CN215524794U - 一种应用于电梯载重试验的称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于电梯载重试验的称重装置，所述应用于电梯载重试验的称重装置包括有：底板、支撑板、称重板、四支撑柱、称重传感器、四扩展结构及控制结构；本应用于电梯载重试验的称重装置，不需要将砝码运送至电梯轿厢，只需就地取材，将重物不断放置在称重板及扩展板上进行称重，直至重物重量达到需要的重量。撑杆一端与扩展板底部铰接，另一端与移动块铰接，采用二力杆件原理，载重时，扩展板载重受力通过撑杆进行传递，使扩展板上受力处处相等，使扩展板更加稳固不易倾倒。

Description

一种应用于电梯载重试验的称重装置

技术领域

本实用新型涉及电梯测试技术领域，特别是涉及一种应用于电梯载重试验的称重装置。

背景技术

在电梯检验中，需要要用砝码测试电梯的平衡系数和以及满载超载工况下电梯的安全性能，以20kg一块砝码为例，一台额定载重量为1000kg的电梯需要用到62块砝码，如果是货梯需要砝码的数量更多，载重试验用的砝码一般是使用单位通过租借的方式从其他地方运输过来，砝码租借和运输成本较高，如果能利用试验现场现有的重物来代替砝码，则会帮使用单位省去此费用，降低企业成本。

因此需要一种应用于电梯载重试验的称重装置来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种应用于电梯载重试验的称重装置，所述应用于电梯载重试验的称重装置包括有：底板、支撑板、称重板、四支撑柱、称重传感器、四扩展结构及控制结构；

支撑板设置在底板上方，称重传感器设置在支撑板及底板之间，称重传感器两端分别与支撑板及底板固定连接；称重板设置在支撑板上方，四支撑柱呈矩形阵列分布在支撑板及称重板之间；每一支撑柱两端分别与支撑板及称重板固定连接；

每一扩展结构包括有扩展板、收容槽、移动槽、撑杆、移动块、电动伸缩杆；四收容槽分别设置在称重板四侧面上；四移动槽设置在支撑板上表面上；每一扩展板活动收容在一收容槽内；每一移动块活动收容在一移动槽内；电动伸缩杆一端固定设置在支撑板上表面上，另一端与移动块固定连接；撑杆一端与扩展板底部铰接，另一端与移动块铰接。

每一扩展结构还包括有挡板，每一扩展板一端活动收容在一收容槽内，另一端与一挡板固定且垂直连接；

控制结构包括有控制器、显示屏、控制按键、扬声器及电源；

控制按键来实现开关、数字输入、单位转换、清零除皮及确认、取消功能；控制器分别与称重传感器、电动伸缩杆、显示屏、控制按键、扬声器连接；电源分别与控制器、称重传感器、控制按键、电动伸缩杆、显示屏、扬声器连接；显示屏、控制按键、扬声器固定设置在一挡板侧面上。

优选的，底板、支撑板、称重板、挡板均为矩形板状结构；底板、支撑板、称重板相互平行。

优选的，电动伸缩杆的轴线与支撑板上表面平行。

优选的，电梯载重试验的称重装置还包括有四底部电动伸缩杆及四万向轮，四底部电动伸缩杆一端呈矩形阵列固定在底板下表面上，四万向轮呈矩形阵列转动设置在底板下表面上；四底部电动伸缩杆分别与控制器及电源连接；四底部电动伸缩杆均与底板垂直。

优选的，电梯载重试验的称重装置还包括有把手，把手与底板一侧面固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：1、本应用于电梯载重试验的称重装置，不需要将砝码运送至电梯轿厢，只需就地取材，将重物不断放置在称重板及扩展板上进行称重，直至重物重量达到需要的重量。2、撑杆一端与扩展板底部铰接，另一端与移动块铰接，采用二力杆件原理，载重时，扩展板载重受力通过撑杆进行传递，使扩展板上受力处处相等，使扩展板更加稳固不易倾倒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一种应用于电梯载重试验的称重装置的壳体的结构示意图；

图2为本实用新型一种应用于电梯载重试验的称重装置的壳体的结构示意图；

图3为应用于电梯载重试验的称重装置的控制结构的连接示意图；

主要元件符号说明

底板10	支撑板11	称重板12
			支撑柱13	称重传感器14	扩展结构2
控制结构3	扩展板20	收容槽21
			移动槽22	撑杆23	移动块24
电动伸缩杆25	底部电动伸缩杆4	万向轮5
			挡板26	把手6	控制器30
显示屏31	控制按键32	扬声器33

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆斗不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1-3，一种应用于电梯载重试验的称重装置，所述应用于电梯载重试验的称重装置包括有：底板10、支撑板11、称重板12、四支撑柱13、称重传感器14、四扩展结构2及控制结构3

支撑板11设置在底板10上方，称重传感器14设置在支撑板11及底板10之间，称重传感器14两端分别与支撑板11及底板10固定连接；称重板12设置在支撑板11上方，四支撑柱13呈矩形阵列分布在支撑板11及称重板12之间；每一支撑柱13两端分别与支撑板11及称重板12固定连接；

在本实施例中，底板10、支撑板11、称重板12均为矩形板状结构；底板10、支撑板11、称重板12相互平行。

每一扩展结构2包括有扩展板20、收容槽21、移动槽22、撑杆23、移动块24、电动伸缩杆25；四收容槽21分别设置在称重板12四侧面上；四移动槽22设置在支撑板11上表面上；每一扩展板20活动收容在一收容槽21内；每一移动块24活动收容在一移动槽22内；电动伸缩杆25一端固定设置在支撑板11上表面上，另一端与移动块24固定连接；撑杆23一端与扩展板20底部铰接，另一端与移动块24铰接。

每一扩展结构2还包括有挡板26，每一扩展板20一端活动收容在一收容槽21内，另一端与一挡板26固定且垂直连接。

在本实施例中，电动伸缩杆25的轴线与支撑板11上表面平行。

控制结构3包括有控制器30、显示屏31、控制按键32、扬声器33及电源34；

控制按键32来实现开关、数字输入、单位转换、清零除皮及确认、取消功能。控制器30分别与称重传感器14、电动伸缩杆25、显示屏31、控制按键32、扬声器33连接；电源34分别与控制器30、控制按键32、称重传感器14、电动伸缩杆25、显示屏31、扬声器33连接；显示屏31、控制按键32、扬声器33固定设置在一挡板26侧面上。

电梯载重试验的称重装置还包括有四底部电动伸缩杆4及四万向轮5，四底部电动伸缩杆36一端呈矩形阵列固定在底板10下表面上，四万向轮5呈矩形阵列转动设置在底板10下表面上。四底部电动伸缩杆4分别与控制器30及电源34连接；四底部电动伸缩杆4均与底板10垂直。

电梯载重试验的称重装置还包括有把手6，把手6与底板10一侧面固定连接。

应用于电梯载重试验的称重装置使用时，先将应用于电梯载重试验的称重装置推进电梯轿厢后，通过控制器控制四底部电动伸缩杆4同时伸长，使四万向轮5悬空，使应用于电梯载重试验的称重装置固定在轿厢内，根据轿厢面积，控制对应的电动伸缩杆25伸长，带动移动块24在移动槽22内移动，进而移动块24运动进而带动撑杆23移动，撑杆23带动扩展板20沿着收容槽21向收容槽21外运动，扩展板20伸出收容槽21，进而实现称重面积的扩展。

通过控制按键32输入电梯试验所需载重量，显示屏31显示此次加载量，将重物放入称重板12及扩展板20上，通过称重传感器14对称重板12及扩展板20上的重物进行称重，同时通过控制器30计算重物的重量与需要加载量的差距；当重物的重量达到此次加载量后，控制器30控制扬声器33发出报警声，并可以通过控制按键32消除报警声音。即所加的重物达到电梯载重量，可以进行相关电梯载重试验。

在本实施例中，撑杆23与支撑板11形成锐角夹角。

在本实施例中，需预先称取应用于电梯载重试验的称重装置的自重，则电梯试验所需载重量＝电梯载重试验的称重装置的自重+添加在称重板12及扩展板20上的重物的重量。

上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种应用于电梯载重试验的称重装置，其特征在于：所述应用于电梯载重试验的称重装置包括有：底板、支撑板、称重板、四支撑柱、称重传感器、四扩展结构及控制结构；

支撑板设置在底板上方，称重传感器设置在支撑板及底板之间，称重传感器两端分别与支撑板及底板固定连接；称重板设置在支撑板上方，四支撑柱呈矩形阵列分布在支撑板及称重板之间；每一支撑柱两端分别与支撑板及称重板固定连接；

每一扩展结构包括有扩展板、收容槽、移动槽、撑杆、移动块、电动伸缩杆；四收容槽分别设置在称重板四侧面上；四移动槽设置在支撑板上表面上；每一扩展板活动收容在一收容槽内；每一移动块活动收容在一移动槽内；电动伸缩杆一端固定设置在支撑板上表面上，另一端与移动块固定连接；撑杆一端与扩展板底部铰接，另一端与移动块铰接；

每一扩展结构还包括有挡板，每一扩展板一端活动收容在一收容槽内，另一端与一挡板固定且垂直连接；

控制结构包括有控制器、显示屏、控制按键、扬声器及电源；

控制按键来实现开关、数字输入、单位转换、清零除皮及确认、取消功能；控制器分别与称重传感器、电动伸缩杆、显示屏、控制按键、扬声器连接；电源分别与控制器、称重传感器、控制按键、电动伸缩杆、显示屏、扬声器连接；显示屏、控制按键、扬声器固定设置在一挡板侧面上。

2.如权利要求1所述的一种应用于电梯载重试验的称重装置，其特征在于：电梯载重试验的称重装置还包括有四底部电动伸缩杆及四万向轮，四底部电动伸缩杆一端呈矩形阵列固定在底板下表面上，四万向轮呈矩形阵列转动设置在底板下表面上；四底部电动伸缩杆分别与控制器及电源连接；四底部电动伸缩杆均与底板垂直。

3.如权利要求2所述的一种应用于电梯载重试验的称重装置，其特征在于：电梯载重试验的称重装置还包括有把手，把手与底板一侧面固定连接。

4.如权利要求3所述的一种应用于电梯载重试验的称重装置，其特征在于：撑杆与支撑板形成锐角夹角。

Images