CN215539371U - 一种排污撬以及排污*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排污撬以及排污***，涉及燃气处理装置技术领域，旨在解决相关技术中排污***的各部件由于设计不合理，而导致的燃气电厂不能实现标准化的技术问题。排污撬包括基座、主路组件和连接件。主路组件包括主排污管与至少一个主排污阀，至少一个主排污阀的进口端和出口端均通过主排污管连通，主路组件两端的主排污管分别形成排污入口和排污出口。连接件的一端与基座相连接，另一端与主路组件相连接。其中，主路组件通过连接件连接在基座上，以形成独立的排污撬。排污撬用于排放天然气中的液体和固体等杂质。

Description

一种排污撬以及排污***

技术领域

本实用新型涉及燃气处理装置技术领域，尤其涉及一种排污撬以及排污***。

背景技术

燃气调压(增压)站和燃气处理前置模块是燃气电厂中非常重要的组成部分。燃气调压站一般设计有：入口紧急关断单元、计量单元、精过滤单元、加热单元、调压(增压)单元、放散及凝析液收集装置等各种设备单元。而燃气处理前置模块一般也设计有精过滤单元。

燃气***在运行过程中，精过滤单元会对天然气中存在的液体和固体等杂质进行过滤，并通过排污***将杂质排放到凝析液收集装置中，集中处理。但是，不同燃气电厂的排污***各不相同，导致排污***各部件的布置杂乱，并且场地占用面积较大，不利于燃气电厂标准化的实现。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种排污撬以及排污***，旨在解决相关技术中排污***的各部件由于设计不合理，而导致的燃气电厂不能实现标准化的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种排污撬，包括基座、主路组件和连接件。主路组件包括主排污管与至少一个主排污阀，至少一个主排污阀的进口端和出口端均通过主排污管连通，主路组件两端的主排污管分别形成排污入口和排污出口。连接件的一端与基座相连接，另一端与主路组件相连接。其中，主路组件通过连接件连接在基座上，以形成独立的排污撬。

本申请实施例的排污撬通过连接件，将主路组件的主排污管以及多个主排污阀集成在基座上。使精过滤单元内过滤的液体和固体等杂质，能够通过排污入口流入主路组件，并通过排污出口排放到凝析液收集装置中集中处理。实现了排污***的模块化设计，减少了排污***的设计、生产、安装的工作量，从而实现燃气电厂排污***的标准化。

在一些实施方式中，至少一个主排污阀包括第一排污阀、第二排污阀和第三排污阀。第二排污阀的出口端与第一排污阀的进口端连通，第二排污阀的进口端连接有主排污管。第三排污阀的进口端与第一排污阀的出口端连通，第三排污阀的出口端连接有主排污管。多个主排污阀的设置，能够更好的控制天然气中的杂质，通过主路组件排放到凝析液收集装置，避免由于单阀的损坏而导致的停工停产。

在一些实施方式中，第一排污阀为气动排污阀，第二排污阀和第三排污阀均为手动排污阀。用户可以通过气动排污阀控制主排污管内杂质的流量。当气动排污阀出现异常时，用户可以关断手动排污阀，从而方便气动排污阀的检修与更换。

在一些实施方式中，排污撬还包括控制器，控制器与气动排污阀电连接。从而使用户可以实现排污撬的自动控制和远程控制的功能，降低了用户的操作难度，提高了用户使用的安全性。

在一些实施方式中，排污撬还包括旁路组件。旁路组件包括旁排污管与至少一个旁排污阀，至少一个旁排污阀的进口端和出口端均通过旁排污管连通。其中，旁路组件两端的旁排污管，分别与主路组件两端的主排污管连通。当主路组件出现异常时，用户还可以通过旁路组件继续完成排污工作，从而保证了排污***的正常运行。

在一些实施方式中，至少一个旁排污阀包括第四排污阀和第五排污阀。第四排污阀的进口端连接有旁排污管。第五排污阀的进口端与第四排污阀的出口端连通，第五排污阀的出口端连接有旁排污管。多个旁排污阀的设置，能够更好的控制天然气中的杂质，通过旁路组件排放到凝析液收集装置，避免由于单阀的损坏而导致的停工停产。

在一些实施方式中，第四排污阀为手动排污阀，第五排污阀为截止阀。当主路组件出现异常时，用户可以通过旁路组件手动完成排污工作，从而保证了排污***的正常运行。

在一些实施方式中，排污撬还包括总排污管和多组主路组件。多组主路组件并排设置。多组主路组件均与总排污管连通，排污出口与总排污管连通。多组主路组件的设置，能够匹配精过滤单元的多个出口端，从而满足精过滤单元的排污需求。杂质可以通过总排污管排放到凝析液收集装置。

在一些实施方式中，排污撬包括止回阀和限流孔板。止回阀的进口端与总排污管连通。限流孔板与止回阀的出口端和总排污管连通。止回阀能够防止液体杂质的倒流。限流孔板能够降低液体杂质的流速，从而达到降低噪音的目的。

在一些实施方式中，基座包括框架和主梁。框架连接有接地片。主梁与框架相连接。其中，连接件与框架和主梁中的至少一个相连接。框架和主梁的结构设计，不仅能够增强基座的整体强度，而且能够提供连接件更多的连接点位，从而有利于主路组件的连接。接地片能够将排污撬在运送、安装的过程中所产生的静电导向地面，从而保障排污撬的安全性。

本实用新型另一方面实施例还提供了一种排污***，包括过滤器、回收器以及如上任一技术方案的排污撬。排污撬的排污入口与过滤器连通，排污撬的排污出口与回收器连通。上述排污撬用于排污***时，具有与前述实施例提供的排污撬相同的技术效果，此处不再赘述。

在一些实施方式中，排污撬还包括控制器。过滤器包括第一液位计和第二液位计。第一液位计与过滤器的侧壁相连接，且设置于过滤器内部的底部位置。第二液位计与过滤器的侧壁相连接，且设置于过滤器内部高于第一液位计的位置。其中，控制器分别与第一液位计和第二液位计电连接。控制器可以根据第一液位计和第二液位计所获取的液位信息，自动控制排污撬排放杂质。

附图说明

图1为本申请实施例提供的排污***的结构示意图；

图2为图1中过滤器的立体结构示意图；

图3为图1中回收器与排污撬连接的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的排污撬的结构示意图；

图5为图4中基座的结构示意图；

图6为图4中连接件的结构示意图；

图7为图4中主路组件与旁路组件连接的结构示意图；

图8为排污撬取消旁路组件的立体结构示意图；

图9为图4中排污撬通过主路组件排污的流程图；

图10为图4中排污撬通过旁路组件排污的流程图。

附图标记：

01-排污***；100-过滤器；110-上部排污口；120-下部排污口；130-第一连接管路；140-第一液位计；150-第二液位计；

200-回收器；210-回收口；220-第二连接管路；

300-排污撬；310-基座；311-框架；312-主梁；313-接地片；

320-主路组件；32-主排污阀；321-第一排污阀；322-第二排污阀；323-第三排污阀；324-主排污管；325-排污入口；326-排污出口；327-总排污管；328-止回阀；329-限流孔板；

330-旁路组件；33-旁排污阀；331-第四排污阀；332-第五排污阀；333-旁排污管；

340-连接件；341-支撑柱；342-连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

相关技术中，燃气***的精过滤单元包括过滤器，凝析液收集装置包括回收器。过滤器对天然气中的液体和固体等杂质进行过滤后，通过排污***排放到回收器中集中处理。但是，不同的燃气电厂在布置排污***时，通常将排污阀、排污管等部件随意布置。不仅不利于排污***各部件的后期检修，并且场地占用面积较大。

本申请的实施例提供一种排污***01，如图1所示，该排污***01可以包括过滤器100、回收器200以及排污撬300。排污撬300可以通过管路的配置，连接在过滤器100和回收器200之间。为了避免停工停产，一般过滤器100配置为两台，一用一备。排污撬300还可以同时与两台过滤器100相连接，用于提供两台过滤器100同时排污。当然，本申请并不对过滤器100的台数进行特殊的限定。

在一些实施方式中，如图2所示，过滤器100可以包括上部排污口110和下部排污口120。本实施例以上部排污口110所在一侧为上方，以下部排污口120所在一侧为下方，进行举例说明。其中，上部排污口110连接有第一连接管路130，并通过第一连接管路130引流至与下部排污口120高度相同的位置。

在此基础上，如图2所示，过滤器100还可以包括第一液位计140和第二液位计150。排污***01还可以包括控制器(图中未示出)，控制器可以选用单片机或者微控制单元。控制器分别与第一液位计140和第二液位计150电连接。

其中，过滤器100的内部一般设置有用于过滤的隔板(图中未示出)，第一液位计140和第二液位计150的探头可以设置在过滤器100的内部，用于检测过滤器100内杂质的液位。第一液位计140可以设置在过滤器100内部的底部位置，且第一液位计140靠近下部排污口120。第二液位计150可以设置在过滤器100内部位于第一液位计140的上方，且第二液位计150靠近上部排污口110。

此外，第一液位计140和第二液位计150还可以选用具有显示仪表的液位计，例如静压式显示液位计或者超声波式显示液位计。其中，第一液位计140和第二液位计150的显示仪表可以设置在过滤器100的外侧壁上，以便于用户观察。本申请并不对第一液位计140和第二液位计150的具体选型进行特殊的限定。

可以理解的是，第二液位计150可以检测过滤器100内杂质的液位是否超过上部排污口110。若杂质的液位已超过上部排污口110，则过滤器100可以同时通过上部排污口110和下部排污口120排污，以提高排污的效率。若杂质的液位未超过上部排污口110，则过滤器100可以通过下部排污口120排污。当第一液位计140检测到过滤器100内杂质的液位低于下部排污口120时，则可以停止排污。

当然，根据燃气电厂规模的大小，过滤器100上排污口开设的数量以及液位计设置的数量，还可以是三个、四个或者更多，本申请并不对过滤器100上排污口和液位计的数量做特殊的限定。

另一方面，如图3所示，回收器200可以包括回收口210。回收口210连接有第二连接管路220，并通过第二连接管路220引流至与排污撬300连通的位置，从而便于排污撬300与回收器200的连接。根据过滤器100和回收器200布置的不同位置，本申请并不对第一连接管路130和第二连接管路220的具体形式做特殊的限定。

在一些实施方式中，排污撬300可以安装在靠近过滤器100的位置。此时，排污撬300可以直接与过滤器100的上部排污口110和下部排污口120连通，而无需额外的配管。排污撬300再通过配管的方式与回收器200的回收口210连通，从而完成排污撬300的安装。

在另一些实施方式中，排污撬300也可以安装在靠近回收器200的位置。此时，排污撬300可以直接与回收器200的回收口210连通，而无需额外的配管。排污撬300再通过配管的方式与过滤器100的上部排污口110和下部排污口120连通，从而完成排污撬300的安装。

当然，根据燃气电厂内过滤器100和回收器200布置位置、结构形式的不同，排污撬300也可以安装在其他合理的位置。示例性的，排污撬300的两端分别可以通过配管的方式与过滤器100和回收器200连通，使排污撬300可以安装在过滤器100和回收器200之间的位置。本申请并不对排污撬300安装的位置进行特殊的限定。

为了将过滤器100内的杂质排放到回收器200内，如图4所示，本申请的实施例还提供一种排污撬300。该排污撬300可以包括基座310、主路组件320、旁路组件330以及多个连接件340。主路组件320与旁路组件330连通，并且主路组件320与旁路组件330均通过多个连接件340连接在基座310上，从而形成独立的排污撬300。当然，主路组件320和旁路组件330的数量可以设置为两组、三组或者更多，本申请并不对主路组件320和旁路组件330的数量进行特殊的限定。

具体来说，如图5所示，基座310可以包括框架311与主梁312。框架311与主梁312均可以选用工字钢、槽钢或者管钢等型钢制作而成。主梁312可以沿横向、纵向或者斜向等方向连接在框架311内，从而使得连接件340能够连接在框架311或者主梁312上，用于对主路组件320和旁路组件330起到支撑的作用。

此外，基座310还可以设置为箱体或者支架的结构形式，本申请并不对基座310的具体结构形式做特殊的限定。其中，由于过滤的杂质中含有部分可燃性物质，为了提高排污撬300的安全性。如图5所示，框架311还可以连接接地片313，用于防止排污撬300在运送、安装的过程中所产生的静电。安装时，将接地片313通过地脚螺栓连接至地面。

在一些实施方式中，如图6所示，连接件340可以包括支撑柱341以及连接板342。支撑柱341与连接板342可以通过螺纹或者焊接等方式连接而成。其中，支撑柱341可以通过螺纹或者焊接等方式连接在框架311或者主梁312上。主路组件320和旁路组件330可以通过焊接、卡扣或者抱箍等方式连接在连接板342上。当然，连接板342可以设计为弧形板、抱箍或者卡环等的结构形式，本申请对连接板342的结构不做特殊的限定。

在另一些实施方式中，主路组件320和旁路组件330也可以直接通过螺纹、卡扣或者焊接等方式连接在框架311或者主梁312上。此时，连接件340可以是螺栓或者扣件，甚至直接是主路组件320和旁路组件330与基座310之间的焊接材料。

在此基础上，如图7所示，主路组件320可以包括多个主排污阀32以及主排污管324，多个主排污阀32又可以包括第一排污阀321、第二排污阀322以及第三排污阀323。第二排污阀322的出口端与第一排污阀321的进口端连通，第二排污阀322的进口端连接有主排污管324。第三排污阀323的进口端与第一排污阀321的出口端连通，第三排污阀323的出口端连接有主排污管324。当然，根据排污的需要，多个主排污阀32还可以包括节流阀、单向阀以及调节阀等阀门。

另一方面，如图7所示，旁路组件330可以包括多个旁排污阀33以及旁排污管333，多个旁排污阀33又可以包括第四排污阀331和第五排污阀332。第四排污阀331的进口端连接有旁排污管333，第五排污阀332的进口端与第四排污阀331的出口端连通，第五排污阀332的出口端连接有旁排污管333。当然，根据排污的需要，多个旁排污阀33也可以包括节流阀、单向阀以及调节阀等阀门。

其中，如图7所示，第四排污阀331进口端的旁排污管333通过三通接头连通在第二排污阀322进口端的主排污管324上，第三排污阀323出口端的主排污管324和第五排污阀332出口端的旁排污管333，分别通过三通接头连通有同一个总排污管327。第二排污阀322进口端连接的主排污管324可以形成排污撬300的排污入口325，总排污管327上可以开设排污撬300的排污出口326。

本申请实施例提供的排污橇300将主路组件320和旁路组件330集成在基座310上，结构紧凑、布置合理、占地面积小。排污阀的阀种、排污管的尺寸均能够标准化设计，从而实现排污橇300的标准化设计。

示例的，连接件340既可以连接在主排污管324与基座310之间，也可以连接在旁排污管333与基座310之间。此外，连接件340还可以连接在第一排污阀321、第二排污阀322、第三排污阀323、第四排污阀331以及第五排污阀332位置。本申请并不对连接件340连接的具***置以及具体结构做特殊的限定。

可以理解的是，根据过滤器100和回收器200的不同结构，主路组件320和旁路组件330可以设置为多组。当一台过滤器100设置有上部排污口110和下部排污口120时，精过滤单元配置有两台过滤器100时，可以在基座310上设置如图4所示的四组主路组件320和旁路组件330，使四个排污入口325分别对接两个上部排污口110和两个下部排污口120。当一台回收器200设置有一个回收口210时，凝析液收集装置配置有一台回收器200时，总排污管327可以开设一个排污出口326，并且与回收口210对接。

当然，如图8所示，本申请的实施例也可以无需设置旁路组件330，而仅需设置主路组件320。此时，排污撬300同样能够将过滤器100内过滤的杂质排放到回收器200内。但是，若主路组件320发生异常时，则不利于主路组件320的检修。

当过滤器100内有需要排出的杂质时，如图9所示，第一排污阀321、第二排污阀322和第三排污阀323开启，第四排污阀331和第五排污阀332关闭。杂质通过排污入口325经主路组件320从排污出口326排放到回收器200。当主路组件320出现异常时，如图10所示，第一排污阀321、第二排污阀322和第三排污阀323关闭，第四排污阀331和第五排污阀332开启。杂质通过排污入口325经旁路组件330从排污出口326排放到回收器200。

在此基础上，第一排污阀321可以选用气动排污阀，第二排污阀322、第三排污阀323以及第四排污阀331均可以选用手动排污阀，第五排污阀332可以选用截止阀。前述实施例中的控制器可以与第一排污阀321电连接，当第二液位计150检测到杂质的液位已超过上部排污口110时，则控制器控制气动排污阀开启以排污。当第一液位计140检测到杂质的液位低于下部排污口120时，则控制器控制气动排污阀关闭以停止排污。

在排污***01正常运行时，第二排污阀322和第三排污阀323处于常开状态，第一排污阀321根据控制器的控制启闭。若第一排污阀321发生异常时，可以关闭第二排污阀322和第三排污阀323，从而对第一排污阀321进行检修。同时，可以使第四排污阀331处于常开状态，并通过第五排污阀332控制排污撬300的启闭。

此外，第一排污阀321还可以选用电动排污阀或者液动排污阀等阀种，用于实现排污撬300远程、自动控制的功能。第二排污阀322、第三排污阀323以及第四排污阀331还可以选用手动球阀或者手动旋塞阀等阀种，第五排污阀332还可以选用节流阀或者调节阀等阀种。本申请并不对主排污阀和旁排污阀的具体阀种做特殊的限定。

在一些实施方式中，如图7所示，还可以在总排污管327上设置止回阀328和限流孔板329。止回阀328的进口端与总排污管327连通，限流孔板329与止回阀328的出口端和总排污管327连通。止回阀328能够防止液体杂质的倒流。限流孔板329能够降低液体杂质的流速，从而达到降低噪音的目的。当然，根据排污的需要，还可以在总排污管327上设置节流阀、安全阀以及调节阀等阀门。

本申请实施例提供的排污撬300，可单独替换主路组件320和旁路组件330中的各个排污阀和排污管(可备库存)。整个排污撬300也可整体替换，方便快捷。标准化、模块化的设置有利于减少排污撬300单独设计、生产、安装的工作量，可根据市场需求预制标准化的排污橇300，极大节省现场安装工时，提高工作效率，缩短生产周期。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种排污撬，其特征在于，包括：

基座；

主路组件，包括主排污管与至少一个主排污阀，所述至少一个主排污阀的进口端和出口端均通过所述主排污管连通，所述主路组件两端的所述主排污管分别形成排污入口和排污出口；以及，

连接件，一端与所述基座相连接，另一端与所述主路组件相连接；

其中，所述主路组件通过所述连接件连接在所述基座上，以形成独立的所述排污撬。

2.根据权利要求1所述的排污撬，其特征在于，所述至少一个主排污阀包括：

第一排污阀；

第二排污阀，出口端与所述第一排污阀的进口端连通，所述第二排污阀的进口端连接有所述主排污管；以及，

第三排污阀，进口端与所述第一排污阀的出口端连通，所述第三排污阀的出口端连接有所述主排污管。

3.根据权利要求2所述的排污撬，其特征在于，所述第一排污阀为气动排污阀，所述第二排污阀和所述第三排污阀均为手动排污阀。

4.根据权利要求3所述的排污撬，其特征在于，所述排污撬还包括：

控制器，与所述气动排污阀电连接。

5.根据权利要求1所述的排污撬，其特征在于，所述排污撬还包括：

旁路组件，包括旁排污管与至少一个旁排污阀，所述至少一个旁排污阀的进口端和出口端均通过所述旁排污管连通；

其中，所述旁路组件两端的所述旁排污管，分别与所述主路组件两端的所述主排污管连通。

6.根据权利要求5所述的排污撬，其特征在于，所述至少一个旁排污阀包括：

第四排污阀，进口端连接有所述旁排污管；以及，

第五排污阀，进口端与所述第四排污阀的出口端连通，所述第五排污阀的出口端连接有所述旁排污管。

7.根据权利要求6所述的排污撬，其特征在于，所述第四排污阀为手动排污阀，所述第五排污阀为截止阀。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的排污撬，其特征在于，所述排污撬还包括：

多组所述主路组件，所述多组主路组件并排设置；以及，

总排污管，所述多组主路组件均与所述总排污管连通，所述排污出口与所述总排污管连通。

9.根据权利要求8所述的排污撬，其特征在于，所述排污撬包括：

止回阀，进口端与所述总排污管连通；以及，

限流孔板，与所述止回阀的出口端和所述总排污管连通。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的排污撬，其特征在于，所述基座包括：

框架，连接有接地片；以及，

主梁，与所述框架相连接；

其中，所述连接件与所述框架和所述主梁中的至少一个相连接。

11.一种排污***，其特征在于，包括过滤器、回收器以及权利要求1至10中任一项所述的排污撬，所述排污撬的排污入口与所述过滤器连通，所述排污撬的排污出口与所述回收器连通。

12.根据权利要求11所述的排污***，其特征在于，所述排污撬还包括控制器；所述过滤器包括：

第一液位计，与所述过滤器的侧壁相连接，且设置于所述过滤器内部的底部位置；以及，

第二液位计，与所述过滤器的侧壁相连接，且设置于所述过滤器内部高于所述第一液位计的位置；

其中，所述控制器分别与所述第一液位计和所述第二液位计电连接。

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