CN215538465U - 一种有利于提升产品品质的浓缩液提取设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供种有利于提升产品品质的浓缩液提取设备，包括浓缩装置、高温提取罐、移动过滤器和灭菌防腐罐，所述高温提取罐包括高温提取罐体、高温搅拌装置和高温加热组套；所述浓缩装置包括一次浓缩罐和二次浓缩罐，一次浓缩罐与二次浓缩罐连接；所述灭菌防腐罐包括灭菌防腐罐本体、设置在灭菌防腐罐本体上的加热组件、降温组件和搅拌装置；上述的结构集合了一种雾化效率高的，浓缩品质好的，高效液体浓缩设备与一种实现快速降温的用于灭菌、防腐的罐体和一种在高温下实现快速溶解的提取罐以及设有过滤功能的移动过滤器，该设备有利于提升产品品质。

Description

一种有利于提升产品品质的浓缩液提取设备

技术领域

本实用新型涉及浓缩设备技术领域，具体涉及一种有利于提升产品品质的浓缩液提取设备。

背景技术

目前，真空浓缩是在二次蒸汽的诱导及抽真空装置高真空的吸力下，被浓缩的液体及二次蒸汽以较快的速度沿切线方向进入抽真空装置，真空技术保存了原料的营养成分不被破坏。浓缩是生产中经常使用的一种工艺操作，在医药卫生、食品化工、环境保护及有机合成等许多行业中用途甚广。会出现加热时间长、浓缩效率低等技术问题。

为解决上述技术问题，在中国专利号为201921127061.9，公告日为2020.04.14的专利文献中公开了一种天然产物有效成分真空浓缩装置，该专利文献具体公开了该真空浓缩装置由浓缩罐、保温层、加热盘管、冷凝水出口、蒸汽进口管、蒸汽分支管、雾化器、冷凝分离器、真空泵、温度表、温度传感器、压力表、压力传感器、出料管、成品罐，浓缩罐壳体内部填充设置保温层，浓缩罐外部设有加热盘管，加热盘管尾端设置冷凝水出口，蒸汽分支管下方设置雾化器，真空泵左侧连接冷凝分离器，温度表底部固定连接温度传感器，压力表底部固定连接压力传感器，出料管固定焊接在浓缩罐底部，出料管和成品罐活动连接。

但是，根据该文献公开的技术方案，在浓缩罐外部设有加热盘管的方式对浓缩罐进行加热，加热效率不高，雾化效率低。

另外，在加热过程中，被浓缩液体会有一部分形成气泡随水蒸气上升，附着在罐体内侧的顶部，气泡的水分蒸发后部分物料会附着在罐体的顶部，持续加热会使得附着的物料烧焦，可能会出现被浓缩液体出现烧焦物或焦味，从而降低了被浓缩液体的品质；还有一部分物料会随抽真空装置的高空吸力吸附，汇聚成水滴流向罐体与抽真空装置连接的管口上，从而物料附着在罐体与抽真空装置连接的管口上，容易堵塞罐体与抽真空装置连接的管口。

当真空浓缩完成之后，就需要对浓缩液进行加热、灭菌处理，对于对浓缩液进行加热、灭菌处理来说，现有的技术通过冷水先与环形壳作用，通过环形导热盘将降低后的温度传递到环形壳与罐体之间；降温时，先通过冷水降低环形壳的温度；然后通过环形壳与发酵物进行热交换进行减低发酵物的温度；这样不能达到快速降温的效果。

发明内容

本实用新型提供一种在高温下实现快速溶解的提取罐、设有过滤功能的移动过滤器，以及雾化效率高的，浓缩品质好的，高效液体浓缩设备与一种实现快速降温的用于灭菌、防腐的罐体。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种有利于提升产品品质的浓缩液提取设备，包括高温提取罐、移动过滤器、浓缩装置和灭菌防腐罐，所述高温提取罐包括高温提取罐体、高温搅拌装置和高温加热组套；所述高温加热组套包裹连接高温提取罐体，位于高温提取罐体内设有高温搅拌装置；

所述高温加热组套包括保温壳体、高温加热管和保温层，所述保温壳体包裹在高温提取罐体的外壁，位于高温提取罐体和保温壳体之间的高温提取罐体上设有高温加热管，所述保温层填充设置在保温壳体与高温提取罐体以及高温加热管之间；

所述高温搅拌装置包括高温搅拌电机、高温搅拌驱动杆、高温搅拌第一刮板和高温搅拌第二刮板，所述高温搅拌电机设置在高温提取罐体的顶端，高温搅拌驱动杆设置在高温提取罐体内并连接高温搅拌电机，在高温搅拌驱动杆上设置有高温搅拌第一刮板，位于高温搅拌驱动杆的末端设有高温搅拌第二刮板；

所述高温提取罐体的顶端设有进水口、进料口、真空口、压缩空气口和清洗口，位于高温提取罐体的底部设有高温提取出料口；

以上设置，将需要进行提取的原料从进料口放入到高温提取罐体内，高温加热管对高温提取罐体进行加热，通过保温壳体的作用使得高温提取罐体的温度不容易散发从而使得高温提取罐体内的温度快速升高，同时高温搅拌电机启动控制高温搅拌驱动杆旋转对原料进行搅拌，使得原料在加热的过程中得到充分的加热，避免加热不均匀而使得原料无法完全溶解从而导致提取时间变长；当原料充分溶解为液体时，高温提取罐停止工作，将高温提取出料口连接移动过滤器，液体经由高温提取出料口流向移动过滤器；

所述移动过滤器包括过滤移动罐体以及设置在过滤移动罐体内的筛网，所述筛网设有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网设置在过滤移动罐体的顶端，位于第一筛网的下方设有第二筛网，所述过滤移动罐体的顶端设有过滤入料口，位于过滤移动罐体的底端还设有下椎体，所述下椎体的侧壁自过滤移动罐体的底端向下向内倾斜延伸设置，位于下椎体的底端上设有过滤出料口，在下椎体的侧壁上设有移动支架，位于移动支架的底部设有万向轮；

在过滤移动罐体上还设有过滤抽真空装置，所述过滤抽真空装置包括过滤抽真空泵和过滤抽真空管道，所述过滤抽真空泵设置在过滤移动罐体的外壁，在过滤移动罐体的顶端上还设有过滤抽真空管口，所述过滤抽真空管道设置在过滤抽真空泵上并连接过滤抽真空管口；

当高温提取罐完成液体的提取后，将过滤入料口连接高温提取出料口，液体经由高温提取出料口流入过滤移动罐体，当液体进入到过滤移动罐体内后，关闭过滤入料口，启动过滤抽真空装置，将过滤移动罐体内的液体进行加压，使得液体更好的通过筛网，液体通过第一筛网和第二筛网的过滤后，暂存到下椎体内，当需要将液体进行浓缩时，只需推动移动过滤器，移动完成后，将浓缩装置连接到下椎体上的过滤出料口，液体即可通过过滤出料口流向浓缩装置，通过浓缩装置对液体进行浓缩；

所述浓缩装置包括一次浓缩罐和二次浓缩罐，一次浓缩罐与二次浓缩罐连接；

所述一次浓缩罐包括负压浓缩罐和加热罐，加热罐设置在负压浓缩罐的一侧与负压浓缩罐连通，所述负压浓缩罐顶部设有第一缓冲腔，第一缓冲腔在远离负压浓缩罐的一端连接有第一冷凝器，第一冷凝器与第一缓冲腔之间通过管道连接，第一冷凝器上连接有第一真空泵；加热罐的一端设有加热罐进料口，加热罐底部设有加热罐出料口；

所述加热罐设有一个以上，加热罐包括一个以上的容腔、外壳和设置在容腔与外壳之间的蒸汽加热层，加热罐的上端通过第一连接管道穿过负压浓缩罐，第一连接管道一端连通容腔，第一连接管道另一端穿过蒸汽加热层伸入负压浓缩罐内，第一连接管道在负压浓缩罐内设置有雾化喷头；雾化喷头的下端设有用于控制雾化喷头开关的液位传感器；加热罐上连接有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽入口和蒸汽出口分别连接有用于加热的第一蒸汽管道，蒸汽入口和蒸汽出口分别连通蒸汽加热层；

所述负压浓缩罐的底部设有第二连接管道，第二连接管道远离负压浓缩罐的一端在加热罐的底部与容腔连通；第二连接管道上设有取样口；负压浓缩罐的上端设有清洗管口，清洗管口连接有用于清洗负压浓缩罐的清洗水管；

二次浓缩罐包括罐体，所述罐体顶部设有人孔和二次浓缩进料口，所述罐体底部设有浓缩液出料口和取样口，所述罐体包括转动马达、传动杆、刮板、第一搅拌板、第二搅拌板、温控层和第二缓冲腔，第二缓冲腔在远离罐体的一端连接有第二冷凝器，第二冷凝器与第二缓冲腔之间通过管道连接，第二冷凝器上连接有第二真空泵；所述第二缓冲腔设置在罐体顶部，罐体顶部设有真空管口，第二缓冲腔与真空管口连接；所述转动马达安装罐体的顶部，传动杆的一端与转动马达的输出端连接，传动杆的另一端伸入罐体内与罐体底部活动连接；刮板固定安装在传动杆靠近罐体内侧顶部的一端，第一搅拌板固定安装在传动杆的中间位置，第二搅拌板固定安装在传动杆靠近罐体底部的一端；所述温控层环绕罐体底部外侧设置，所述温控层的最高高度小于罐体外侧壁高度二分之一；所述浓缩液出料口连接灭菌防腐罐；

以上设置，液体从加热罐的加热罐进料口进入加热罐的容腔，蒸汽加热层内的蒸汽对容腔内的液体加热，当加热罐进行加热时，蒸汽经第一蒸汽管道从蒸汽入口进入蒸汽加热层，再从蒸汽出口流出蒸汽加热层，蒸汽在加热罐的蒸汽加热层形成加热循环，这样，通过蒸汽加热层内的蒸汽能够完全覆盖容腔进行加热，加热效率高，同时也提高了雾化喷头的雾化效率；同时，第一真空泵对负压浓缩罐进行抽真空负压处理，在第一真空泵的作用下负压浓缩罐内的气体抽出，由于负压浓缩罐内处于负压状态，加热罐容腔内的液体经过第一连接管道从雾化喷头进入负压浓缩罐，雾化后进入负压浓缩罐的液体，负压浓缩罐处于低气压状态，液体的沸点降低至60℃，由于液体在加热罐内已经加热至60℃以上，液体在进入到负压浓缩罐内迅速沸腾，液体内的水分蒸发为水蒸气，剩余的液体在负压浓缩罐底部经过第二连接管道回流至加热罐的容腔的底部，液体浓缩后密度较大，使得容腔内的液体中浓度较低的部分处于液体上方，便于从雾化喷头进入加热罐内，形成一个浓缩循环，这样，液体浓缩时温度较低，浓缩效率高，使得液体受热时间短，有利于液体的保持口味及营养成分；当负压浓缩罐内的液体过多时，雾化喷头下方的液位传感器接触到液体后会输出信号，使得加热罐进料口关闭，控制负压浓缩罐内液面高度不会过高而损失，也使得浓缩效率保持一个较高的状态；另外，由于负压浓缩罐上端设有清洗管口，当完成浓缩后，加热罐内的液体趁热从加热罐出料口向二次浓缩罐的罐体输出，液体完全排出后，清洗管口向负压浓缩罐输入清水进行清洗，这样，简单方便，防止负压浓缩罐在上一次浓缩处理有残留而生菌变质，影响当前液体的品质，有利于液体的保持口味；

一次浓缩罐完成第一次浓缩后，加热罐内的液体向二次浓缩罐的罐体顶部的二次浓缩进料口输入液体，二次浓缩罐的罐体进行浓缩时，通过控温层对罐体内的液体进行加热，由于罐体进行浓缩时需要持续对液体进行搅拌，若罐体内液体液面过高，液体被搅拌后由于惯性会使得罐体晃动，因此罐体内的液体的液面不宜过高，所以将温控层的高度设置成小于罐体的二分之一，可以使得液体加热更加均匀；转动马达带动通过传动杆带动刮板、第一搅拌板和第二搅拌板转动，第二真空泵对罐体内进行抽真空负压处理，在第二真空泵的作用下罐体内的气体抽出，降低罐体内的气压，从而降低液体的沸点；液体沸腾后，液体会有一部分随气泡上升附着在浓缩罐体内侧的顶部，刮板在转动马达的带动下，不断将罐体内侧顶部的气泡刮破，使得附着的物料从罐体内侧壁上脱落，防止由于罐体温度升高，罐体内侧顶部的气泡水分蒸发后导致附着的物料出现被烧焦的情况，同时，也防止罐体顶部附着的气泡汇聚成水滴，流向真空管口上，从而防止真空管口或第二缓冲腔污染、堵塞；

所述灭菌防腐罐包括灭菌防腐罐本体、设置在灭菌防腐罐本体上的加热组件、降温组件和搅拌装置；

所述加热组件设置在灭菌防腐罐本体的外壁面上；降温组件和搅拌装置设置在灭菌防腐罐本体的内部；加热组件包括一个以上的第一加热件和一个以上的第二加热件；一个以上的第一加热件在灭菌防腐罐本体的外侧壁面上均匀分布；一个以上的第二加热件在灭菌防腐罐本体的底端的外壁面方向均匀分布；一个以上的第一加热件关于搅拌装置对称设置，一个以上第二加热件关于搅拌装置对称设置；

降温组件包括降温件，一个以上的降温件在灭菌防腐罐本体的内侧壁面上均匀分布；降温件沿着灭菌防腐罐本体外侧壁面的高度方向与第一加热件交错设置；

所述降温组件还包括降温安装支架；降温安装支架设置在降温件与灭菌防腐罐本体的内壁面之间；降温安装支架的一端与灭菌防腐罐本体的内壁面连接；降温件安装在降温安装支架远离灭菌防腐罐本体的内壁面的端面上；

所述降温组件还包括降温安装支架；降温安装支架设置在降温件与灭菌防腐罐本体的内壁面之间；降温安装支架的一端与灭菌防腐罐本体的内壁面连接；降温件安装在降温安装支架远离灭菌防腐罐本体的内壁面的端面上；

以上设置，通过设置加热组件对罐体内的液体进行加热，且分别在灭菌防腐罐本体壁面和灭菌防腐罐本体的底端进行加热；这样加热均匀效果好；对液体起到杀菌效果；通过设置搅拌装置对液体进行搅拌；这样液体会在罐体内流动；使得加热均匀；通过设置降温装置，当液体加热完成后，降温装置对液体进行降温，避免加热后自然冷却的液体容易滋生细菌的情况出现，同时能保持液体的风味；因为相邻的热源的交汇处高的温度；降温件沿着灭菌防腐罐本体外侧壁面的长度方向与第一加热件交错设置；从而降温件是设置在相邻的第一加热件之间的；同时降温件是设置在灭菌防腐罐本体内部的，这样需要降温时降温件与液体直接作用；降温效果好。

进一步地，所述搅拌装置包括搅拌驱动装置、传动件和搅拌组件；所述灭菌防腐罐本体顶端设有安装孔；搅拌驱动装置安装在灭菌防腐罐本体顶端外壁面上；传动件穿过安装孔与搅拌驱动装置连接；搅拌组件设置在传动件上，这样通过搅拌驱动装置带动传动件转动，从而带动搅拌组件转动，进而实现对液体的搅拌。

进一步地，所述搅拌组件包括搅拌件一、搅拌件二和搅拌件三；搅拌件一在传动件上靠近搅拌驱动装置设置；搅拌件三设置在传动件远离搅拌驱动装置的一端；搅拌件二位于搅拌件一和搅拌件三之间，以上设置，因为传动件穿过安装孔设置在灭菌防腐罐本体内；通过设置沿传动件长度方向排布的搅拌件一、搅拌件二和搅拌件三；搅拌效果好。

进一步地，述搅拌件三包括搅拌固定件；搅拌固定件穿设在传动件上；自搅拌固定件的壁面向外延伸成形有搅拌支部一；自搅拌支部一的端面向远离搅拌驱动装置方向，且远离传动件方向成形有倾斜的搅拌支部二；自搅拌支部二端面向靠近搅拌驱动装置方向，且远离传动件方向成形有倾斜的搅拌支部三。

进一步地，灭菌防腐罐还包括保温装置；保温装置关于搅拌装置对称设置；搅拌装置设置在灭菌防腐罐本体的外壁面，且包覆在第一加热件和第二加热件上；所述保温装置包括保温件和控温组件；所述保温件包覆在第一加热件和第二加热件上；控温组件设置在保温件远离第一加热件的壁面上；在保温件远离第一加热件的壁面上设有散热孔；所述控温组件包括控温板和控温驱动装置；控温板设置在保温件的外壁上；控温驱动装置安装在保温件的外壁且与控温板连接；

以上设置，通过设置控温组件，当需要对液体进行加热时，控温驱动装置驱动控温板遮盖散热孔；这样加热组件不受外界温度影响；有效缩短加热时间；当需要对液体进行冷却时，控温驱动装置驱动控温板打开散热孔；这时候加热组件与外界进行热交换，减少降温所需时间；当温度降低到需求值时；控温驱动装置驱动控温板关闭散热孔；这样更好的保持温度；同时当控温板刮关闭后；灭菌防腐罐本体内的温度不受外界温度影响；这样可以节约能源。

进一步地，所述负压浓缩罐上还设有第一回流管口，第一缓冲腔的一端与第一回流管口连接；以上设置，负压浓缩罐内的水蒸气从负压浓缩罐顶部进入第一缓冲腔，部分水蒸气冷却成水从第一缓冲腔经第一回流管口回到负压浓缩罐内，未冷却的水蒸气经过管道进入第一冷凝器，这样，部分水蒸气冷却成水能够将一部分的被浓缩物料经过第一回流管口回到负压浓缩罐，从而减少液体的损耗，提高了经济效益。

进一步地，所述刮板在靠近罐体顶部的一端呈与罐体顶部形状匹配的弧形；所述刮板为柔性材料，所述刮板与罐体内侧顶部接触，以上设置，弧形的刮板与罐体内侧顶部充分接触，利用刮板柔性材料形变后恢复原形的弹力来提高刮板对罐体内侧顶部的压力，从而提高清理效果。

进一步地，所述罐体外侧壁及底部还环绕设置有保温层，所述温控层环绕设置在罐体底部外侧与保温层之间；所述温控层是在罐体外侧底部的保温层向远离罐体方向凹陷形成的腔体，温控层上设有一个以上的连通温控层的温控入口和一个以上的连通温控层的温控出口，温控出口用于排水；所述温控入口连接有温控装置，温控装置包括供应输入端、供应输出端、回流输入端和回流输出端，供应输入端和供应输出端形成一个三通接头，即具有两个输入端和一个输出端，回流输入端和回流输出端形成一个三通接头，具有一个输入端和两个输出端，温控装置的供应输入端分别连接有用于冷却的冷凝水管道和用于加热的蒸汽管道，供应输入端与冷凝水管道、供应输入端与蒸汽管道之间分别设有开关阀，通过开关阀控制冷凝水管道和蒸汽管道打开或关闭；温控装置的供应输出端与温控入口连接，温控出口与温控装置的回流输入端连接，温控装置的回流输出端分别连接有冷凝水管道和蒸汽管道，回流输出端与冷凝水管道、回流输出端与蒸汽管道之间分别设有开关阀；通过开关阀控制冷凝水管道和蒸汽管道打开或关闭。以上设置，当需要进行加热时，供应输入端与蒸汽管道之间的开关阀和回流输出端与蒸汽管道之间的开关阀分别打开，蒸汽从供应输出端途径温控入口进入温控层，然后蒸汽从温控出口离开温控层，途径回流输入端，从回流输出端回到蒸汽管道，形成加热回路；同样的，当需要降温时，供应输入端与冷却水管道之间的开关阀和回流输出端与冷却水管道之间的开关阀分别打开，冷却水从供应输出端途径温控入口进入温控层，然后冷却水从温控出口离开温控层，途径回流输入端，从回流输出端回到冷却水管道，形成冷却回路；当需要对罐体进行保温处理时，供应输入端与蒸汽管道之间的开关阀打开，在温控层内注入蒸汽，随后关闭供应输入端与蒸汽管道之间的开关阀，在保温层的作用下保温；这样，通过调节温控装置冷凝水和蒸汽的流量，可以对罐体实现加热、保温和冷却三种不同的控温目的，同时，通过水作为介质进行控温，控温更加准确。

进一步地，所述罐体上还设有第二回流管口，第二缓冲腔的一端与第二回流管口连接，以上设置，罐体内的水蒸气从罐体顶部的真空管口进入第二缓冲腔，部分水蒸气冷却成水从第二缓冲腔经第二回流管口回到罐体内，未冷却的水蒸气经过管道进入第二冷凝器，这样，部分水蒸气冷却成水能够将一部分的被浓缩物料经过第二回流管口回到罐体，从而减少液体的损耗，提高了经济效益。

进一步地，所述温控层的最高高度不超过罐体外侧壁高度三分之一；由于罐体内被液体的液面高度为罐体高度的三分之一时，能够使得罐体不会发生晃动的同时容纳较多的被液体，这样，温控层对罐体内的被液体控温效果好。

附图说明

图1为本实用新型浓缩装置的示意图。

图2为本实用新型中的一次浓缩罐的结构示意图。

图3为图2中负压浓缩罐和加热罐的剖视结构示意图。

图4为本实用新型中的加热罐的剖视结构示意图。

图5为本实用新型中二次浓缩罐的剖视结构示意图。

图6为图5中A处的局部放大示意图。

图7为本实用新型中刮板的俯视结构示意图。

图8为本实用新型中加热罐另一实施例的内部结构的俯视示意图。

图9为本实用新型的移动过滤器的示意图。

图10为本实用新型的灭菌防腐罐的结构示意图。

图11为图10中B的放大图。

图12为控温驱动装置打开散热孔的状态图。

图13为本实用新型的高温提取罐的结构示意图。

图14为图13中C处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图14所示，一种有利于提升产品品质的浓缩液提取设备，包括浓缩装置、高温提取罐、移动过滤器和灭菌防腐罐。

如图1至图8所示，所述浓缩装置包括一次浓缩罐1c和二次浓缩罐2c，一次浓缩罐1c与二次浓缩罐2c连接，一次浓缩罐的一端连接有装有待浓缩液体的存储罐3c，一次浓缩罐还连接有第一蒸汽管道4a和清洗水管100a。

在本实施例中，所述加热罐2a设有两个；一次浓缩罐1c包括负压浓缩罐1a和加热罐2a，每个加热罐2a内设有1个容腔24a，加热罐2a设置在负压浓缩罐1a的一侧与负压浓缩罐1a连通，所述负压浓缩罐1a顶部设有第一缓冲腔11a，第一缓冲腔11a在远离负压浓缩罐1a的一端连接有第一冷凝器3a，第一冷凝器3a与第一缓冲腔11a之间通过管道连接，第一冷凝器3a上连接有第一真空泵31a；加热罐2a的一端设有加热罐进料口211a，加热罐进料口211a连接有液体输入管道2110a，加热罐底部设有加热罐出料口212a。

加热罐2a包括容腔24a、外壳和设置在容腔24a与外壳之间的蒸汽加热层25a，容腔24a底部与外壳焊接固定，加热罐2a的上端通过第一连接管道22a穿过负压浓缩罐1a，第一连接管道22a一端连通容腔，第一连接管道22a另一端穿过蒸汽加热层伸入负压浓缩罐1a内，第一连接管道22a在负压浓缩罐1a内设置有雾化喷头；雾化喷头23a的下端设有用于控制雾化喷头23a开关的液位传感器（图中未示出）；加热罐2a上连接有蒸汽入口213a和蒸汽出口214a，蒸汽入口213a和蒸汽出口214a分别连接有用于加热的第一蒸汽管道4a，蒸汽入口213a和蒸汽出口214a分别连通蒸汽加热层25a。

如图8所示，在加热管2a的另一实施例中，每个加热罐2a内设有2个以上的容腔24a；每个容腔24a间隙设置在蒸汽加热层25a内。

所述负压浓缩罐1a的底部设有第二连接管道12a，第二连接管道12a远离负压浓缩罐1a的一端在加热罐2a的底部与容腔24a连通；负压浓缩罐1a的上端设有清洗管口10a，清洗管口10a连接有用于清洗负压浓缩罐1a的清洗水管100a；在本实施例中，第二连接管道12a上设有取样口（图中未示出）。

二次浓缩罐2c包括罐体1b，所述罐体1b顶部设有人孔11b和二次浓缩液进料口（图中未示出），所述罐体1b底部设有浓缩液出料口12b和取样口10b，所述罐体1b包括转动马达2b、传动杆21b、刮板3b、第一搅拌板4b、第二搅拌板5b、保温层、温控层6b和第二缓冲腔7b，第二缓冲腔7b在远离罐体1b的一端连接有第二冷凝器9b，第二冷凝器9b与第二缓冲腔7b之间通过管道连接，第二冷凝器9b上连接有第二真空泵92b；所述第二缓冲腔7b设置在罐体1b顶部，罐体1b顶部设有真空管口13b，第二缓冲腔7b与真空管口13b连接；所述转动马达2b安装罐体1b的顶部，传动杆21b的一端与转动马达2b的输出端连接，传动杆21b的另一端伸入罐体1b内与罐体1b底部活动连接；刮板3b固定安装在传动杆21b靠近罐体1b内侧顶部的一端，第一搅拌板4b固定安装在传动杆21b的中间位置，第二搅拌板5b固定安装在传动杆21b靠近罐体1b底部的一端；所述温控层6b环绕罐体底部外侧设置，所述位于两侧温控层6b的最高的高度小于罐体1b外侧壁高度二分之一。

以上设置，液体从加热罐2a的加热罐进料口211a进入加热罐2a的容腔24a，蒸汽加热层25a内的蒸汽对容腔24a内的液体加热，当加热罐2a进行加热时，蒸汽经第一蒸汽管道4a从蒸汽入口213a进入蒸汽加热层25a，再从蒸汽出口214a流出蒸汽加热层25a，蒸汽在加热罐2a的蒸汽加热层形成加热循环，这样，通过蒸汽加热层25a内的蒸汽能够完全覆盖容腔24a进行加热，加热效率高，同时也提高了雾化喷头23a的雾化效率；同时，第一真空泵31a对负压浓缩罐1a进行抽真空负压处理，在第一真空泵31a的作用下负压浓缩罐1a内的气体抽出，由于负压浓缩罐1a内处于负压状态，加热罐容腔24a内的液体经过第一连接管道22a从雾化喷头23a进入负压浓缩罐1a，雾化后进入负压浓缩罐1a的液体，负压浓缩罐1a处于低气压状态，液体的沸点降低至60℃，由于液体在加热罐2a内已经加热至60℃以上，液体在进入到负压浓缩罐1a内迅速沸腾，液体内的水分蒸发为水蒸气，剩余的液体在负压浓缩罐1a底部经过第二连接管12a道回流至加热罐2a的容腔的底部，液体浓缩后密度较大，使得容腔24a内的液体中浓度较低的部分处于液体上方，便于从雾化喷头23a进入加热罐1a内，形成一个浓缩循环，这样，液体浓缩时温度较低，浓缩效率高，使得液体受热时间短，有利于液体的保持口味及营养成分；当负压浓缩罐1a内的液体过多时，雾化喷头23a下方的液位传感器接触到液体后会输出信号，使得加热罐进料口211a关闭，控制负压浓缩罐1a内液面高度不会过高而损失，使得浓缩效率保持一个较高的状态；另外，由于负压浓缩罐a上端设有清洗管口，当完成浓缩后，加热罐2a内的液体从加热罐出料口212a输出，液体完全排出后，清洗管口10a向负压浓缩罐1a输入清水进行清洗，这样，简单方便，防止负压浓缩罐1a在上一次浓缩处理有残留而生菌变质，影响当前液体的品质，有利于液体的保持口味。

一次浓缩罐1c完成第一次浓缩后，加热罐2a内的液体向二次浓缩罐2c的罐体1b顶部的二次浓缩进料口（图中未示出）输入液体，二次浓缩罐2c的罐体1b进行浓缩时，通过控温层6b对罐体1b内的液体进行加热，由于罐体进行浓缩时需要持续对液体进行搅拌，若罐体内液体液面过高，液体被搅拌后由于惯性会使得罐体晃动，因此罐体内的液体的液面不宜过高，所以将温控层的最高高度设置成小于罐体的二分之一，可以使得液体加热更加均匀；转动马达2b带动通过传动杆21b带动刮板3b、第一搅拌板4b和第二搅拌板5b转动，第二真空泵92b对罐体1b内进行抽真空负压处理，在第二真空泵92b的作用下罐体1b内的气体抽出，降低罐体1b内的气压，从而降低液体的沸点；液体沸腾后，液体会有一部分随气泡上升附着在浓缩罐体1b内侧的顶部，刮板3b在转动马达2b的带动下，不断将罐体1b内侧顶部的气泡刮破，使得附着的物料脱落，防止由于罐体1b温度升高，罐体1b内侧顶部的气泡水分蒸发后导致附着的物料由于罐体1b温度升高出现被烧焦的情况，同时，也防止罐体1b顶部附着的气泡汇聚成水滴，流向真空管口13b上，从而防止真空管口13b或第二缓冲腔7b污染、堵塞。

在本实施例中，所述加热罐2a设有两个，这样，浓缩效率更高。

所述负压浓缩罐1a上还设有第一玻璃观察窗13a，便于观察负压浓缩罐1a内的情况。

所述负压浓缩罐1a上由低到高依次排列设置有三个与负压浓缩罐呈45度的第二玻璃观察窗14a，这样，能够以不同高度的斜视角度观察负压浓缩罐1a内的情况。

所述负压浓缩罐1a的内侧壁上还设有电导率传感器，若电导率传感器15a检测到负压浓缩罐1a内的水电导率过高，则说明负压浓缩罐1a内未清洗干净，清洗管口持续输入清水进行清洗，直至电导率传感器15a检测电导率降低至纯水的水平，清洗管口停止输入清水，这样，清洗效果好。

所述负压浓缩罐1a上还设有第一回流管口16a，第一缓冲腔11a的一端与第一回流管口16a连接；以上设置，负压浓缩罐1a内的水蒸气从负压浓缩罐顶部1a进入第一缓冲腔11a，部分水蒸气冷却成水从第一缓冲腔11a经第一回流管口16a回到负压浓缩罐1a内，未冷却的水蒸气经过管道进入第一冷凝器3a，这样，部分水蒸气冷却成水能够将一部分的被浓缩物料经过第一回流管口回到负压浓缩罐1a，从而减少液体的损耗，提高了经济效益。

在本实施例中，所述刮板3b在靠近罐体1b顶部的一端呈与罐体1b顶部形状匹配的弧形，所述刮板3b为柔性材料，所述刮板3b与罐体1b内侧顶部接触，以上设置，弧形的刮板3b与罐体1b内侧顶部充分接触，利用刮板3b柔性材料形变后恢复原来形变的弹力来提高刮板对罐体1b内侧顶部的压力，从而提高清理效果。

所述刮板3b包括两个以上弧形挂板31b，且弧形挂板31b顶部的形状与罐体顶部形状匹配设置，且刮板31b的中间位置设置有贯穿孔32b，传动杆21b与贯穿孔32b固定连接，在本实施例中，弧形挂板31b与贯穿孔32b连接的边与贯穿孔32b的轴线倾斜设置。

所述刮板3b的最外侧与所述刮板3b最外侧相对的罐体1b内侧壁之间具有间隙。

所述罐体1b外侧壁及底部还环绕设置有保温层8b，所述温控层8b环绕设置在罐体1b底部外侧与保温层8b之间；这样，对罐体1b起到保温作用，减少温控层6b对罐体1b进行温度控制所产生的能耗。

所述温控层6b是在罐体1b外侧底部向保温层远离罐体1b方向凹陷形成的腔体，温控层6b上设有一个以上的连通温控层6b的温控入口61b和一个以上的连通温控层6b的温控出口62b，温控出口61b用于排出冷凝水；以上设置，通过调节温控入口61b的流量和温控出口62b的流量，从而实现控温的目的。

所述温控入口61b连接有温控装置（图中未示出），温控装置包括供应输入端、供应输出端、回流输入端和回流输出端，本实施例中，供应输入端和供应输出端形成一个三通接头，即具有两个输入端和一个输出端，回流输入端和回流输出端形成一个三通接头，具有一个输入端和两个输出端，温控装置的供应输入端分别连接有用于冷却的冷凝水管道（图中未示出）和用于加热的蒸汽管道（图中未示出），供应输入端与冷凝水管道、供应输入端与蒸汽管道之间分别设有开关阀（图中未示出），通过开关阀控制冷凝水管道和蒸汽管道打开或关闭；温控装置的供应输出端与温控入口61b连接，温控出口62b与温控装置的回流输入端连接，温控装置的回流输出端分别连接有冷凝水管道和蒸汽管道，回流输出端与冷凝水管道、回流输出端与蒸汽管道之间分别设有开关阀（图中未示出）；通过开关阀控制冷凝水管道和蒸汽管道打开或关闭，以上设置，当需要进行加热时，供应输入端与蒸汽管道之间的开关阀和回流输出端与蒸汽管道之间的开关阀分别打开，蒸汽从供应输出端途径温控入口进入温控层，然后蒸汽从温控出口离开温控层，途径回流输入端，从回流输出端回到蒸汽管道，形成加热回路；同样的，当需要降温时，供应输入端与冷却水管道之间的开关阀和回流输出端与冷却水管道之间的开关阀分别打开，冷却水从供应输出端途径温控入口进入温控层，然后冷却水从温控出口离开温控层，途径回流输入端，从回流输出端回到冷却水管道，形成冷却回路；当需要对罐体进行保温处理时，供应输入端与蒸汽管道之间的开关阀打开，在温控层内注入蒸汽，随后关闭供应输入端与蒸汽管道之间的开关阀，在保温层的作用下保温；这样，通过调节温控装置冷凝水和蒸汽的流量，可以对罐体1b实现加热、保温和冷却三种不同的控温目的，同时，通过水作为介质进行控温，控温更加准确。。

第二冷凝器9b远离第二缓冲腔7b的一端连接有用于回收冷凝水的回流管道91b；罐体1b上还设有第二回流管口14b，第二缓冲腔7b的一端与第二回流管口14b连接；以上设置，罐体1b内的水蒸气从罐体1b顶部的真空管口13b进入第二缓冲腔7b，部分水蒸气冷却成水从第二缓冲腔7b经第二回流管口14b回到罐体1b内，未冷却的水蒸气经过管道90b进入第二冷凝器9b，这样，部分水蒸气冷却成水能够将一部分的被浓缩物料经过第二回流管口14b回到罐体1b，从而减少液体的损耗，提高了经济效益。

所述第二搅拌板5b在靠近罐体1b底部的一端呈与罐体1b内侧底部形状匹配的弧形，这样，第二搅拌板5b对被液体的搅拌效率更高。

所述罐体1b侧壁且位于保温层6b上设有支架15b，这样，便于罐体1b的定位。

所述温控层6b的最高高度不超过罐体1b外侧壁高度三分之一；由于罐体1b内被液体的液面高度为罐体1b高度的三分之一时，能够使得罐体1b不会发生晃动的同时容纳较多的被液体，这样，温控层6b对罐体1b内的被液体控温效果好。

如图13和图14所示，所述高温提取罐包括高温提取罐体1x、高温搅拌装置2x和高温加热组套3x；所述高温加热组套3x包裹连接高温提取罐体1x，位于高温提取罐体1x内设有高温搅拌装置2x；

所述高温加热组套3x包括保温壳体31x、高温加热管32x和保温层33x，所述保温壳体31x包裹在高温提取罐体1x的外壁，位于高温提取罐体1x和保温壳体31x之间的高温提取罐体1x上设有高温加热管32x，所述保温层33x填充设置在保温壳体31x与高温提取罐体1x以及高温加热管32x之间；

所述高温搅拌装置2x包括高温搅拌电机21x、高温搅拌驱动杆22x、高温搅拌第一刮板23x和高温搅拌第二刮板24x，所述高温搅拌电机21x设置在高温提取罐体1x的顶端，高温搅拌驱动杆22x设置在高温提取罐体1x内并连接高温搅拌电机21x，在高温搅拌驱动杆22x上设置有高温搅拌第一刮板23x，位于高温搅拌驱动杆23x的末端设有高温搅拌第二刮板24x；

所述高温提取罐体1x的顶端设有进水口11x、进料口14x，真空口、压缩空气口和清洗口（所述真空口、压缩空气口和清洗口在图中未示出），位于高温提取罐体1x的底部设有高温提取出料口12x；

在高温提取罐体的侧壁设有测温口13x，通过测温口可对高温提取罐内的温度进行测量，方便进行温度的调整避免温度过高或过低导致提取效果降低；

在进料口14x上设有上盖141x，在所述上盖141x上还设有视镜，通过视镜可方便观察高温提取罐体内部的情况；

以上设置，将需要进行提取的原料从进料口14x放入到高温提取罐体1x内，高温加热管32x对高温提取罐体1x进行加热，通过保温壳体31x的作用使得高温提取罐体的温度不容易散发从而使得高温提取罐体内的温度快速升高，同时高温搅拌电机21x启动控制高温搅拌驱动杆22x旋转对原料进行搅拌，使得原料在加热的过程中得到充分的加热，避免加热不均匀而使得原料无法完全溶解从而导致提取时间变长；当原料充分溶解为液体时，高温提取罐停止工作，将高温提取出料口连接移动过滤器，液体经由高温提取出料口流向移动过滤器。

如图9所示，所述移动过滤器1y包括过滤移动罐体11y以及设置在过滤移动罐体11y内的筛网12y，所述筛网12y设有第一筛网121y和第二筛网122y，所述第一筛网121y设置在过滤移动罐体11y的顶端，位于第一筛网121y的下方设有第二筛网122y，所述过滤移动罐体11y的顶端设有过滤入料口13y，位于移动罐体11y的底端还设有下椎体14y，所述下椎体14y的侧壁141y自过滤移动罐体11y的底端向下向内倾斜延伸设置，位于下椎体14y的底端上设有过滤出料口15y，在下椎体14y的侧壁141y上设有移动支架16y，位于移动支架16y的底部设有万向轮17y；

在过滤移动罐体11y上还设有过滤抽真空装置18y，所述过滤抽真空装置18y包括过滤抽真空泵181y和过滤抽真空管道182y，所述过滤抽真空泵181y设置在过滤移动罐体11y的外壁，在过滤移动罐体11y的顶端上还设有过滤抽真空管口111y，所述过滤抽真空管道182y设置在过滤抽真空泵181y上并连接过滤抽真空管口111y。

当高温提取罐完成液体的提取后，将过滤入料口13y连接高温提取出料口12x，液体经由高温提取出料口12x流入过滤移动罐体，当液体进入到过滤移动罐体内后，关闭过滤入料口，启动过滤抽真空装置，将过滤移动罐体内的液体进行加压，使得液体更好的通过筛网，液体通过第一筛网121y和第二筛网122y的过滤后，暂存到下椎体14y内，当需要将液体进行浓缩时，只需推动移动过滤器，移动完成后，将加热罐2a的加热罐进料口211a连接到下椎体14y上的过滤出料口15y，液体即可通过过滤出料口流向浓缩装置，通过浓缩装置对液体进行浓缩。

如图10到图12所示，所述灭菌防腐罐包括灭菌防腐罐本体1z、设置在灭菌防腐罐本体1z上的加热组件2z、降温组件3z和搅拌装置4z；加热组件2z设置在灭菌防腐罐本体1z的外壁面上；降温组件3z和搅拌装置4z设置在灭菌防腐罐本体1z的内部；加热组件2z包括一个以上的第一加热件21z和一个以上的第二加热件22z；一个以上的第一加热件21z在灭菌防腐罐本体1z的外侧壁面上均匀分布；一个以上的第二加热件22z在灭菌防腐罐本体1z的的底端外壁面方向均匀分布；一个以上的第一加热件21z关于搅拌装置对称设置，一个以上第二加热件22z关于搅拌装置4z对称设置；降温组件3z包括降温件31z，一个以上的降温件31z在灭菌防腐罐本体1z的内侧壁面上均匀分布；降温件31z沿着灭菌防腐罐本体1z外侧壁面的高度方向与第一加热件21z交错设置。在本实施例中相邻第一加热件21z之间的间距大于相邻降温件31z之间的间距。这样能设置更多的降温件31z；降温效果好。

所述降温组件3z还包括降温安装支架32z；降温安装支架32z设置在降温件31z与灭菌防腐罐本体1z的内壁面之间；降温安装支架32z的一端与灭菌防腐罐本体1z的内壁面连接；降温件31z安装在降温安装支架32z远离灭菌防腐罐本体1z的内壁面的端面上。通过设置降温安装支架32z，使得降温件31z与第一加热件21z之间具有一定距离；避免降温件31z与第一加热件21z之间的距离过近而导致第一加热件21z加热过程中对降温件31z造成损坏的情况出现。

在本实施例中，所述第一加热件和第二加热件为加热盘管；所述降温件为降温盘管；所述降温件内设有冷凝水；降温件的两端都与冷凝装置（图中未示出）连接；冷凝水从降温件的一端流入；然后再从降温件的另一端流出。冷凝装置为现有的制冷装置，在此不作累述。

所述搅拌装置4z包括搅拌驱动装置、传动件43z和搅拌组件；所述灭菌防腐罐本体1z顶端设有安装孔（图中未示出）；搅拌驱动装置安装在灭菌防腐罐本体1z顶端外壁面上；传动件43z穿过安装孔与搅拌驱动装置连接；搅拌组件设置在传动件43z上。这样通过搅拌驱动装置带动传动件43z转动，从而带动搅拌组件转动，进而实现对液体的搅拌。所述搅拌驱动装置包括搅拌安装支架42z和搅拌驱动电机41z；搅拌安装支架42z设置在灭菌防腐罐本体1z顶端外壁面上且位于安装孔上方；搅拌驱动电机41z安装在搅拌安装支架42z上；搅拌驱动电机41z与传动件43z的一端连接。

所述搅拌组件包括搅拌件一44z、搅拌件二45z和搅拌件三46z；搅拌件一44z在传动件43z上靠近搅拌驱动装置设置；搅拌件三46z设置在传动件43z远离搅拌驱动装置的一端；搅拌件二45z位于搅拌件一44z和搅拌件三46z之间。因为传动件43z穿过安装孔设置在灭菌防腐罐本体1z内；通过设置沿传动件43z长度方向排布的搅拌件一44z、搅拌件二45z和搅拌件三46z；搅拌效果好。

所述搅拌件三46z包括搅拌固定件461z；搅拌固定件461z穿设在传动件43z上；自搅拌固定件461z的壁面向外延伸成形有搅拌支部一462z；自搅拌支部一462z的端面向远离搅拌驱动装置方向，且远离传动件43z方向成形有倾斜的搅拌支部二463z；自搅拌支部二端面向靠近搅拌驱动装置方向，且远离传动件43z方向成形有倾斜的搅拌支部三464z。

所述搅拌件一44z包括搅拌安装件一441z；搅拌安装件一441z穿设在传动件43z上；自搅拌安装件一441z的壁面向外延伸成形有搅拌支部四442z；所述搅拌件二45z包括搅拌安装件二451z；搅拌安装件二451z穿设在传动件43z上；自搅拌安装件二451z的壁面向外延伸成形有搅拌支部五452z。

在使用时，打开灭菌防腐罐本体1z上的灭菌防腐罐进料口11z；将灭菌防腐罐进料口11z连接罐体1b底部设有浓缩液出料口12b，启动搅拌装置4z；注入浓缩完成后的液体；然后启动加热组件2z；当加热完成后；关闭加热组件2z；然后启动降温组件3z；当降温完成后从出料口12z将液体排出。

本实用新型还包括保温装置5z；保温装置5z关于搅拌装置4z对称设置；保温装置5z设置在灭菌防腐罐本体1z的外壁面，且包覆在第一加热件21z和第二加热件22z上，本实施例中保温装置5z只是包覆在第一加热件21z上。通过设置保温装置5z起到保温效果；加热效果更好。

所述保温装置5z包括保温件51z和控温组件52z；所述保温件51z包覆在第一加热件21z和第二加热件22z上；控温组件52z设置在保温件51z远离第一加热件21z的壁面上；在保温件51z远离第一加热件21z的壁面上设有散热孔511z，散热孔为通孔，散热孔连通外界与第一加热件21z的外壁面，从而实现第一加热件21z与外界环境空气流通性；所述控温组件52z包括控温板54z和控温驱动装置53z；在本实施例中，控温驱动装置53z为气缸。控温板54z设置在保温件51z的外壁上；控温驱动装置53z安装在保温件51z的外壁且与控温板54z连接；控温驱动装置53z伸出，驱动控温板54z遮盖散热孔511z；控温驱动装置53z缩回，驱动控温板54z遮盖打开散热孔511z。

通过设置控温组件52z，当需要对液体进行加热时，控温驱动装置53z驱动控温板54z遮盖散热孔；这样加热组件2z不受外界温度影响；有效缩短加热时间；当需要对液体进行冷却是，控温驱动装置53z驱动控温板54z打开散热孔；这时候加热组件2z与外界进行热交换，减少降温所需时间；当温度降低到需求值时；控温驱动装置53z驱动控温板54z关闭散热孔；这样更好的保持温度；同时当控温板54z刮关闭后；灭菌防腐罐本体1z内的温度不受外界温度影响；这样可以节约能源。

设置加热组件2z对灭菌防腐罐内的液体进行加热，且分别在灭菌防腐罐本体1z壁面和灭菌防腐罐本体1z的底端进行加热；这样加热均匀效果好；对液体起到杀菌效果；通过设置搅拌装置4z对液体进行搅拌；这样液体会在罐体内流动；使得加热均匀；通过设置降温装置，当液体加热完成后，降温装置对液体进行降温，避免加热后自然冷却的液体容易滋生细菌的情况出现，同时能保持液体的风味；因为相邻的热源的交汇处高的温度；降温件与第一加热件交错设置；在降温件是设置在相邻的第一加热件之间的；同时降温件是设置在灭菌防腐罐本体内部的，这样需要降温时降温件与液体直接作用；降温效果好。

Claims (10)

1.一种有利于提升产品品质的浓缩液提取设备，包括高温提取罐、移动过滤器、浓缩装置和灭菌防腐罐，其特征在于：所述高温提取罐包括高温提取罐体、高温搅拌装置和高温加热组套；所述高温加热组套包裹连接高温提取罐体，位于高温提取罐体内设有高温搅拌装置；

所述高温加热组套包括保温壳体、高温加热管和保温层，所述保温壳体包裹在高温提取罐体的外壁，位于高温提取罐体和保温壳体之间的高温提取罐体上设有高温加热管，所述保温层填充设置在保温壳体与高温提取罐体以及高温加热管之间；

所述高温搅拌装置包括高温搅拌电机、高温搅拌驱动杆、高温搅拌第一刮板和高温搅拌第二刮板，所述高温搅拌电机设置在高温提取罐体的顶端，高温搅拌驱动杆设置在高温提取罐体内并连接高温搅拌电机，在高温搅拌驱动杆上设置有高温搅拌第一刮板，位于高温搅拌驱动杆的末端设有高温搅拌第二刮板；

所述高温提取罐体的顶端设有进料口、进水口、真空口、压缩空气口和清洗口，位于高温提取罐体的底部设有高温提取出料口；

所述移动过滤器包括过滤移动罐体以及设置在过滤移动罐体内的筛网，所述筛网设有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网设置在过滤移动罐体的顶端，位于第一筛网的下方设有第二筛网，所述过滤移动罐体的顶端设有过滤入料口，位于过滤移动罐体的底端还设有下椎体，所述下椎体的侧壁自过滤移动罐体的底端向下向内倾斜延伸设置，位于下椎体的底端上设有过滤出料口，在下椎体的侧壁上设有移动支架，位于移动支架的底部设有万向轮；

在过滤移动罐体上还设有过滤抽真空装置，所述过滤抽真空装置包括过滤抽真空泵和过滤抽真空管道，所述过滤抽真空泵设置在过滤移动罐体的外壁，在过滤移动罐体的顶端上还设有过滤抽真空管口，所述过滤抽真空管道设置在过滤抽真空泵上并连接过滤抽真空管口；

所述浓缩装置包括一次浓缩罐和二次浓缩罐，一次浓缩罐与二次浓缩罐连接；

所述一次浓缩罐包括负压浓缩罐和加热罐，加热罐设置在负压浓缩罐的一侧与负压浓缩罐连通，所述负压浓缩罐顶部设有第一缓冲腔，第一缓冲腔在远离负压浓缩罐的一端连接有第一冷凝器，第一冷凝器与第一缓冲腔之间通过管道连接，第一冷凝器上连接有第一真空泵；加热罐的一端设有加热罐进料口，加热罐底部设有加热罐出料口；

所述加热罐设有一个以上，加热罐包括一个以上的容腔、外壳和设置在容腔与外壳之间的蒸汽加热层，加热罐的上端通过第一连接管道穿过负压浓缩罐，第一连接管道一端连通容腔，第一连接管道另一端穿过蒸汽加热层伸入负压浓缩罐内，第一连接管道在负压浓缩罐内设置有雾化喷头；雾化喷头的下端设有用于控制雾化喷头开关的液位传感器；加热罐上连接有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽入口和蒸汽出口分别连接有用于加热的第一蒸汽管道，蒸汽入口和蒸汽出口分别连通蒸汽加热层；

所述负压浓缩罐的底部设有第二连接管道，第二连接管道远离负压浓缩罐的一端在加热罐的底部与容腔连通；第二连接管道上设有取样口；负压浓缩罐的上端设有清洗管口，清洗管口连接有用于清洗负压浓缩罐的清洗水管；

二次浓缩罐包括罐体，所述罐体顶部设有人孔和二次浓缩进料口，所述罐体底部设有浓缩液出料口和取样口，所述罐体包括转动马达、传动杆、刮板、第一搅拌板、第二搅拌板、温控层和第二缓冲腔，第二缓冲腔在远离罐体的一端连接有第二冷凝器，第二冷凝器与第二缓冲腔之间通过管道连接，第二冷凝器上连接有第二真空泵；所述第二缓冲腔设置在罐体顶部，罐体顶部设有真空管口，第二缓冲腔与真空管口连接；所述转动马达安装罐体的顶部，传动杆的一端与转动马达的输出端连接，传动杆的另一端伸入罐体内与罐体底部活动连接；刮板固定安装在传动杆靠近罐体内侧顶部的一端，第一搅拌板固定安装在传动杆的中间位置，第二搅拌板固定安装在传动杆靠近罐体底部的一端；所述温控层环绕罐体底部外侧设置，所述温控层的最高高度小于罐体外侧壁高度二分之一；所述浓缩液出料口连接灭菌防腐罐；

所述灭菌防腐罐包括灭菌防腐罐本体、设置在灭菌防腐罐本体上的加热组件、降温组件和搅拌装置；

加热组件设置在灭菌防腐罐本体的外壁面上；降温组件和搅拌装置设置在灭菌防腐罐本体的内部；加热组件包括一个以上的第一加热件和一个以上的第二加热件；一个以上的第一加热件在灭菌防腐罐本体的外侧壁面上均匀分布；一个以上的第二加热件在灭菌防腐罐本体的底端的外壁面方向均匀分布；一个以上的第一加热件关于搅拌装置对称设置，一个以上第二加热件关于搅拌装置对称设置；

降温组件包括降温件，一个以上的降温件在灭菌防腐罐本体的内侧壁面上均匀分布；降温件沿着灭菌防腐罐本体外侧壁面的高度方向与第一加热件交错设置；

所述降温组件还包括降温安装支架；降温安装支架设置在降温件与灭菌防腐罐本体的内壁面之间；降温安装支架的一端与灭菌防腐罐本体的内壁面连接；降温件安装在降温安装支架远离灭菌防腐罐本体的内壁面的端面上。

2.根据权利要求1所述的一种有利于提升产品品质的浓缩液提取设备，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌驱动装置、传动件和搅拌组件；所述灭菌防腐罐本体顶端设有安装孔；搅拌驱动装置安装在灭菌防腐罐本体顶端外壁面上；传动件穿过安装孔与搅拌驱动装置连接；搅拌组件设置在传动件上。

3.根据权利要求2所述的一种有利于提升产品品质的浓缩液提取设备，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌件一、搅拌件二和搅拌件三；搅拌件一在传动件上靠近搅拌驱动装置设置；搅拌件三设置在传动件远离搅拌驱动装置的一端；搅拌件二位于搅拌件一和搅拌件三之间。

4.根据权利要求3所述的一种有利于提升产品品质的浓缩液提取设备，其特征在于：所述搅拌件三包括搅拌固定件；搅拌固定件穿设在传动件上；自搅拌固定件的壁面向外延伸成形有搅拌支部一；自搅拌支部一的端面向远离搅拌驱动装置方向，且远离传动件方向成形有倾斜的搅拌支部二；自搅拌支部二端面向靠近搅拌驱动装置方向，且远离传动件方向成形有倾斜的搅拌支部三。

5.根据权利要求1所述的一种有利于提升产品品质的浓缩液提取设备，其特征在于：灭菌防腐罐还包括保温装置；保温装置关于搅拌装置对称设置；搅拌装置设置在灭菌防腐罐本体的外壁面，且包覆在第一加热件和第二加热件上；所述保温装置包括保温件和控温组件；所述保温件包覆在第一加热件和第二加热件上；控温组件设置在保温件远离第一加热件的壁面上；在保温件远离第一加热件的壁面上设有散热孔，散热孔为通孔；所述控温组件包括控温板和控温驱动装置；控温板设置在保温件的外壁上；控温驱动装置安装在保温件的外壁且与控温板连接。

6.根据权利要求1所述的一种有利于提升产品品质的浓缩液提取设备，其特征在于：负压浓缩罐上还设有第一回流管口，第一缓冲腔的一端与第一回流管口连接。

7.根据权利要求1所述的一种有利于提升产品品质的浓缩液提取设备，其特征在于：所述刮板在靠近罐体顶部的一端呈与罐体顶部形状匹配的弧形；所述刮板为柔性材料，所述刮板与罐体内侧顶部接触。

8.根据权利要求1所述的一种有利于提升产品品质的浓缩液提取设备，其特征在于：所述罐体外侧壁及底部还环绕设置有保温层，所述温控层环绕设置在罐体底部外侧与保温层之间；

所述温控层是在罐体外侧底部的保温层向远离罐体方向凹陷形成的腔体，温控层上设有一个以上的连通温控层的温控入口和一个以上的连通温控层的温控出口，温控出口用于排水；所述温控入口连接有温控装置，温控装置包括供应输入端、供应输出端、回流输入端和回流输出端，供应输入端和供应输出端形成一个三通接头，即具有两个输入端和一个输出端，回流输入端和回流输出端形成一个三通接头，具有一个输入端和两个输出端，温控装置的供应输入端分别连接有用于冷却的冷凝水管道和用于加热的蒸汽管道，供应输入端与冷凝水管道、供应输入端与蒸汽管道之间分别设有开关阀，通过开关阀控制冷凝水管道和蒸汽管道打开或关闭；温控装置的供应输出端与温控入口连接，温控出口与温控装置的回流输入端连接，温控装置的回流输出端分别连接有冷凝水管道和蒸汽管道，回流输出端与冷凝水管道、回流输出端与蒸汽管道之间分别设有开关阀；通过开关阀控制冷凝水管道和蒸汽管道打开或关闭。

9.根据权利要求1所述的一种有利于提升产品品质的浓缩液提取设备，其特征在于：罐体上还设有第二回流管口，第二缓冲腔的一端与第二回流管口连接。

10.根据权利要求1所述的一种有利于提升产品品质的浓缩液提取设备，其特征在于：所述温控层的最高高度不超过罐体外侧壁高度三分之一。

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