CN215525680U - 一种呼出气体酒精含量检测仪检定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种呼出气体酒精含量检测仪检定装置，该检定装置包括乙醇发生器恒温箱、输送管路恒温箱以及混气室恒温箱，乙醇发生器恒温箱的内部设置有乙醇发生器，输送管路恒温箱的内部设置有多条输送管路，混气室恒温箱的内部设置有混气室，输送管路恒温箱的外部设置有空气入口和氮气入口，其中，空气入口通过其中一条输送管路连接至混气室，氮气入口通过另一条输送管路依次连接至乙醇发生器和混气室，混气室的出口位置设置酒精含量检测仪。本实用新型通过稀释载带出来的酒精气体可以持续产生连续浓度的空气中酒精气体，配制效率高，且其在对呼出气体酒精含量检测仪进行检测时，由于对空气中酒精气体的温度进行了控制，从而检定精度更高。

Description

一种呼出气体酒精含量检测仪检定装置

技术领域

本实用新型涉及气体酒精含量检测领域，具体涉及一种呼出气体酒精含量检测仪检定装置。

背景技术

乙醇俗称酒精，白酒中的主要成份是乙醇。呼出气体酒精含量检测仪是现场检测司机呼气中酒精含量的仪器，是交警判断司机是否酒后违章驾车的工具之一。

现在呼出气体酒精含量检测仪检定装置在配制乙醇气体标准物质时主要采用重量法、湿气配气法以及注射法，其中，重量法在配制空气中乙醇气体标准物质时，由于乙醇的物理和化学性质所致，存在以下技术问题：（1）采用常规的重量法配制高压气瓶包装，高浓度不易完全汽化，低浓度容易被管路、瓶壁和阀体等吸附，乙醇气体本身的饱和蒸汽压极容易液化，特别是浓度越高、压力越大的乙醇标气，若高压气瓶内的部分乙醇气体液化，会导致最终从气瓶流出的标准气体浓度偏低。为防止乙醇标气液化，在运输、贮存和使用过程中对环境温度都有一定的要求；（2）乙醇标气配制成本高，属于危险化学品，长途运输很不方便，运输费用高且耗时长；（3）不好控制乙醇气体气瓶的温度，所以与人体呼气特性存在一定的差异，影响检定结果的准确性。

湿气配气法在配制时：众所周知，一定体积、浓度的酒***溶液在气液平衡状态下产生某种浓度的气体，在一定时间内浓度保持恒定，可用来连续检定、校准仪器，但是超出时间限度，原来的平衡状态将无法持续，气体浓度会逐渐降低，所以必须对酒精气体输出时间进行控制。超出时间后，必须重新加入酒精，重新平衡，才可以产生所需要浓度的酒精气体。所以这种方法配制的空气中的酒精气体重现性不好，效率也不高。

注射法在配制空气中酒精气体时，首先需要用微量注射器准确抽取一定量的酒***体，注入加热的进样口中，使酒***体汽化，同时通过质量流量计和计时器控制，保证用一定量的空气把汽化的酒精气体载带进储气袋中储存起来。待使用时通过人工挤压，把里面的酒精气体排出来，该方法效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种呼出气体酒精含量检测仪检定装置，本实用新型通过稀释载带出来的酒精气体可以持续产生连续浓度的空气中酒精气体，配制效率高，且其在对呼出气体酒精含量检测仪进行检测时，由于对空气中乙醇气体的温度进行了控制，从而检定精度更高。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种呼出气体酒精含量检测仪检定装置，包括乙醇发生器恒温箱、输送管路恒温箱以及混气室恒温箱，其特征在于：所述乙醇发生器恒温箱的内部设置有乙醇发生器，输送管路恒温箱的内部设置有多条输送管路，混气室恒温箱的内部设置有混气室，输送管路恒温箱的外部设置有空气入口和氮气入口，其中，空气入口通过空气输送管路连接至混气室，氮气入口通过氮气输送管路连接至乙醇发生器，同时，氮气入口通过加压管路连接至乙醇储液罐，乙醇发生器的排放口通过多条乙醇输送管连通混气室，混气室的出口位置设置所述的酒精含量检测仪。

所述的氮气输送管路上依次设置有质量流量计Ⅱ和电磁阀Ⅱ，所述的加压管路的首端连接至质量流量计Ⅱ和电磁阀Ⅱ之间管路上，加压管路的末端连接至乙醇储液罐的补给口，加压管路上设置有电磁阀I，乙醇储液罐的排放口通过补给管路连接至乙醇发生器的补给口，补给管路上设有有电磁阀Ⅸ。

所述乙醇发生器的外侧连接有液位计，液位计的外部设置有最高液位传感器和最低液位传感器。

所述多条乙醇输送管中的每条结构相同，每条上均依次设置有电磁阀、质量流量计和单向阀。

所述乙醇发生器的排放口还通过管路连接输送恒温箱外部的阻尼器。

所述的空气输送管路上依次设置有电磁阀Ⅴ、单向阀和质量流量计Ⅰ，且所述的空气入口和氮气入口处均设置有干燥管。

所述混气室的出口位置设置有三通，酒精含量检测仪设置在三通的其中一个出气口处，三通的另一个出气口连接至差压计且两者之间设置有电磁阀Ⅹ；所述混气室的出口位置一侧设置有用于感应呼出气体酒精含量检测仪的光电感应装置。

所述输送管路恒温箱的外部设置有空气中乙醇标准气体罐、空气中丙酮标准气体罐和空气中一氧化碳标准气体罐，三个罐体通过连接管道共同连接至空气输送管路上的单向阀和质量流量计Ⅰ之间，每一条连接管道上均设置有电磁阀和单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过稀释载带出来的乙醇气体可以持续产生连续浓度的空气中乙醇气体，配制效率高；

2.通过在液位计上设置的液位传感器，如红外探测器可自动感知液位变化，在液位低于设置时可以自动补充酒精；

3.本装置可以接入乙醇气体标准物质、一氧化碳气体标准物质和丙酮气体标准物质，可以对呼出气体酒精含量测试仪的抗干扰能力进行检定；

4.在混气室的出口位置设置有三通，酒精含量检测仪设置在三通的其中一个出气口处，三通的另一个出气口连接至差压计，从而能够对呼出气体酒精含量测试仪的呼气阻力进行检定；

5.在混气室的出口位置一侧设置有用于感应呼出气体酒精含量检测仪的光电感应装置，并通过对电磁阀Ⅴ和质量流量计Ⅰ的调节，实现对呼出气体酒精含量检测仪的呼气中断的检定。

6.本装置的混气室置于混气室恒温箱内，混气室与混气室恒温箱之间充满液体，如导热硅脂，输气管路在该恒温箱内以螺旋形式设置，以保证混气室出口处的温度为34±0.5℃，使之接近从人体口腔呼出气体的温度，提高检测精度。

附图说明

图1是本实用新型一种呼出气体酒精含量检测仪检定装置的原理示意图；

图2是光电感应装置、混气室的出口位置以及呼出气体酒精含量检测仪的采集管三者的连接关系示意图。

图中标记：1、乙醇发生器恒温箱，2、输送管路恒温箱，3、混气室恒温箱，4、混气室，5、液体，6、乙醇发生器，7、保温材料，8、乙醇，9、干燥管，10、质量流量计Ⅰ，11、质量流量计Ⅱ，12、质量流量计Ⅲ，13、质量流量计Ⅳ，14、阻尼器，15、空气中乙醇标准气体罐，16，空气中丙酮标准气体罐，17、空气中一氧化碳标准气体罐，18、单向阀，19、三通，20、电磁阀Ⅰ，21、电磁阀Ⅱ，22、电磁阀Ⅲ，23、电磁阀Ⅳ，24、电磁阀Ⅴ，25、电磁阀Ⅵ，26、电磁阀Ⅶ，27电磁阀Ⅷ，28、电磁阀Ⅸ，29、乙醇储液罐，30-1、最高液位传感器，30-2、最低液位传感器，31、液位计，32、电磁阀Ⅹ，33、采集管，34、光电感应装置，35、差压计。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型呼出气体酒精含量探测器检定装置的基本原理是饱和蒸汽法原理，其利用当液体在有限的密闭空间中蒸发时，液体分子通过液面进入上面空间，成为蒸汽分子。由于蒸汽分子处于紊乱的热运动之中，它们相互碰撞，并和容器壁以及液面发生碰撞，在和液面碰撞时，有的分子则被液体分子所吸引，而重新返回液体中成为液体分子。开始蒸发时，进入空间的分子数目多于返回液体中分子的数目，随着蒸发的继续进行，空间蒸汽分子的密度不断增大，因而返回液体中的分子数目也增多。当单位时间内进入空间的分子数目与返回液体中的分子数目相等时，则蒸发与凝结处于动平衡状态，这时虽然蒸发和凝结仍在进行，但空间中蒸汽分子的密度不再增大，此时的状态称为饱和状态。在饱和状态下的液体称为饱和液体，其对应的蒸汽是饱和蒸汽。通过高纯氮气把乙醇饱和蒸汽载带出来，利用质量流量计控制所需要的气体流量，引至混气室与空气混合，稀释至所需浓度。并在乙醇气体发生器上设置液位传感器，利用程序控制实现自动加注乙醇液体的功能。并在混气室与混气室恒温箱之间充满液体，输气管路在该恒温箱内以螺旋形式设置，以保证混气室出口处的温度为34±0.5℃，使之接近从人体口腔呼出气体的温度。并在空气中乙醇气体出口处设置光电传感器，自动探知呼出气体酒精检测仪采集管的位置，来实现呼气阻力的检定。

本实用新型的呼出气体酒精含量检测仪检定装置，如图1所示，包括乙醇发生器恒温箱1、输送管路恒温箱2以及混气室恒温箱3，所述乙醇发生器恒温箱1的内部设置有乙醇发生器6，乙醇发生器6的外部具有保温材料7，输送管路恒温箱2的内部设置有多条输送管路，混气室恒温箱3的内部设置有混气室4，本实施例中，为了保证空气中乙醇气体输出时的温度达到34℃，在混气室4与混气室恒温箱3之间加注液体5以保证混气室受热均匀，该液体优选为导热硅脂。输送管路恒温箱2的外部设置有空气入口和氮气入口，其中，空气入口通过空气输送管路连接至混气室4，氮气入口通过氮气输送管路连接至乙醇发生器6，同时，氮气入口通过加压管路连接至乙醇储液罐29，乙醇发生器6的排放口通过多条乙醇输送管连通混气室4，混气室的出口位置设置所述的酒精含量检测仪。

所述的空气输送管路依次设置有电磁阀Ⅴ24、单向阀18-1和质量流量计Ⅰ10，且所述的空气入口和氮气入口处均设置有干燥管9，以除去空气与氮气中的水分。

所述的氮气输送管路上依次设置有质量流量计Ⅱ11和电磁阀Ⅱ21，所述的加压管路的首端连接至质量流量计Ⅱ11和电磁阀Ⅱ21之间管路上，加压管路的末端连接至乙醇储液罐29的补给口，加压管路上设置有电磁阀I20，乙醇储液罐29的排放口通过补给管路连接至乙醇发生器6的补给口，补给管路上设有有电磁阀Ⅸ28。

所述的乙醇发生器6的排放口通过多条乙醇输送管连通混气室4，多条乙醇输送管中的每条结构相同，每条上均依次设置有电磁阀、质量流量计和单向阀。本实施例中，多条乙醇输送管设置有两条，其中一条上依次设置有电磁阀Ⅳ23、质量流量计Ⅲ12和单向阀18-5，另一条上依次设置有电磁阀Ⅲ22、质量流量计Ⅳ13和单向阀18-6，两条支路上的质量流量计Ⅲ12和质量流量计Ⅳ13的流速不同，通过流速的控制，满足不同浓度需求。例如，当需要低浓度的乙醇气体时，通过打开设置有电磁阀Ⅳ23、质量流量计Ⅲ12和单向阀18-5的管路，质量流量计Ⅲ12的流量范围可控制在0-100ml/min；当需要高浓度的乙醇气体时，通过打开设置有电磁阀Ⅲ22、质量流量计Ⅳ13和单向阀18-6的管路，质量流量计Ⅳ13的流量范围可控制在100ml/min-300ml/min；当需要更高浓度时，将两路管路同时打开，从而配置更高浓度的乙醇气体。通过上述方式不仅仅能够提高输送的精度，还能满足不同试验需求。

所述乙醇发生器的外侧连接有液位计31，液位计31的外部设置有最高液位传感器30-1和最低液位传感器30-2，本实用新型中，液位传感器设置有两个，分别对最高液位和最低液位进行监测，乙醇储液罐29和乙醇发生器6的内部均具有液态的乙醇8，通过在液位计上设置的液位传感器30-1和30-2，如红外探测器可自动感知液位变化，在液位低于设置值时可以自动补充乙醇。

正常工作时，打开氮气输送管路上的电磁阀Ⅱ21，为乙醇发生器6进行氮气的输送，此时，加压输送管路上的电磁阀I20处于关闭状态。氮气进入乙醇发生器6内，同时乙醇气体由乙醇发生器6的排放口排放，通过多条乙醇输送管进行不同流量的输送。当最低液位传感器30-2检测到乙醇发生器6内的乙醇液体液位达到设定值时，说明乙醇发生器6内的乙醇需要补充，那么，关闭氮气输送管路上的电磁阀Ⅱ21，打开上述加压输送管路上的电磁阀I20及补给管路上设有电磁阀Ⅸ28，电磁阀I20的开启，对乙醇储液罐29进行加压，加压的同时，通过打开补给管路上设有电磁阀Ⅸ28对乙醇发生器6内的乙醇进行补充，氮气的输送量通过质量流量计Ⅱ11进行计量。

如图2所示，所述混气室的出口位置设置有三通19，酒精含量检测仪的采集管33设置在三通19的其中一个出气口处，三通19的另一个出气口连接至差压计35且两者之间设置有电磁阀Ⅹ32，从而能够对呼出气体酒精含量测试仪的呼气阻力进行检定。

所述混气室4的出口位置一侧设置有用于感应呼出气体酒精含量检测仪的光电感应装置34，并通过对电磁阀Ⅴ24和质量流量计Ⅰ10的调节，实现对呼出气体酒精含量检测仪的呼气中断的检定。

所述输送管路恒温箱2的外部设置有空气中乙醇标准气体罐15、空气中丙酮标准气体罐16和空气中一氧化碳标准气体罐17，三个罐体通过连接管道共同连接至所述的其中一条输送管路上，且连接管道与所述的其中一条输送管路的连接点位于单向阀18-1和质量流量计Ⅰ10之间，所述的每一条连接管道上均设置有电磁阀和单向阀。本实施例中，与空气中乙醇标准气体罐15连接的连接管道上设置有电磁阀Ⅵ25和单向阀18-2，与空气中丙酮标准气体罐16连接的连接管道上设置有电磁阀Ⅶ26和单向阀18-3，与空气中一氧化碳标准气体罐17连接的连接管道上设置有电磁阀Ⅷ27和单向阀18-4。本实用新型可以通过三个罐体分别接入乙醇气体标准物质、一氧化碳气体标准物质、丙酮气体标准物质，并保证气体出口温度达到34±0.5℃，可以对呼出气体酒精含量测试仪的抗干扰能力进行检定且检定精度高。

本实用新型的检定过程具体实现过程如下：

1、空气中乙醇气体配制：打开装置电源开关，设定乙醇发生器恒温箱1为32.0℃、设定乙醇发生器为35.0℃、输送管路恒温箱2为35.0℃、混气室恒温箱3为34.5℃，待四个温度设定值达到后，从氮气入口送入高纯氮气，调整减压阀开关，使输出压力为0.4MPa，缓慢调整精密稳压阀，使输出压力为0.2MPa；打开空气压缩机开关，调整输出压力为0.4MPa。按配制的乙醇气体浓度选择打开电磁阀21、22、23、24，并设置质量流量计10、11、12、13的参数，例如：按JJG657-2019检定呼出气体酒精含量检测仪检定规程要求，需要检定0.1mg/L、0.4mg/L、0.6mg/L三个浓度点的示值误差，对应的设置分别为：

（1）检定0.1mg/L时，打开电磁阀Ⅱ21、电磁阀Ⅳ23和电磁阀Ⅴ24，设置空气气路上的质量流量计Ⅰ10为15L/min，空气流经单向阀18-1后进入混气室恒温箱3内的混气室4，设置氮气气路上质量流量计Ⅱ11为500mL/min，氮气流经电磁阀Ⅱ21后进入乙醇发生器6，载带出乙醇气体，设置质量流量计Ⅲ12为20mL/min，乙醇气体流经单向阀18-5后进入混气室恒温箱3内的混气室4。在混气室内，乙醇气体与空气混合、加热成为34.0℃的空气中乙醇气体。多余乙醇气体经阻尼器14排空。

（2）检定0.4mg/L时，打开电磁阀Ⅱ21、电磁阀Ⅳ23和电磁阀Ⅴ24，设置空气气路上的质量流量计Ⅰ10为15L/min，空气流经单向阀18-1后进入混气室恒温箱3内的混气室4，设置质量流量计Ⅱ11为500mL/min，氮气流经电磁阀Ⅱ21后进入乙醇发生器6，载带出乙醇气体，设置质量流量计Ⅲ12为80mL/min，乙醇气体流经单向阀18-5后进入混气室恒温箱3内的混气室4。在混气室内，乙醇气体与空气混合、加热成为34.0℃的空气中乙醇气体。多余乙醇气体经阻尼器14排空。

（3）检定0.6mg/L时，打开电磁阀Ⅱ21、电磁阀Ⅲ22和电磁阀Ⅴ24，设置空气气路上的质量流量计Ⅰ10为15L/min，空气流经单向阀18-1后进入混气室恒温箱3内的混气室4，设置质量流量计Ⅱ11为500mL/min，氮气流经电磁阀Ⅱ21后进入乙醇发生器6，载带出乙醇气体，设置质量流量计Ⅳ13为124mL/min，乙醇气体流经单向阀18-6后进入混气室恒温箱3内的混气室4。在混气室内，乙醇气体与空气混合、加热成为34.0℃的空气中乙醇气体。多余乙醇气体经阻尼器14排空。

（4）当需要配制更高浓度点时，例如：2.0mg/L时，打开电磁阀Ⅱ21、电磁阀Ⅲ22、电磁阀Ⅳ23和电磁阀Ⅴ24，设置空气气路上的质量流量计Ⅰ10为15L/min，空气流经单向阀18-1后进入混气室恒温箱3内的混气室4，设置质量流量计Ⅱ11为500mL/min，氮气流经电磁阀Ⅱ21后进入乙醇发生器6，载带出乙醇气体，设置质量流量计Ⅲ12为100mL/min，设置质量流量计Ⅳ13为300mL/min，两路乙醇气体流经单向阀18-5和18-6后进入混气室恒温箱3内的混气室4。在混气室内，乙醇气体与空气混合、加热成为34.0℃的空气中乙醇气体。多余乙醇气体经阻尼器14排空。

2.乙醇发生器液体补充：

如前文所述，送入高纯氮气，调整减压阀开关，使输出压力为0.4MPa。乙醇发生器6通过连通器与液位计31相连，液位计31为透明有机玻璃，上面设置有两个液位传感器30-1和30-2。当乙醇发生器6内的液态乙醇8下降至最低液位传感器30-2时，最低液位传感器30-2发出信号，控制电磁阀Ⅱ21关闭，电磁阀Ⅰ20、电磁阀Ⅸ28打开，储液罐29中的乙醇在氮气的作用下，被压入乙醇发生器6。当液位计31中的乙醇液面上升至最高液位传感器30-1时，最高液位传感器30-1发出信号，控制电磁阀Ⅰ20、电磁阀Ⅸ28关闭，电磁阀Ⅱ21打开，乙醇发生器6正常工作，载带出乙醇气体。

3.根据JJG657-2019《呼出气体酒精含量检测仪》中的规定进行抗干扰的检定工作的实现：

在前面开机的基础上，保持质量流量计11的设定值500mL不变，关闭电磁阀Ⅲ22、电磁阀Ⅳ23和电磁阀Ⅴ24，乙醇气体通过阻尼器14排空。保持质量流量计Ⅰ10的设定值15L/min不变，依次打开三个罐体15、16、17上的减压阀，调整输出压力为0.4MPa，即首先打开电磁阀Ⅵ25，空气中乙醇标准气体罐15储存的乙醇气体标准物质通过单向阀18-2及质量流量计Ⅰ10，以15L/min流速进入混气室4经加热后，以34.0℃的温度排出，用以校准呼出气体酒精含量检测仪，校准完毕后，关闭电磁阀Ⅵ25，打开电磁阀Ⅶ26，使0.5mg/L丙酮气体标准物质通过单向阀18-3及质量流量计Ⅰ10，以15L/min流速进入混气室4经加热，以34.0℃的温度排出后，通入呼出气体酒精含量检测仪，读取呼出气体酒精含量检测仪上的示值。关闭电磁阀Ⅶ26，打开电磁阀Ⅷ27，使0.2mg/L一氧化碳气体标准物质通过单向阀18-4及质量流量计10，以15L/min流速进入混气室4经加热，以34.0℃的温度排出后，通入呼出气体酒精含量检测仪，读取呼出气体酒精含量检测仪上的示值。检定完毕后关闭电磁阀Ⅷ27

4.根据JJG657-2019《呼出气体酒精含量检测仪》中的规定进行呼气阻力检定工作的实现：

在前面开机的基础上，保持质量流量计Ⅱ11的设定值500mL不变，关闭电磁阀Ⅲ22、电磁阀Ⅳ23，乙醇气体通过阻尼管14排空。打开电磁阀Ⅴ24、电磁阀Ⅹ32，设置质量流量计Ⅰ10的输出值为2L/min，空气进入混气室，经过三通19，一端可以输入至乙醇气体酒精含量检测仪，另一端输入至差压计35，在空气中乙醇气体的出口旁设置一光电感应装置34，当乙醇气体酒精含量检测仪的采集管33放置在空气中乙醇气体的出口处时，光电感应装置34探测到后，启动质量流量计Ⅰ10的控制程序，控制质量流量计Ⅰ10的输出值按1L/s的增速，由2L/min升至12L/min并稳定在12L/min处，此时，便可记录差压计35的示值。

5.根据JJG657-2019《呼出气体酒精含量检测仪》中的规定进行呼气中断检定工作的实现：

在前面开机的基础上，保持质量流量计Ⅱ11的设定值500mL不变，关闭电磁阀Ⅲ22、电磁阀Ⅳ23，乙醇气体通过阻尼管14排空。打开电磁阀Ⅴ24，设置质量流量计Ⅰ10的输出值为36L/min，空气进入混气室4，关闭三通19处的电磁阀Ⅹ32，空气中乙醇气体的出口旁设置一光电感应装置34，当乙醇气体酒精含量检测仪的采集管33放置在空气中乙醇气体的出口处时，光电感应装置34探测到后，启动质量流量计Ⅰ10的控制程序，控制质量流量计Ⅰ10在2秒钟后输出值迅速降至5L/min升以下，即可实现对呼气中断的检定工作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种呼出气体酒精含量检测仪检定装置，包括乙醇发生器恒温箱、输送管路恒温箱以及混气室恒温箱，其特征在于：所述乙醇发生器恒温箱的内部设置有乙醇发生器，输送管路恒温箱的内部设置有多条输送管路，混气室恒温箱的内部设置有混气室，输送管路恒温箱的外部设置有空气入口和氮气入口，其中，空气入口通过空气输送管路连接至混气室，氮气入口通过氮气输送管路连接至乙醇发生器，同时，氮气入口通过加压管路连接至乙醇储液罐，乙醇发生器的排放口通过多条乙醇输送管连通混气室，混气室的出口位置设置所述的酒精含量检测仪；

所述的氮气输送管路上依次设置有质量流量计Ⅱ和电磁阀Ⅱ，所述的加压管路的首端连接至质量流量计Ⅱ和电磁阀Ⅱ之间管路上，加压管路的末端连接至乙醇储液罐的补给口，加压管路上设置有电磁阀I，乙醇储液罐的排放口通过补给管路连接至乙醇发生器的补给口，补给管路上设有有电磁阀Ⅸ；

所述乙醇发生器的外侧连接有液位计，液位计的外部设置有最高液位传感器和最低液位传感器。

2.根据权利要求1所述的一种呼出气体酒精含量检测仪检定装置，其特征在于：所述多条乙醇输送管中的每条结构相同，每条上均依次设置有电磁阀、质量流量计和单向阀。

3.根据权利要求1所述的一种呼出气体酒精含量检测仪检定装置，其特征在于：所述乙醇发生器的排放口还通过管路连接输送恒温箱外部的阻尼器。

4.根据权利要求1所述的一种呼出气体酒精含量检测仪检定装置，其特征在于：所述的空气输送管路上依次设置有电磁阀Ⅴ、单向阀和质量流量计Ⅰ，且所述的空气入口和氮气入口处均设置有干燥管。

5.根据权利要求1所述的一种呼出气体酒精含量检测仪检定装置，其特征在于：所述混气室的出口位置设置有三通，酒精含量检测仪设置在三通的其中一个出气口处，三通的另一个出气口连接至差压计且两者之间设置有电磁阀Ⅹ；所述混气室的出口位置一侧设置有用于感应呼出气体酒精含量检测仪的光电感应装置。

6.根据权利要求1所述的一种呼出气体酒精含量检测仪检定装置，其特征在于：所述输送管路恒温箱的外部设置有空气中乙醇标准气体罐、空气中丙酮标准气体罐和空气中一氧化碳标准气体罐，三个罐体通过连接管道共同连接至空气输送管路上的单向阀和质量流量计Ⅰ之间，每一条连接管道上均设置有电磁阀和单向阀。

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