CN2155351Y - 热收缩膜套标签机 - Google Patents

Abstract

热收缩膜套标签机是一种以自动方式将收缩膜 标签包套定型于圆柱形瓶罐外表面的机械。其主要 结构是在工作台上方有一个悬浮式楔锥形圆筒。在 其上方设置一个以伺服马达驱动的主滚轮，在其两侧 各设置一个用以夹送收缩膜的驱料轮，在其下方设置 一个用来切割收缩膜的切刀，和一个由气压缸驱动的 定位夹，扁平的收缩膜卷借助于楔锥形圆筒撑开更利 于套置在瓶罐表面。优点是实现了收缩膜标签包套 自动化，避免手工操作，减轻劳动强度，提高了生产效 率。

Description

本新型    是一种以自动方式将收缩膜标签包套定型于圆柱形瓶罐外表面的机械，确切地说是一种热收缩膜套标签机。

现有技术中，圆柱形瓶罐的表面标签显示方式一般有两种：一是将文字或图案直接印于表面，另一种是将单片式的标签粘贴于表面。采用直接印制的方法由于在配色方面存在的技术问题，通常只能印出一种或二种颜色，色彩表现不够丰富、美观，单片式标签的粘贴方式表现出的图案和文字档次不够高；后来发展成将印有图案和文字的收缩膜纯粹用人工方式将扁平的收缩膜依所需尺寸剪裁后再予撑开并套上瓶罐，而后再送至加热装置予以加热定型，因为手工劳作，工人的劳动强度大，而且生产量和生产效率均较低。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的缺点，提供一种热收缩膜套标签机，能以自动化方式将收缩膜标签包套定型于圆柱型瓶罐而避免手工操作，以减轻工人劳动强度和提高工作效率。

本实用新型用以下的技术方案来实现：在热收缩膜套标签机的装有输送带的工作台上方设置一个悬浮式的楔錐形圆筒，该悬浮式楔錐形圆筒垂直放于输送带正上方，位于楔錐形圆筒正上方设置一对以伺服马达驱动的主滚轮，在楔錐形圆筒二侧各设置一个用以夹送收缩膜的驱料轮，在主滚轮与驱料轮之间以齿轮机构相啮合而达到同步夹送的效果。在楔錐形圆筒下方设有一个用来切割收缩膜的切刀，切刀与气压罐连接并用气压罐来驱动，在楔錐形圆筒的下侧边设置一个由气压缸驱动的定位夹，扁平的收缩膜卷借助于楔錐形圆筒撑张开更利于套置在瓶罐表面。

在楔錐形圆筒底端环周嵌设有一道外环状磁铁，位于予设在工作台的洞孔中，在该洞孔的周壁嵌设有一与外环状磁铁磁性相同的内环状磁铁对应于外环状磁铁，利用同磁性相斥的原理，使由轻质材料，例如聚四氟乙烯材料，制成的楔錐形圆筒呈悬浮状态。在楔錐形圆筒壁面的两对应侧各设有滚轮，呈上、下排列，每两滚轮与一驱料轮接触以夹送收缩膜。

在楔錐形圆筒之外周环绕设有一导正筒，该导正筒的两对应侧形成缺口使驱料轮进入与楔錐形圆筒上的滚轮接触以夹送收缩膜，另两对应侧壁各设有两滚轮呈上、下排列，并接触于楔錐形圆筒外壁，对楔錐形圆筒有导正作用，使楔錐形圆筒在垂直方向上升和下降，不会偏斜。

位于楔錐形圆筒正上方、借助于伺服马达驱动的一对主滚轮，其中之一主滚轮同轴装设一个大齿轮，而各驱料轮分别同轴装设一个小齿轮，在大齿轮与其中之一小齿轮间啮合一个直径等于大齿轮直径的大惰齿轮，而大惰齿轮与另一小齿轮间啮合有一个直径等于小齿轮直径的小惰齿轮，使主滚轮旋转时能同步带动两个驱料轮作互为反向旋转而夹送收缩膜。

收缩膜夹送长度的控制是借助于在收缩膜行程中设置的一个能对收缩膜的印刷图案作出感应的第一传感器，第一传感器与伺服马达，及驱动切刀的气压缸之间有电路连接，当第一传感器感应到收缩膜上图案之间予留的空白时，即向伺服马达发出停止运动的信号，伺服马达停止运动而气压缸则驱动切刀前进切断收缩膜。

在工作台及输送带一侧设置一个能对从输送带上输送过来的瓶罐作出感应的第二传感器，气压缸及其所连接控制的定位夹设置在楔錐形圆筒的正下侧边，第二传感器与连接、控制定位夹的气压缸之间有电路连接，定位夹的动作由第二传感器控制：当第二传感器感应到瓶罐位于楔錐形圆筒正下方时，则命令气压缸驱动定位夹前进而将瓶罐予以定位在原处，方便收缩膜的套装。

本实用新型的优点是以巧妙精确的结构组成一个自动化的收缩膜套装机械，避免了手工操作，减轻了劳动强度，提高了生产效率，非常具有实用价值。

以下结合附图说明本发明创造的一个实施例：

图1是热收缩膜套标签机的整体平面示意图；

图2是热收缩膜套标签机的楔錐形圆筒内部结构和配合主滚轮与驱料轮夹送收缩膜之平面动作图；

图3是热收缩膜套标签机的主滚轮与驱料轮的传动机构；

图4是热收缩膜套标签机的立体图；

图5是热收缩膜套标签机的导正筒的立体图；

其中：（1）收缩膜，（2）第一传感器，（3）主滚轮，（31）伺服马达，（32）大齿轮，（33）大惰齿轮，（34）小惰齿轮，（4）驱料轮，（5）楔錐形圆筒，（51）外环状磁铁、（52）、（53）、（54）、（55）滚轮，（6）导正筒，（61）、（62）、（63）、（64）、滚轮，（65）内环状磁铁，（60）缺口，（7）切刀，（71）气压缸，（8）第二传感器，（9）定位夹，（91）气压缸，（41）小齿轮。

图1表示热收缩膜套标签机将一卷周边封闭或中空的已予先印刷有图案文字的收缩膜（1）自动地输送、撑张、裁剪、套装等一系列自动化过程：将成卷的收缩膜（1）置于工作台一侧，由主滚轮（3）夹送向下延伸，主滚轮（3）由伺服马达（31）驱动。收缩膜（1）之中空部份穿插楔錐形圆筒（5）之尖端而逐渐撑张，再借助于设置在楔錐形圆筒（5）两侧的一对驱料轮（4），配合滚轮（52）、（53）、（54）、（55）再次夹送收缩膜（1），使其不断向下延伸，而套装于在其下方的瓶罐，达到所需的长度后，由气压缸（71）驱动切刀（7）将其剪断，再将瓶罐送至加热装置予以定型。

图2表示一个以轻质材料聚四氟乙烯制成的楔錐形圆筒（5）的下端环周嵌设一个外环状磁铁（51），楔錐形圆筒（5）壁面两对应侧各面设有上、下放置的滚轮（52）、（53）、（54）、（55），并使外环状磁铁（51）置入予设于工作台之洞孔中，该洞孔之环周壁则嵌设一个与外环状磁铁（51）的磁性相同的内环状磁铁（65），由于同磁性的互相斥力使楔錐形圆筒（5）悬浮在洞孔之内孔壁之间而与内孔壁保持若干间隙，使周边封闭的收缩膜（1）能通过并且向下延伸，在楔錐形圆筒（5）***环绕一个导正筒（6），该导正筒（6）两侧壁形成缺口（60）以便驱料轮（4）进入与滚轮（52）、（53）、（54）、（55）接触以夹送收缩膜（1），导正筒（6）的另两对应侧的壁面上设有上、下放置的滚轮（61）、（62）、（63）、（64）接触于楔錐形圆筒（5）之外壁以将其导正，以避免楔錐形圆筒（5）偏斜而倾倒。

从图2、图3中可以见到主滚轮（3）连设有一大齿轮（32），而各驱料轮（4）连设有小齿轮（41），大齿轮（32）与其中之一小齿轮（41）间啮合有一直径等于大齿轮（32）的大惰齿轮（33），而于大惰齿轮（33）与另一小齿轮（41）之间啮合有一直径等于小齿轮（41）的小惰齿轮（34），使得驱料轮（4）能够随着主滚轮（3）作同步夹送收缩膜（1）。

图4表示了在输送带一侧适当处设置一个第二传感器（8），用电线与设置在楔錐形圆筒（5）侧下方的气压缸（91）连接。当第二传感器（8）感应到瓶罐输送到楔錐形圆筒（5）正下方时，则命令气压缸（91）动作，控制定位夹（9）伸出将瓶罐定位在原处等候收缩膜（1）下降套装，经套装收缩膜（1）后的瓶罐被输送至加温装置予以加温定型。加温装置为已有技术，不赘述。

Claims (6)

1、一种热收缩膜套标签机，在装有输送带的工作台上方设置一个悬浮式的楔锥形圆筒，该悬浮式楔锥形圆筒垂正放于输送带正上方，其特征在于位于楔锥形圆筒正上方设置一对以伺服马达驱动的主滚轮在楔锥形圆筒二侧各设置一个用以夹送收缩膜的驱料轮，在主滚轮与驱料轮之间以齿轮机构相啮合而达到同步夹送的效果。在楔锥形圆筒下方设有一个用来切割收缩膜的切刀，切刀与气压缸连接用气压缸来驱动，在楔锥形圆筒的下侧边设置一个由气压缸驱动的定位夹。

2、按照权利要求1所述的热收缩膜套标签机，其特征在于楔錐形圆筒底端环周嵌设有一道外环状磁铁，位于予设在工作台的洞孔中，在该洞孔的周壁嵌设有一与外环状磁铁磁性相同的内环状磁铁对应于外环状磁铁，在楔錐形圆筒壁面的两对应侧各设有滚轮，呈上、下排列，每两滚轮与一驱料轮接触以夹送收缩膜。

3、按照权利要求1所述的热收缩膜套标签机，其特征在于在楔錐形圆筒之***环绕设有一导正筒，该导正筒的两对应侧形成缺口供驱料轮进入与楔錐形圆筒上的滚轮接触，而另两对应侧壁各设有两滚轮呈上、下排列，并接触于楔錐形圆筒外壁以作导正作用。

4、按照权利要求1所述的热收缩膜套标签机，其特征在于其中之一个主滚轮同轴装设一个大齿轮，而各驱料轮分别同轴装设一个小齿轮，在大齿轮与其中之一小齿轮间啮合一个直径等于大齿轮直径的大惰齿轮，而大惰齿轮与另一小齿轮间啮合有一个直径等于小齿轮直径的小惰齿轮。

5、按照权利要求1所述的热收缩膜套标签机，其特征在于在收缩膜行程中设置一个能对收缩膜的印刷图案作出感应的第一传感器，第一传感器与伺服马达、及驱动切刀的气压缸之间有电路连接，第一传感器感应到收缩膜上图案之间予留的空白时即对伺服马达发出停止运动的信号。

6、按照权利要求1所述的热收缩膜套标签机，其特征在于在工作台及输送带的一侧设置一个能对从输送带上输送过来的瓶罐作出感应的第二传感器，气压缸及其所连接控制的定位夹设置在楔錐形圆筒的正下侧边，第二传感器与连接、控制定位夹的气压缸之间有电路连接。

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