抵块，抵块与横板抵接。
采用上述方案，抵块和用于限制横板的最低位置，横板在最低位置时，抵块相对横板具有支撑性。
作为优选，阀体包括内管一和与内管一呈九十度的内管二，内管二内径大于内管一内径，密封球可沿内管二滑移，阀口一开设于内管一位于筒体内一端，阀口二开设于内管二一端，内管二内穿设有弹簧二，弹簧二一端与密封球抵接，弹簧二驱使密封球始终呈朝向阀口二方向移动的趋势。
采用上述方案，弹簧二的作用在于驱使密封球堵住阀口二，顶杆朝向密封球方向移动时，顶杆可驱使密封球与阀口二脱离，弹簧二呈压缩状态，当顶杆回缩时，弹簧二弹性势能释放，驱使密封球重新与阀口二进行密封。
作为优选，拉杆上远离横板一端连接有连接板，连接板位于筒体内，连接板上连接有两个顶杆，两个顶杆分别位于拉杆两侧，两个顶杆上各配合有一个卸压阀。
采用上述方案，两个顶杆在拉动拉杆时，具有更好的稳定性。
作为优选，横板上连接有两个拉杆，两个拉杆分别位于定位套一两侧，两个拉杆上均配合连接有两个顶杆。
采用上述方案，两个拉杆具有更好的稳定性。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：当筒体内的气压增大时，气囊内的空气被挤压，活塞杆呈远离防护件方向移动，从而推动横板移动，横板移动带动拉杆移动，拉杆通过连接板带动顶杆移动，顶杆移动驱使顶杆朝向密封球方向移动，顶杆可驱使密封球与阀口二脱离，位于反应釜内的高低压通过卸压槽和阀口二排出至筒体外，从而完成卸压，当卸压完成后，通过弹簧一和弹簧二驱使移动部件复位。
附图说明
图1是一种自卸压反应釜的整体结构示意图；
图2是一种自卸压反应釜中卸压组件的组合剖视图；
图3是顶杆的结构示意图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、筒体；2、上封盖；3、活塞套；4、活塞杆；5、气囊；6、拉杆；7、卸压阀；8、防护件；9、通气孔；10、活塞孔；11、限位段；12、连接段一；13、活塞段；14、连接段二；15、定位套二；16、固定架；17、定位套一；18、横板；19、抵块；20、螺纹段；21、弹簧一；22、密封球；23、内管一；24、内管二；25、阀口一；26、阀口二；27、弹簧二；28、堵头；29、连接板；30、卸压槽；31、顶杆；32、坡面；33、固定片。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例：
一种自卸压反应釜，首先参见图1和图2，包括筒体1、连接于筒体1上的上封盖2上的卸压组件，卸压组件包括固定与上封盖2上的活塞套3、滑动连接于活塞套3内的活塞杆4、位于活塞套3一端的气囊5、与固定活塞杆4相连的拉杆6和与拉杆6配合的卸压阀7。
参见图1和图2，活塞套3外径呈阶梯状包括大径和外径小于大径的小径，上封盖2上开设有用于穿设活塞套3和拉杆6的通孔，活塞套3的大径位于筒体1内，活塞套3的小径穿过通孔后位于筒体1外，上封盖2朝向筒体1内壁一侧通过螺钉螺纹连接有防护件8，防护件8呈半球状，气囊5设有一个开口，气囊5开口套设于活塞套3的大径一端，防护件8内侧设有用于卡接活塞套3大径的沉槽，气囊5通过呈槽压紧于活塞套3其大径一端，位于防护件8上开设有便于空气流通的通气孔9，从而保证防护件8内的气压和筒体1内的气压一致，活塞套3内沿轴线开设有用于活塞杆4滑动连接的活塞孔10，活塞孔10有点位于气囊5内，活塞杆4依次包括直径大于活塞孔10的限位段11、直径小于活塞孔10的连接段一12、与活塞孔10内壁抵接形成密封的活塞段13和直径与连接段一12相等的连接段二14，限位段11位于气囊5内，活塞套3其小径远离大径一端连接有连接定位套二15，定位套二15内孔呈阶梯状包括大径和小径，定位套二15内孔的大径部分与活塞套3小径一端的外侧面螺纹连接，定位套二15内孔的小径部分用于穿设活塞杆4的连接段二14。
参见图1和图2，上封盖2外侧面上通过螺钉螺纹连接有固定架16，固定架16呈空门架状，定位套二15与固定架16卡接，拉杆6滑动连接于固定架16上，固定架16即可起到固定活塞套3的作用还可用于拉杆6移动时的导向，活塞杆4穿过定位套二15后螺纹连接有定位套一17，定位套一17外侧面呈阶梯状包括大径和小径，定位套一17的小径和拉杆6一端同时连接有一块横板18，定位套一17的小径与横板18螺纹连接，定位套一17的大径可用于限制定位套一17和横板18的过度移动，相对横板18转动定位套一17，可调节定位套一17其大径到横板18之间的距离，从而通过转动定位套一17可调节横板18与固定架16之间的初始距离，横板18位于固定架16远离上封盖2一侧，固定架16上通过螺钉螺纹连接有抵块19，抵块19与横板18抵接，抵块19和用于限制横板18的最低位置，横板18在最低位置时，抵块19相对横板18具有支撑性，拉杆6一端与横板18通过螺钉螺纹连接，固定架16上开设有用于拉杆6滑移的滑移孔，横板18上通过螺钉螺纹连接有两个拉杆6，两个拉杆6分别位于定位套一17的两侧，拉杆6上位于固定板和上封盖2之间设有螺纹段20，螺纹段20螺纹连接有固定片33，拉杆6上套设有弹簧一21，弹簧一21的两端分别与固定片33和固定架16抵接，通过转动固定片33，可调节固定片33与固定架16之间的距离，从而调节弹簧一21的压缩力，弹簧一21的作用在于活塞杆4带动横板18移动，从而带动拉杆6移动，拉杆6带动固定片33移动，弹簧一21呈压缩状态，当施加于活塞杆4上的力消失后，弹簧一21的压缩势能得到释放，重新驱使拉杆6复位，拉杆6复位带动横板18和活塞杆4复位。
参见图1和图2，卸压阀7包括阀体和位于阀体内的密封球22，阀体包括内管一23和与内管一23呈九十度的内管二24，内管一23垂直于上封盖2上，内管一23外侧面与上封盖2螺纹连接，内管一23部分位于筒体1内，内管一23位于筒体1内一端开设有阀口一25，内管二24一端开设有阀口二26，阀口二26与筒体1外相通，内管一23和内管二24两者相通设置，内管二24远离阀口二26一端螺纹连接有堵头28，内管二24内穿设有弹簧二27，弹簧二27两端分别与密封球22和堵头28抵接，弹簧二27驱使密封球22始终朝向阀口二26方向移动的趋势，拉杆6远离横板18一端穿过上封盖2后通过螺钉螺纹连接有连接板29，连接板29位于筒体1内，连接板29上连接有两个顶杆31，两个顶杆31分别位于拉杆6两侧，两个顶杆31上各匹配有一个卸压阀7，两个拉杆6均配合连接有两个顶杆31，顶杆31伸入阀口一25内，结合图3，顶杆31侧面沿轴线方向设置有卸压槽30，顶杆31上远离连接板29一端呈坡面32状，顶杆31的坡面32倾斜方向朝向堵头28方向，顶杆31设有坡面32一端与密封球22朝向阀口二26一端抵接，顶杆31朝向密封球22方向移动时，顶杆31可驱使密封球22与阀口二26脱离，弹簧二27呈压缩状态，当顶杆31回缩时，弹簧二27弹性势能释放，驱使密封球22重新与阀口二26进行密封。
当筒体1内的气压增大时，气囊5内的空气被挤压，活塞杆4呈远离防护件8方向移动，从而推动横板18移动，横板18移动带动拉杆6移动，拉杆6通过连接板29带动顶杆31移动，顶杆31移动驱使顶杆31朝向密封球22方向移动，顶杆31可驱使密封球22与阀口二26脱离，位于反应釜内的高低压通过卸压槽30和阀口二26排出至筒体1外，从而完成卸压，当卸压完成后，通过弹簧一21和弹簧二27驱使移动部件复位。
Claims (10)
1.一种自泄压反应釜，包括筒体(1)、连接于筒体(1)上的上封盖(2)和位于上封盖(2)上的卸压组件，其特征在于，卸压组件包括活塞套(3)、滑动连接于活塞套(3)内的活塞杆(4)、位于活塞套(3)一端的气囊(5)、与固定活塞杆(4)相连的拉杆(6)和与拉杆(6)配合的卸压阀(7)，气囊(5)位于筒体(1)内，气囊(5)一端与活塞套(3)一端相连，卸压阀(7)包括阀体和位于阀体内的密封球(22)，阀体上开设有与筒体(1)内相通的阀口一(25)和与筒体(1)外相通的阀口二(26)，密封球(22)与阀口二(26)抵接时，卸压阀(7)呈密封状态，拉杆(6)上连接有顶杆(31)，顶杆(31)位于阀口一(25)内，气囊(5)受到挤压驱使活塞杆(4)移动，活塞杆(4)带动拉杆(6)一定，拉杆(6)移动驱使顶杆(31)将密封球(22)顶离阀口二(26)形成卸压。
2.根据权利要求1所述的一种自泄压反应釜，其特征在于，活塞套(3)包括位于筒体(1)内的大径和伸出筒体(1)的小径，活塞套(3)的大径上套设有防护件(8)，气囊(5)与活塞套(3)大径一端相连，气囊(5)位于防护件(8)内，防护件(8)上开设有通气孔(9)。
3.根据权利要求1所述的一种自泄压反应釜，其特征在于，上封盖(2)外连接有固定架(16)，活塞杆(4)位于筒体(1)外一端与拉杆(6)位于筒体(1)外一端通过横板(18)连接，拉杆(6)滑动连接于固定架(16)上，活塞套(3)与固定架(16)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种自泄压反应釜，其特征在于，拉杆(6)上套设有弹簧一(21)，拉杆(6)上位于固定架(16)朝向卸压阀(7)一侧固定连接有固定片(33)，弹簧一(21)的两端分别与固定片(33)和固定架(16)抵接。
5.根据权利要求4所述的一种自泄压反应釜，其特征在于，拉杆(6)上设有螺纹段(20)，固定片(33)螺纹连接于螺纹段(20)上，转动固定片(33)可调节固定片(33)与固定架(16)之间的距离。
6.根据权利要求3所述的一种自泄压反应釜，其特征在于，活塞杆(4)远离气囊(5)一端螺纹连接有定位套一(17)，定位套一(17)外侧面与横板(18)螺纹连接，通过转动定位套一(17)可调节横板(18)与固定架(16)之间的初始距离。
7.根据权利要求3所述的一种自泄压反应釜，其特征在于，固定架(16)上连接有抵块(19)，抵块(19)与横板(18)抵接。
8.根据权利要求1所述的一种自泄压反应釜，其特征在于，阀体包括内管一(23)和与内管一(23)呈九十度的内管二(24)，内管二(24)内径大于内管一(23)内径，密封球(22)可沿内管二(24)滑移，阀口一(25)开设于内管一(23)位于筒体(1)内一端，阀口二(26)开设于内管二(24)一端，内管二(24)内穿设有弹簧二(27)，弹簧二(27)一端与密封球(22)抵接，弹簧二(27)驱使密封球(22)始终呈朝向阀口二(26)方向移动的趋势。
9.根据权利要求1所述的一种自泄压反应釜，其特征在于，拉杆(6)上远离横板(18)一端连接有连接板(29)，连接板(29)位于筒体(1)内，连接板(29)上连接有两个顶杆(31)，两个顶杆(31)分别位于拉杆(6)两侧，两个顶杆(31)上各配合有一个卸压阀(7)。
10.根据权利要求9所述的一种自泄压反应釜，其特征在于，横板(18)上连接有两个拉杆(6)，两个拉杆(6)分别位于定位套一(17)两侧，两个拉杆(6)上均配合连接有两个顶杆(31)。
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