CN215522886U - 一种用于超临界循环流化床锅炉供气的天然气调压站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于超临界循环流化床锅炉供气的天然气调压站，属于天然气应用技领域。本实用新型包括进口母管、过滤计量单元、调压单元、放散单元、加臭单元、出口母管和排污池，所述进口母管与过滤计量单元连接，所述过滤计量单元与调压单元和排污池连接，所述调压单元与出口母管连接，所述进口母管、过滤计量单元、调压单元和出口母管均与放散单元连接，所述加臭单元与出口母管连接。该天然气调压站试运合格，并顺利通过了机组整套启动试运及各阶段负荷的考验，运行稳定可靠，调压单元调压准确压力平稳、过滤计量单元气体过滤稳定、进出口压差值不大，排污正常。

Description

一种用于超临界循环流化床锅炉供气的天然气调压站

技术领域

本实用新型涉及一种用于超临界循环流化床锅炉供气的天然气调压站，属于天然气应用技领域。

背景技术

循环流化床（CFB）是国际上公认的商业化程度最好的洁净煤技术之一，它的燃料适应广，不仅可以燃烧使用各种常规煤炭，还可以燃烧使用石油焦以及煤矸石等劣质燃料。超临界循环流化床锅炉（CSCFB）兼备了循环流化床燃烧技术和超临界参数蒸汽循环的优点，是新一代循环流化床燃烧技术，其烟气净化的初投资和运行成本低，是一种适于大量推广的高效洁净煤技术，在国内外有着快速发展。但现在国内外投产的CSCFB锅炉均只用于发电和供热，没有双背压纯供汽机组，因此，对于CSCFB双背压供汽机组的天然气供应问题，国内外还没有相关技术投产或实施。

有鉴于此，在申请号为201410050802.3的专利文献中公开了一种天然气调压站***，有鉴于此，在申请号为201821800984 .1的专利文献中公开了一种压缩天然气调压站。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于超临界循环流化床锅炉供气的天然气调压站。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于超临界循环流化床锅炉供气的天然气调压站，其结构特点在于：包括进口母管、过滤计量单元、调压单元、放散单元、加臭单元、出口母管和排污池，所述进口母管与过滤计量单元连接，所述过滤计量单元与调压单元和排污池连接，所述调压单元与出口母管连接，所述进口母管、过滤计量单元、调压单元和出口母管均与放散单元连接，所述加臭单元与出口母管连接。

进一步地，所述进口母管上依次安装有绝缘接头、手动球阀和电动超压切断阀，所述电动超压切断阀的旁路上安装有节流逆止阀，所述进口母管上设置有充氮口。

进一步地，所述过滤计量单元包括过滤计量管路、过滤计量旁路、过滤器差压表和过滤器液位计，所述过滤计量管路上依次安装有电动超压切断阀、过滤器、整流器、超声波流量计和电动超压切断阀，所述电动超压切断阀的旁路上安装有节流逆止阀，所述过滤计量旁路与过滤计量管路连接，所述过滤计量旁路上依次安装有手动球阀、过滤器差压表和手动球阀，所述过滤器液位计安装在过滤器上，所述过滤器与排污池连接，所述进口母管与过滤计量管路连接，所述过滤计量管路与调压单元连接，所述过滤计量管路上设置有充氮口。

进一步地，所述调压单元包括调压管路，所述调压管路上依次安装有电动超压切断阀、一号压力表、电磁阀、一号调压器、二号压力表、二号调压器、三号压力表和手动球阀，所述电动超压切断阀和调压管路的旁路上各安装有一个节流逆止阀，所述过滤计量单元与调压管路连接，所述调压管路与出口母管连接，所述调压管路上设置有充氮口。

进一步地，所述放散单元包括一号放散管路、二号放散管路、一号放散口、二号放散口和放散管，所述进口母管和过滤计量单元均与一号放散管路连接，所述一号放散管路与一号放散口连接，所述调压单元和出口母管均与二号放散管路连接，所述二号放散管路与二号放散口连接，所述一号放散口和二号放散口均与放散管连接，所述一号放散管路和二号放散管路上各安装有一个节流逆止阀。

进一步地，所述加臭单元包括加臭管路、光电开关、过滤罐、计量罐和加臭液位计，所述加臭管路的一端与出口母管连接，所述加臭管路的另一端与光电开关和计量罐连接，所述过滤罐和加臭液位计均与计量罐连接，所述光电开关与过滤罐之间连接有水泵。

进一步地，所述出口母管上依次安装有电动超压切断阀、手动球阀和绝缘接头，所述电动超压切断阀的旁路上安装有节流逆止阀，所述出口母管上设置有充氮口。

进一步地，所述过滤计量单元和调压单元的数量为均为两个，其中一个过滤计量单元为常用过滤计量单元、另一个过滤计量单元为备用过滤计量单元，其中一个调压单元为常用调压单元、另一个调压单元为备用调压单元。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：该天然气调压站试运合格，并顺利通过了机组整套启动试运及各阶段负荷的考验，运行稳定可靠，调压单元调压准确压力平稳、过滤计量单元气体过滤稳定、进出口压差值不大，排污正常。可燃气体检测装置检测灵敏度高，报警准确无误。除臭装置能够满足天然气流量需要。各项指标符合设计要求。是国内首套为CSCFB锅炉双背压机组供汽的天然气调压站，为该机组的稳定供汽提供了有效保证，具有很高的实用意义和工程价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例的天然气调压站的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的进口母管的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的过滤计量单元的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的调压单元的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的放散单元的结构示意图。

图6是本实用新型实施例的加臭单元的结构示意图。

图7是本实用新型实施例的出口母管的结构示意图。

图中：进口母管A、过滤计量单元B、调压单元C、放散单元D、加臭单元E、出口母管F、排污池G、

过滤计量管路B1、过滤计量旁路B2、过滤器差压表B3、过滤器液位计B4、

调压管路C1、

一号放散管路D1、二号放散管路D2、一号放散口D3、二号放散口D4、放散管D5、

加臭管路E1、光电开关E2、过滤罐E3、计量罐E4、加臭液位计E5、

手动球阀1、过滤器2、调压器3、安全阀4、节流逆止阀5、电动超压切断阀6、超声波流量计7、电磁阀8、绝缘接头9、整流器10、压力表11、水泵12。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图7所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的用于超临界循环流化床锅炉供气的天然气调压站，包括进口母管A、过滤计量单元B、调压单元C、放散单元D、加臭单元E、出口母管F和排污池G，进口母管A与过滤计量单元B连接，过滤计量单元B与调压单元C和排污池G连接，调压单元C与出口母管F连接，进口母管A、过滤计量单元B、调压单元C和出口母管F均与放散单元D连接，加臭单元E与出口母管F连接。

本实施例中的进口母管A上依次安装有绝缘接头9、手动球阀1和电动超压切断阀6，电动超压切断阀6的旁路上安装有节流逆止阀5，进口母管A上设置有充氮口。

本实施例中的过滤计量单元B包括过滤计量管路B1、过滤计量旁路B2、过滤器差压表B3和过滤器液位计B4，过滤计量管路B1上依次安装有电动超压切断阀6、过滤器2、整流器10、超声波流量计7和电动超压切断阀6，电动超压切断阀6的旁路上安装有节流逆止阀5，过滤计量旁路B2与过滤计量管路B1连接，过滤计量旁路B2上依次安装有手动球阀1、过滤器差压表B3和手动球阀1，过滤器液位计B4安装在过滤器2上，过滤器2与排污池G连接，进口母管A与过滤计量管路B1连接，过滤计量管路B1与调压单元C连接，过滤计量管路B1上设置有充氮口。

本实施例中的调压单元C包括调压管路C1，调压管路C1上依次安装有电动超压切断阀6、一号压力表11、电磁阀8、一号调压器3、二号压力表11、二号调压器3、三号压力表11和手动球阀1，电动超压切断阀6和调压管路C1的旁路上各安装有一个节流逆止阀5，过滤计量单元B与调压管路C1连接，调压管路C1与出口母管F连接，调压管路C1上设置有充氮口。

本实施例中的放散单元D包括一号放散管路D1、二号放散管路D2、一号放散口D3、二号放散口D4和放散管D5，进口母管A和过滤计量单元B均与一号放散管路D1连接，一号放散管路D1与一号放散口D3连接，调压单元C和出口母管F均与二号放散管路D2连接，二号放散管路D2与二号放散口D4连接，一号放散口D3和二号放散口D4均与放散管D5连接，一号放散管路D1和二号放散管路D2上各安装有一个节流逆止阀5。

本实施例中的加臭单元E包括加臭管路E1、光电开关E2、过滤罐E3、计量罐E4和加臭液位计E5，加臭管路E1的一端与出口母管F连接，加臭管路E1的另一端与光电开关E2和计量罐E4连接，过滤罐E3和加臭液位计E5均与计量罐E4连接，光电开关E2与过滤罐E3之间连接有水泵12。

本实施例中的出口母管F上依次安装有电动超压切断阀6、手动球阀1和绝缘接头9，电动超压切断阀6的旁路上安装有节流逆止阀5，出口母管F上设置有充氮口。

本实施例中的过滤计量单元B和调压单元C的数量为均为两个，其中一个过滤计量单元B为常用过滤计量单元、另一个过滤计量单元B为备用过滤计量单元，其中一个调压单元C为常用调压单元、另一个调压单元C为备用调压单元。

本实施例中的用于超临界循环流化床锅炉供气的天然气调压站的工作方法如下，天然气调压站投入运行前需完成验收阀门、进口母管A、过滤计量单元B、调压单元C、放散单元D、加臭单元E和出口母管F严密性试验以及气体置换等工作，气体置换的操作方法如下：关闭电动超压切断阀6及其旁路的节流逆止阀5；打开氮气置的手动球阀1，打开安全阀4，缓慢打开安全阀4旁路的节流逆止阀5，控制升压速度不大于0.2MPa/min从一号放散口D3处取样；观察压力表11显示的压力，当压力不再上升时，然后在重复缓慢打开下一个安全阀4旁路的节流逆止阀5，如此往复直至天然气调压站的管道***充满氮气且放散出的混合气中的氧含量达到 1%体积含量以下；放散样气中的氧含量符合要求后，关闭氮气置换电动超压切断阀6和安全阀4。

本实施例中的天然气调压站的管道进天然气步骤如下：缓慢打开电动超压切断阀6和旁路的节流逆止阀5，控制升压速度不大于0.3MPa/min；观察压力表11显示的压力，当压力不再上升时，关闭上述旁路的节流逆止阀5；然后在重复缓慢打开下一个旁路的节流逆止阀5以及手动球阀1，当压力不再上升时，关闭上述旁路的节流逆止阀5；如此往复直至天然气调压站的管道充满天然气。

本实施例中的压前管道设计压力为2.0MPa，调压后管道设计压力为0.4MPa，设备应保证在最低进站压力时，处理量达到44000Nm3/h。

天然气调压站的天然气采用中石油管道气作为气源（进站压力：0.8-1.6MPa），输送至本站后，经过滤计量调压后输送至下游用气点（出站压力（绝对压力）为0.35MPa）。

过滤计量单元B由两路过滤计量管路B1（一用一备）组成，两路过滤计量管路B1的设备及参数完全相同，均由电动超压切断阀6、过滤器2、整流器10和超声波流量计7等设备顺次连接组成，过滤计量管路B1的管径400mm，过滤器2下游设置排污池G，供定期排污使用。

调压单元C由两路调压管路C1（一用一备）组成，两路调压管路C1的设备及参数完全相同，均由电动超压切断阀6、压力表11、电磁阀8、调压器3和节流逆止阀5等设备顺次连接组成，调压管路C1的管径400mm。

加臭单元E由加臭计、加臭液位计E5、计量罐E4、过滤罐E3、两台水泵12以及光电开关E2组成，用于CFB锅炉和燃气锅炉用气时的泄露预警。

放散单元D由一号放散口D3、二号放散口D4和放散管D5组成，天然气调压站的进口母管A、过滤计量管路B1、调压管路C1以及出口母管F均与放散管D5相连，用以紧急情况的天然气排空。

天然气调压站的进口母管A及出口母管F均由电动超压切断阀6、节流逆止阀5、手动球阀1以及绝缘接头9等设备组成，用以连接厂外和厂内天然气管道。

说明书附图中示例如下表所示：

调压站启动前应检查各阀门是否按规定的工艺流程要求开闭；安全附件是否有效；管道有无泄漏；连接部位是否为有效连接且无松动。

调压站启动时，关闭放散和排污阀门，缓慢打开进口过滤器前电动超压切断阀充气直至压力平衡，检查调压器前压力表的读数，最终压力表的读数应接近所期望的压力值，之后，缓慢打开出口电动超压切断阀和流量计前面的电动超压切断阀向其下游管路充气至压力平衡，最后，缓慢打开出口电动超压切断阀向其下游管路充气至压力平衡。

调压站停运时，若调压器出现故障，应先将该路的进、出口电动超压切断阀关闭，然后通过安全阀排尽该调压路中气体，在这之后才能对调压器进行在线维修。将备用调压路的调压器和切断阀的设定压力调整为上述待维修的调压路的设定值，待该调压路维修好后再将备用调压路的调压器和电动超压切断阀的设定压力设定为原有值，若所有调压路上的紧急切断阀都已关闭，说明调压站已停止供气，若有任何一路紧急切断阀关闭，应报请对调压站进行检修。

调压站运行时应注意噪声大小，是否有燃气味，有无漏气声，如有则进行检漏；注意有无故障发生，螺纹连接有否松动；注意压力和流量变化，做好运行记录；定期给过滤器放水，打开过滤器底部的球阀，放出过滤器中的水直至放出燃气为止，此时，关闭球阀；对过滤器上的压差计进行读数记录，如果压差计黑色指针与设定位置上的红色指针重合，或红色指针已被带动至超过设定位置，说明滤芯堵塞严重，应及时更换滤芯。

本天然气调压站***采用电厂标识***，按照《中国华电集团KKS电厂标识***编码规则》执行，标识***要求同时满足《电厂标识***编码标准》和GB/T 50549-2010的相关要求，深度到元件级，编码范围包括天然气调压站***、设备、主要部件和构筑物等。

***内阀门、流量计和仪表等应满足或高于现行的规范和标准要求。如果几种规范和标准适用于同一情况，则应遵循最为严格的规范。调压站能保证连续正常运行3年时间内不需更换部件，10年时间内不需整体拆卸检修，在现场条件下服务寿命最低保证30年。对于调压站所有设备的材质，应选用适合环境温度及工艺条件的材料，不能使用铸铁、半钢或球墨铸铁的材质，在环境温度低于-25℃时，仪表或设备承压部分采用的材料应特别引起注意。调压站工艺配管可以保证介质流速不大于20m/s，流量计选型保证介质流速不大于25m/s，所有电气部分符合现场防爆及防护等级的要求，防爆等级不低于Exd IIBT4 Gb，防护等级不低于IP65。

过滤设备正常操作的压降低于0.015MPa，且过滤元件的使用周期不少于12个整月，滤芯材质为醋酸纤维或聚酯纤维，最少能承受0.65MPa的压差，在设计温度、设计压力下满足规定的强度要求和耐腐蚀要求，使用时安全可靠。过滤器采用立式和法兰开启形式，并设置排污口，厂家在提供过滤器的同时配带了差压变送器。

计量***中，气体超声流量计是通过测量高频声脉冲传播时间得出气体流量的推导式流量计，该流量计对管内沿斜线方向传播的声脉冲沿顺流方向和逆流方向的传播时间进行测量，并使用数字技术计算在工作条件下通过流量计的气体平均轴向流速和气体体积流量。流量计的最高设计工作压力取所有承压部件（如流量计壳体、法兰、传感器和传感器接头等）中最高设计工作压力最低者。流量计与天然气接触的所有部件的材质使用适用于天然气的材料制造，两者互不影响。在流量计上具有两个用于测量静压的取压点，用于连接压力补偿用压力变送器，取压孔带有取压截止阀，该阀的尺寸为DN15,连接螺纹为1/2²NPTF，压力等级大于等于流量计的压力等级。

信号处理单元中，气体超声流量计的信号处理单元以微处理器为核心，准确、稳定、可靠地将被测介质的流量转换为标准的高频脉冲信号、数字信号（RS-485）和模拟信号(4-20mA)的装置，信号处理单元的电源为24VDC。信号处理单元具有同时向二台相互独立的流量计算机（装置）提供独立的流量信号的能力，以完成流量计算的校核功能。对于双流向的应用，可以提供流向状态输出信号。这里所指的流量计算机（装置）安装在控制室内。信号处理单元具有小流量切除功能，即当流量低于一个最小流量时，设流量输出为零。气体超声流量计的电缆护套、橡胶、塑料和其它暴露部分，全部抗紫外光、火焰、油类和油脂。信号处理单元具有在现场对***参数、各种常数进行重设的能力和自诊断功能。

流量计算机是基于微处理器的智能型仪表，选用64bit的微处理器，其内存和存储器的容量能满足流量计算及数据存储的要求。流量计算机的计算标准确定后，正常工作时，不应受其它计算标准的影响。流量计算机的储存器在每15分钟对流量进行一次归档，至少能够存储不少于30天的累积流量、压力、温度等数据资料，同时，能显示标准状态下的气体瞬时流量、累积流量和能量流量，并且应能显示前一小时、前一天及当天的累积流量；同时，应能显示工作压力、温度、仪表工作状态等信息。流量计算机选用非防爆的盘装型仪表，其安装于控制室计量柜上。

流量计算机柜为钢质结构，每面机柜的尺寸高2100mm宽800mm深600mm,钢板厚度3mm。选用钢质双门标准尺寸柜，门可以180度打开，门上带安全锁。电缆/电线由机柜底部进出，柜内配线通过走线槽。机柜配备散热通风、照明等设施，进风口设有便于拆卸、更换的过滤网，风扇的噪音不大于40dBA。柜内布线采用铜芯电线或专用电缆，绝缘耐压等级为额定电压的2倍。信号电缆的线芯截面积为0.75mm2，电源电缆的线芯截面积为2.5mm2，传输模拟信号、脉冲信号、通信信号的电缆/电线采用双绞屏蔽型。信号线与电源线以颜色予以区分，分槽敷设。采用笼式弹簧夹持型接线端子连接电缆/电线，接线端子抗拉力值优于IEC60999的要求，接线端子之间的连接采用短路片。与外部电缆/电线的电气连接采用接线端子，接线端子留有30%以上的余量。接线端子的绝缘耐压等级不应小于500V。

加臭装置的设计与制造遵循本相关标准规范的要求。在设计温度和设计压力下满足规定的强度要求和耐腐蚀要求，使用安全可靠，检查、维修方便。加臭装置具有手动和全自动相互切换功能，计量精度（%）≤±5%，加臭剂为THT（四氢噻吩），强度计算与结构设计按GB150的规定，进行了分析设计或其它如应力测试等，加臭剂储罐的容量不低于3个月的用量。加臭机电气部分符合现场防爆及防护等级的要求，防爆等级为ExdⅡBT4，防护等级为IP55。

隔膜计量泵输出加臭剂的压力比加注点燃气管道最高工作压力高1.0MPa。柱塞式隔膜计量泵设有无级设定的安全阀，其单行程输出流量可调节，并配置单行程输出量的标定器。隔膜计量泵的输出频次能够通过控制***进行控制和调节，其冲程频率不低于100次/秒，隔膜计量泵及电磁阀安装位置为***性气体环境危险区域II区，电气防爆等级为ExdⅡBT4；

加臭剂储罐为常压使用，其设计压力不低于0.1MPa，并配备呼吸阀或避免罐内超压和负压的装置，并按CJJ/T 148 的规定标有危险警示标志，能够保证加臭剂充装量不大于90%，且储存时间不超过加臭剂的保质期；

调压器为间接作用的自力式调压器，管道的连接形式为法兰连接，法兰型式为整体法兰，法兰的压力级制、规格应分别与调压器、切断阀的压力级制、规格匹配，法兰密封面型式为突面（RF）。调压器应为一级调压，调节范围为最大流量的100%，该范围内的调节特性为线性。

过滤器用于除掉天然气输送中的灰尘等杂质，安装在属于***危险环境II 区的室外地面上，可以满足在工作温度-20℃～60℃条件下，过滤精度≤5μm，过滤效率99 %，允许压力降≤0.015MPa；过滤器滤芯为过滤篮式结构，天然气进出口管道在同一水平面上，角度180°；过滤器带安全保护装置，设计、制造、试验标准执行GB150和TSG R0004的要求。筒体材料为Q245R钢板。

球阀用于工艺管线的切断。设计压力2.0MPa 的工艺管线切断，选用球阀公称压力PN25，设计及制造标准为《管线阀门技术条件》GB/T 19672。最大允许泄漏率应达到GB/T13927 规定的A 级。阀门阀体通道为全通径，阀体与球体之间具有静电导出功能，球阀满足全压差启闭使用条件。球体的通道是圆形的，球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同一轴线，手动球阀采用蜗轮蜗杆操作，手柄具有防止误安装功能，手柄或手***作力不大于250N。

安全阀用于介质的安全泄放，高压工艺管路设置的安全阀为先导式弹簧封闭全启式安全阀，为两段作用式，阀座具有反冲机构的配置，中压工艺管路设置的安全阀采用弹簧全启式安全阀。安全阀达到设定值时能迅速起跳泄放压力，安全阀起跳压力和设定值之间的精度为±1%，回座压力精度为4％～6％；

节流截止排空阀用于介质的手动排空，排污阀主要用于设备检修和生产过程时排污，具有可靠截断、排污和节流的功能，节流截止排空阀阀芯、阀座采用硬软双质密封，保证密封可靠；阀芯开设平衡孔使启闭力矩较小，开启轻便灵活，阀芯结构能实现自动除渣，以保证阀芯外缘与阀套内壁的清洁，阀杆设置注脂口。

排污阀应为阀套式排污阀，密封可靠、耐冲刷、排污性能好，具备腔体排污功能，必要时可以打开，清理阀内污物；采用金属和非金属双重密封，以保证密封性能；阀门能保证最大压差工况下正常启闭，阀门为防火安全型，阀门手轮或扳手具有开关方向标识。

工艺管道连接采用焊接方式，与设备连接采用法兰连接，法兰形式为突面带颈对焊法兰，法兰垫片选用金属缠绕垫片。法兰、紧固件、密封件符合HG 20592～20614 标准要求。管道焊接按或GB 50184的规定执行，焊缝间距不小于150mm。施工安装其他技术要求按GB 50540的规定执行。工艺管道环焊缝进行了100%超声波探伤和100%射线探伤，焊缝质量分别达到GB 11345 中的Ⅰ级和GB/T12605 中的Ⅱ级质量标准。

撬体内设置防爆照明灯具，灯具及控制电器由厂家成套提供，照度可以满足现场操作要求。

橇体的防雷措施符合 GB50057中第二类防雷建筑物的防雷标准相关要求，橇体的接地设置符合GB50058 的***性气体环境接地相关要求。所有非焊接连接的金属管道及管件的法兰盘等连接处均采用铜质导体跨接，橇体内设接地干线且所有装置及设备的金属外壳均可靠地与接地干线连接，接地干线在不同方向预留3处与撬外接地体连接的接地端子。

温度仪表的标度（刻度）单位，采用摄氏度（℃），温度仪表采用焊接套管形式安装。就地温度仪表选用双金属温度计，表盘直径为Φ100mm，万向型，精度不低于1.5级。远传温度仪表选用pt100热电阻，测量元件精度等级为A级，配智能HART型变送器，输出二线制4～20mA标准信号，精度等级不低于0.2级，表头带液晶就地显示。

就地安装的压力表选用弹簧管压力表，表盘直径为Φ100mm，精度应不低于1.0级。压力/差压变送器采用智能HART型，输出二线制4～20mA标准信号，精度等级不低于0.1级，表头带液晶就地显示。引压管及相关安装材料选用不锈钢材质。

可燃气体探测器选用催化式技术，配置现场表头显示，可以在线显示浓度（LEL%），具有较高的测量精度，探测器的测量精度优于±3%LEL（≤50%LEL），±5%LEL（＞50%LEL）。可燃气体探测器对可燃气体浓度变化的响应时间优于T50≤10秒，T90≤30秒，仪表的反应灵敏度≤0.5%。

设备和管路间距应便于检修维护，主管路轴线距离为1500mm，工艺管路直管段长度满足设备运行要求，设备外表面净距离不小于500mm，橇体工艺管道与橇外工艺管道（包括放散和排污管道）的连接形式为法兰连接。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于超临界循环流化床锅炉供气的天然气调压站，其特征在于：包括进口母管（A）、过滤计量单元（B）、调压单元（C）、放散单元（D）、加臭单元（E）、出口母管（F）和排污池（G），所述进口母管（A）与过滤计量单元（B）连接，所述过滤计量单元（B）与调压单元（C）和排污池（G）连接，所述调压单元（C）与出口母管（F）连接，所述进口母管（A）、过滤计量单元（B）、调压单元（C）和出口母管（F）均与放散单元（D）连接，所述加臭单元（E）与出口母管（F）连接。

2.根据权利要求1所述的用于超临界循环流化床锅炉供气的天然气调压站，其特征在于：所述进口母管（A）上依次安装有绝缘接头（9）、手动球阀（1）和电动超压切断阀（6），所述电动超压切断阀（6）的旁路上安装有节流逆止阀（5），所述进口母管（A）上设置有充氮口。

3.根据权利要求1所述的用于超临界循环流化床锅炉供气的天然气调压站，其特征在于：所述过滤计量单元（B）包括过滤计量管路（B1）、过滤计量旁路（B2）、过滤器差压表（B3）和过滤器液位计（B4），所述过滤计量管路（B1）上依次安装有电动超压切断阀（6）、过滤器（2）、整流器（10）、超声波流量计（7）和电动超压切断阀（6），所述电动超压切断阀（6）的旁路上安装有节流逆止阀（5），所述过滤计量旁路（B2）与过滤计量管路（B1）连接，所述过滤计量旁路（B2）上依次安装有手动球阀（1）、过滤器差压表（B3）和手动球阀（1），所述过滤器液位计（B4）安装在过滤器（2）上，所述过滤器（2）与排污池（G）连接，所述进口母管（A）与过滤计量管路（B1）连接，所述过滤计量管路（B1）与调压单元（C）连接，所述过滤计量管路（B1）上设置有充氮口。

4.根据权利要求1所述的用于超临界循环流化床锅炉供气的天然气调压站，其特征在于：所述调压单元（C）包括调压管路（C1），所述调压管路（C1）上依次安装有电动超压切断阀（6）、一号压力表（11）、电磁阀（8）、一号调压器（3）、二号压力表（11）、二号调压器（3）、三号压力表（11）和手动球阀（1），所述电动超压切断阀（6）和调压管路（C1）的旁路上各安装有一个节流逆止阀（5），所述过滤计量单元（B）与调压管路（C1）连接，所述调压管路（C1）与出口母管（F）连接，所述调压管路（C1）上设置有充氮口。

5.根据权利要求1所述的用于超临界循环流化床锅炉供气的天然气调压站，其特征在于：所述放散单元（D）包括一号放散管路（D1）、二号放散管路（D2）、一号放散口（D3）、二号放散口（D4）和放散管（D5），所述进口母管（A）和过滤计量单元（B）均与一号放散管路（D1）连接，所述一号放散管路（D1）与一号放散口（D3）连接，所述调压单元（C）和出口母管（F）均与二号放散管路（D2）连接，所述二号放散管路（D2）与二号放散口（D4）连接，所述一号放散口（D3）和二号放散口（D4）均与放散管（D5）连接，所述一号放散管路（D1）和二号放散管路（D2）上各安装有一个节流逆止阀（5）。

6.根据权利要求1所述的用于超临界循环流化床锅炉供气的天然气调压站，其特征在于：所述加臭单元（E）包括加臭管路（E1）、光电开关（E2）、过滤罐（E3）、计量罐（E4）和加臭液位计（E5），所述加臭管路（E1）的一端与出口母管（F）连接，所述加臭管路（E1）的另一端与光电开关（E2）和计量罐（E4）连接，所述过滤罐（E3）和加臭液位计（E5）均与计量罐（E4）连接，所述光电开关（E2）与过滤罐（E3）之间连接有水泵（12）。

7.根据权利要求1所述的用于超临界循环流化床锅炉供气的天然气调压站，其特征在于：所述出口母管（F）上依次安装有电动超压切断阀（6）、手动球阀（1）和绝缘接头（9），所述电动超压切断阀（6）的旁路上安装有节流逆止阀（5），所述出口母管（F）上设置有充氮口。

8.根据权利要求1所述的用于超临界循环流化床锅炉供气的天然气调压站，其特征在于：所述过滤计量单元（B）和调压单元（C）的数量为均为两个，其中一个过滤计量单元（B）为常用过滤计量单元、另一个过滤计量单元（B）为备用过滤计量单元，其中一个调压单元（C）为常用调压单元、另一个调压单元（C）为备用调压单元。

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