CN215524774U - 一种用于检测核电站油位计的试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及核电站检测技术领域，提供了一种用于检测核电站油位计的试验装置，包括试验容器、用于储存和输送试验油的供油装置以及用于连通试验容器和供油装置的管道组件；试验容器具有用于容置试验油的内胆，试验容器上开设有连通内胆和外界的安装接口，安装接口用于供油位计穿过以置入内胆，试验容器具有用于观察油位计的观察口。本实用新型提供的试验装置，模拟出变压器油位计的实际运行工况，通过离线对待更换至变压器上的油位计进行带载循环试验，综合验证油位计的运行状态和整体性能，避免潜在缺陷的油位计使用到变压器上，防止影响检修进度，有效提高作业效率。

Description

一种用于检测核电站油位计的试验装置

技术领域

本实用新型属于核电站检测技术领域，更具体地说，是涉及一种用于检测核电站油位计的试验装置。

背景技术

核电站的电力变压器作为重要电气设备，承担着将机组输出电力转换至合适的电压等级输出至电网***，或将电网***的电压经变压器调压后供用户用电，通过变压器的升压或降压实现电能的传递。变压器在正常运行时，其内部充满变压器油，在变压器温度波动变化时，其壳体内的油的体积也随之进行变化。目前为监视变压器内部油面高度，在油枕部位安装有油位计，用于读取变压器油位。油位计承担着变压器油位监视功能，当油位计出现故障无法正常工作时，无法监视变压器油面高度，在变压器油量持续损失时无法及时发出油位低报警信号，会导致故障进一步扩大导致变压器重瓦斯动作，引起变压器跳闸。

现有技术中，通过变压器排油检修窗口，对油位计定期进行更换，在变压器油位计安装到变压器管线回路中前，执行简单的外观检查和手动拨动浮球的方式来检查变压器油位计的状态；然而对于变压器油位计性能及真实动作情况等更进一步的验证，则无有效的检查手段；只能在变压器器身注油工作结束并启动油泵进行油循环后，若油位计的运行过程中出现异常时，对变压器进行排油并更换油位计，严重影响检修进度，降低作业效率；若在变压器运行过程中，油位计内部浮子、齿轮传动结构组件异常，可能导致齿轮组件从轴体脱落后产生的异物进入变压器器身内，导致变压器整体不可用的重大隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于检测核电站油位计的试验装置，以解决现有技术中存在的无法在更换变压器的油位计之前对油位计的性能进行检测，无法保障更换油位计后的变压器能够正常作业，严重影响检修进度，降低作业效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于检测核电站油位计的试验装置，包括试验容器、用于储存和输送试验油的供油装置以及用于连通所述试验容器和所述供油装置的管道组件；所述试验容器具有用于容置所述试验油的内胆，所述试验容器上开设有连通所述内胆和外界的安装接口，所述安装接口用于供所述油位计穿过以置入所述内胆，所述试验容器具有用于观察所述油位计的观察口。

在一个实施例中，所述安装接口为法兰接口，所述安装接口包括连通所述内胆和外界的安装口和沿所述安装口的周向外壁均匀布设的多个卡接部。

在一个实施例中，所述试验装置还包括盖设在所述安装口上的密封板，所述密封板用于密封所述安装接口。

在一个实施例中，所述观察口处设置有透光板。

在一个实施例中，所述供油装置包括储油罐和与所述储油罐连通设置的输油设备，所述输油设备包括供油泵。

在一个实施例中，所述管道组件包括连通所述试验容器和所述输油设备的第一注油管道，以及连通所述试验容器和所述储油罐的排油管道，所述试验容器的表面开设有用于连接所述第一注油管道和所述排油管道的连接口；所述第一注油管道上设置有第一注油阀，所述排油管道上设置有排油阀。

在一个实施例中，所述管道组件还包括连通所述储油罐和所述输油设备的第二注油管道，所述第二注油管道上设置有第二注油阀。

在一个实施例中，所述第一注油阀、所述第二注油阀和所述排油阀均为手轮球阀。

在一个实施例中，所述试验装置还包括用于平衡所述内胆的压强和外界压强的压力平衡组件，所述压力平衡组件包括压力平衡件和用于连通所述压力平衡件和所述内胆的连接管。

在一个实施例中，所述压力平衡件具有一容腔，所述压力平衡件上开设有连通所述容腔和外界的透气口，所述容腔内填充有吸附剂。

在一个实施例中，所述试验装置还包括间隔设置在所述试验容器底部的多个支撑架，用于支撑所述试验容器。

在一个实施例中，所述支撑架包括与所述试验容器固定连接的圆弧状的安装部和设置在所述安装部的两侧的支撑部。

本实用新型提供的用于检测核电站油位计的试验装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的试验装置包括试验容器、用于储存和输送试验油的供油装置以及用于连通试验容器和供油装置的管道组件；试验容器具有用于容置试验油的内胆，在试验容器上开设有连通内胆和外界的安装接口，安装接口用于供油位计穿过以置入内胆，试验容器具有用于观察油位计的观察口，通过供油装置控制试验容器内试验油装载量的增加或减少，由作业人员透过观察口观察油位计在内胆装载量变化的过程中的实际运行状态，对油位计的性能及可靠性进行检测；模拟出变压器油位计的实际运行工况，通过离线对待更换至变压器上的油位计进行带载循环试验，综合验证油位计的运行状态和整体性能，避免潜在缺陷的油位计使用到变压器上，防止影响检修进度，有效提高作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于检测核电站油位计的试验装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于检测核电站油位计的试验装置的安装结构的主视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-试验容器；11-安装接口；111-安装口；112-卡接部；12-观察口；2-支撑架；3-压力平衡组件；31-压力平衡件；311-透气口；32-连接管；4-供油装置；41-储油罐；42-输油设备；51-第一注油管道；52-第二注油管道；53-排油管道；61-第一注油阀；62-第二注油阀；63-排油阀。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本实用新型提供的一种用于检测核电站油位计的试验装置的一种具体实施方式，试验装置包括试验容器1、用于储存和输送试验油的供油装置4以及用于连通试验容器1和供油装置4的管道组件；试验容器1具有用于容置试验油的内胆，在试验容器1上开设有连通内胆和外界的安装接口11，安装接口11用于供油位计穿过以置入内胆，试验容器1具有用于观察油位计的观察口12，通过供油装置4控制试验容器1内试验油装载量的增加或减少，由作业人员透过观察口12观察油位计在内胆装载量变化的过程中的实际运行状态，对油位计的性能及可靠性进行检测；模拟出变压器油位计的实际运行工况，通过离线对待更换至变压器上的油位计进行带载循环试验，综合验证油位计的运行状态和整体性能，避免潜在缺陷的油位计使用到变压器上，防止影响检修进度，有效提高作业效率。

请一并参阅图1至图2，在本实施例中，试验容器1为圆柱状罐体，在试验容器1的表面开设有连通内胆和外界且供油位计穿过的安装接口11，油位计固定连接在安装接口11；此处对安装接口11的具体结构不作限定，可选地，安装接口11为法兰接口，安装接口11包括连通内胆和外界的安装口111和沿安装口111的周向外壁均匀布设的多个卡接部112，油位计通过安装口111从外界置入内胆，或从内胆取出至外界；安装接口11通过多个卡接部112固定连接油位计，可选地，安装接口11包括沿安装口111的周向外壁等间隔布设有八个卡接部112，用于适配不同法兰尺寸的油位计，有效提升安装接口11的适用范围，通过螺纹连接的方式将油位计固定连接在安装接口11上，便于组装和拆卸。可选地，试验装置还包括盖设在安装口111上的密封板，密封板用于密封安装接口11，当试验装置停止作业且安装接口11未连接有待测的油位计时，将密封板固定在安装接口11上，起到密封作用，防止空气中的杂质或异物通过安装接口11进入试验容器1的内胆，避免对试验油造成污染，影响试验结果。

请参阅图1，在本实施例中，观察口12设置在试验容器1的顶部，便于作业人员观察油位计在内胆装载量变化的过程中的实际运行状态，观察口12处设置有透光板，此处对透光板的具体结构和材质不作限定，可选地，透光板为透明树脂玻璃，有效防止空气中的杂质或异物通过观察口12进入试验容器1的内胆，避免对试验油造成污染；作业人员透过安装有透光板的观察口12，直观的观察到内胆中的油位计的浮球、连杆和传动齿轮在试验油的油面高度上浮或下降过程中的实际作业状态，对油位计的性能及可靠性进行检测，避免潜在缺陷的油位计使用到变压器上，防止影响检修进度，有效提高作业效率。可选地，试验装置还包括间隔设置在试验容器1底部的多个支撑架2，用于支撑试验容器1，通过在试验容器1底部设置有多个支撑架2，在保障支撑稳定性的同时，使得试验容器1保持在便于作业人员操作和观察的作业高度；可选地，支撑架2包括与试验容器1固定连接的圆弧状的安装部和设置在安装部的两侧的支撑部，通过支撑架2的圆弧状的安装部与试验容器1固定连接，使得安装部和试验容器1的接触面与试验容器1的表面更为紧密地贴合，通过焊接的方式将支撑架2固定在试验容器1的底部，有利于提升支撑稳定性。

请进一步参阅图1，在本实施例中，试验装置的供油装置4包括用于储存试验油的储油罐41和与储油罐41连通设置的输油设备42，输油设备42包括供油泵和用于提供供油泵作业所需电能的电源，通过输油设备42中的供油泵提供输送试验油所需的动能，在注油过程中将储油罐41的试验油输送至试验容器1进行试验，在排油过程中将试验容器1内的试验油输送至储油罐41中储存。可选地，管道组件包括连通试验容器1和输油设备42的第一注油管道51、连通储油罐41和输油设备42的第二注油管道52，以及连通试验容器1和储油罐41的排油管道53，试验容器1的表面开设有用于连接第一注油管道51和排油管道53的连接口，在第一注油管道51上设置有第一注油阀61，第二注油管道52上设置有第二注油阀62，排油管道53上设置有排油阀63，在实际操作中，当需要对试验容器1注入试验油时，打开第一注油阀61和第二注油阀62，关闭排油阀63，通过输油设备42将储油罐41中的试验油抽出并流入第二注油管道52，流经输油设备42后流入第一注油管道51，输送至穿过连接口进入试验容器1内；当需要对试验容器1中的试验油排出时，关闭第一注油阀61和第二注油阀62，打开排油阀63，试验容器1中的试验油通过连接口流入排油管道53，输送至储油罐41中。可选地，试验容器1的用于连接排油管道53的连接口设置在试验容器1的底部，在排油时可利用重力作用将试验油输送至储油罐41中。可选地，第一注油阀61、第二注油阀62和排油阀63均为手轮球阀，利用其优良的密封性和承压能力，有利于提升试验装置的可靠性。

请进一步参阅图1，在本实施例中，试验装置还包括用于平衡内胆的压强和外界压强的压力平衡组件3，避免在试验过程中由于试验容器1超压影响试验的顺利进行；此处对压力平衡组件3的具体结构不作限定，可选地，压力平衡组件3包括压力平衡件31和用于连通压力平衡件31和内胆的连接管32，压力平衡件31具有一容腔，压力平衡件31上开设有连通容腔和外界的透气口311，通过压力平衡件31的透气口311和连接管32连通设置，起到平衡内胆的压强和外界压强的作用；可选地，容腔内填充有吸附剂，用于过滤流经压力平衡组件3的空气中的杂质和水分，防止对试验油造成污染，影响试验结果。

本实施例的用于检测核电站油位计的试验装置的试验步骤为：

初始状态下，试验容器1中未装载有试验油，安装接口11上安装有密封板，第一注油阀61、第二注油阀62和排油阀63均处于关闭状态。

1.检查第一注油阀61、第二注油阀62和排油阀63均处于关闭状态；

2.通过观察口12检查并确认试验容器1内没有试验油；

3.拆下固定在安装接口11上的密封板；

4.将油位计的浮球、连杆、传动齿轮等通过安装口111置入试验容器1的内胆中；

5.将油位计的法兰面固定连接在安装接口11上；

6.打开第一注油阀61和第二注油阀62；

7.启动供油装置4，通过输油设备42将储油罐41中的试验油抽出并流入第二注油管道52，流经输油设备42后流入第一注油管道51，输送至穿过连接口进入试验容器1内；

8.记录在注油过程中油位计指针的读数，同时通过观察口12观察油位计的浮球、连杆、传动齿轮在试验油的油面高度上涨过程中的实际运行状态；

9.当油位计的指针读数达到最大刻度值时，关闭供油装置4、第一注油阀61和第二注油阀62；

10.测量油位计油位高电气节点接通；

11.打开排油阀63，启动供油装置4为试验容器1排油，试验油通过连接口流入排油管道53，输送至储油罐41中；

12.记录在排油过程中油位计指针的读数，同时通过观察口12观察油位计的浮球、连杆、传动齿轮在试验油的油面高度下降过程中的实际运行状态；

13.当油位计的指针读数达到最小刻度值时，关闭供油装置4和排油阀63；

14.测量油位计油位低电气节点接通

15.重复操作步骤6至步骤14，不少于5个循环，通过供油装置4控制试验容器1内试验油装载量的增加或减少，由作业人员观察并记录油位计在内胆装载量变化的过程中的实际运行状态，对油位计的性能及可靠性进行检测。

本实施例的用于检测核电站油位计的试验装置在试验完成后的退出步骤：

1.确认油位计检测试验工作已完成，将试验数据完整记录，油位计在至少5次循环试验过程中油位计的浮球、连杆、传动齿轮等无卡涩、变形、大幅摆动等异常情况，油位计的指针指示连续，无顿或大幅变化等异常情况；

2.通过供油装置4排空试验容器1内的试验油，将试验油全部储存在储油罐41中；

3.关闭第一注油阀61、第二注油阀62和排油阀63；

4.将油位计从安装接口11上拆除；

5.将密封板盖设在试验容器1的安装口111，用于密封安装接口11。

本实施例提供的一种用于检测核电站油位计的试验装置，通过供油装置4控制试验容器1内试验油装载量的增加或减少，由作业人员透过观察口12观察油位计在内胆装载量变化的过程中的实际运行状态，对油位计的性能及可靠性进行检测；模拟出变压器油位计的实际运行工况，通过离线对待更换至变压器上的油位计进行带载循环试验，综合验证油位计的运行状态和整体性能，避免潜在缺陷的油位计使用到变压器上，防止影响检修进度，有效提高作业效率。

以上所述仅为本实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实施例，凡在本实施例的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实施例的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种用于检测核电站油位计的试验装置，其特征在于：包括试验容器、用于储存和输送试验油的供油装置以及用于连通所述试验容器和所述供油装置的管道组件；所述试验容器具有用于容置所述试验油的内胆，所述试验容器上开设有连通所述内胆和外界的安装接口，所述安装接口用于供所述油位计穿过以置入所述内胆，所述试验容器具有用于观察所述油位计的观察口。

2.如权利要求1所述的试验装置，其特征在于：所述安装接口为法兰接口，所述安装接口包括连通所述内胆和外界的安装口和沿所述安装口的周向外壁均匀布设的多个卡接部。

3.如权利要求2所述的试验装置，其特征在于：所述试验装置还包括盖设在所述安装口上的密封板，所述密封板用于密封所述安装接口。

4.如权利要求1所述的试验装置，其特征在于：所述观察口处设置有透光板。

5.如权利要求1所述的试验装置，其特征在于：所述供油装置包括储油罐和与所述储油罐连通设置的输油设备，所述输油设备包括供油泵。

6.如权利要求5所述的试验装置，其特征在于：所述管道组件包括连通所述试验容器和所述输油设备的第一注油管道，以及连通所述试验容器和所述储油罐的排油管道，所述试验容器的表面开设有用于连接所述第一注油管道和所述排油管道的连接口；所述第一注油管道上设置有第一注油阀，所述排油管道上设置有排油阀。

7.如权利要求6所述的试验装置，其特征在于：所述管道组件还包括连通所述储油罐和所述输油设备的第二注油管道，所述第二注油管道上设置有第二注油阀。

8.如权利要求7所述的试验装置，其特征在于：所述第一注油阀、所述第二注油阀和所述排油阀均为手轮球阀。

9.如权利要求1至8任一项所述的试验装置，其特征在于：所述试验装置还包括用于平衡所述内胆的压强和外界压强的压力平衡组件，所述压力平衡组件包括压力平衡件和用于连通所述压力平衡件和所述内胆的连接管。

10.如权利要求9所述的试验装置，其特征在于：所述压力平衡件具有一容腔，所述压力平衡件上开设有连通所述容腔和外界的透气口，所述容腔内填充有吸附剂。

11.如权利要求1至8任一项所述的试验装置，其特征在于：所述试验装置还包括间隔设置在所述试验容器底部的多个支撑架，用于支撑所述试验容器。

12.如权利要求11所述的试验装置，其特征在于：所述支撑架包括与所述试验容器固定连接的圆弧状的安装部和设置在所述安装部的两侧的支撑部。

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