CN215522001U - 角型高压降压调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于调节阀领域，尤其是角型高压降压调节阀，针对现有的角型高压调节阀在使用的过程中，阀体流道内部易发生堆积，其自清理能力较差以及介质流入阀体内时其降压效果较差的的问题，现提出如下方案，其包括阀体以及与阀体盖合的阀盖，阀体还包括一放置槽，放置槽开设于阀体顶部，放置槽内安装有阀座，阀座的底部开设有进料口，进料口内部安装有阀芯；本实用新型中阀体底部进液通道的设置，使得介质由底部进入，通过阀体的一侧出液通道流出，可有效防止含有固体颗粒的液体发生堆积，防止流道堵塞，其自清理能力更强；通过降压罩、挡料罩和多个通孔的作用，进行多次降压处理，从而将介质能量分散化，又可为阀芯进行更好的导向作用。

Description

角型高压降压调节阀

技术领域

本实用新型涉及调节阀技术领域，尤其涉及角型高压降压调节阀。

背景技术

调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件；一般由执行机构和阀门组成，其中阀门是流体输送***中的控制部件，具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流泄压等功能，特别是角型高压调节阀。

角形高压调节阀是针对调节阀在高压或高压差、有严重汽蚀、冲蚀的严酷工况条件下寿命短、阀杆易断裂、衬套易脱落等严重问题研制开发的产品。

传统的角型调节阀在使用的过程中，由于其流入的介质中存在有固体颗粒的液体，其易造成阀体内部的流道发生堆积，其自清理能力较差，并且介质在经阀体流入时，介质的能量压力较大，其降压效果需同步提高，为此，我们提出了角型高压降压调节阀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的角型高压调节阀在使用的过程中，阀体流道内部易发生堆积，其自清理能力较差以及介质流入阀体内时其降压效果较差的缺点，而提出的角型高压降压调节阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

角型高压降压调节阀，包括阀体以及与阀体盖合的阀盖，阀体还包括

一放置槽，放置槽开设于阀体顶部，放置槽内安装有阀座，所述阀座的底部开设有进料口，进料口内部安装有阀芯，所述阀芯的顶端固定有阀杆，阀体的底部开设有与阀座连通的进液通道，阀体的一侧侧壁开设有与阀座连通的出液通道，所述阀座位于阀芯的外侧开设有多个呈均匀分布的通孔；

一调节组件，所述调节组件包括固定在阀盖顶部的安装箱，所述安装箱的顶端固定有下膜盖，所述下膜盖的上表面固定有膜片，膜片的顶部安装有与下膜盖固定的上膜盖，所述上膜盖与所述膜片之间固定有两个呈对称分布的压缩弹簧，所述阀杆的顶端固定有推杆，所述推杆与所述膜片的中心处固定；

一凹槽，阀盖的顶端开设有凹槽，所述阀杆贯穿所述凹槽，所述凹槽内设置有密封组件；

一空腔，所述空腔开设于阀座内部，所述空腔内设置有降压组件。

作为优选，所述降压组件包括

一安装槽，所述安装槽开设有阀座内部，所述空腔内设置有降压罩，所述降压罩与所述阀芯的外表面固定，所述降压罩的顶部外表面开设有多个呈均匀分布的出料口，所述降压罩的外表面固定有挡料罩，所述挡料罩的外表面开设有与通孔相对应的出料孔。

作为优选，所述降压罩的截面呈倒立的漏斗状，所述降压罩与所述安装槽紧密配合。

作为优选，所述密封组件包括

一填料块，所述填料块滑动贯穿所述阀杆，所述凹槽位于填料的顶部固定有填料垫片，所述凹槽位于填料垫片的上方固定有填料压钉。

作为优选，所述阀座的截面呈倒立的凸字形，阀座的底端外表面套接有第一密封片，所述阀座的顶端外表面套设有两个呈对称分布的第二密封片。

作为优选，所述阀体与所述阀盖之间螺纹连接有双头螺柱，所述双头螺柱的底端与所述阀体螺纹连接，所述双头螺柱的顶端延伸出所述阀盖的顶部，所述双头螺柱的外表面螺纹连接有锁紧螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中阀体底部进液通道的设置，使得介质由底部进入，通过阀体的一侧出液通道流出，可有效防止含有固体颗粒的液体发生堆积，防止流道堵塞，其自清理能力更强；通过阀杆带动阀芯运动，同步带动降压罩进行运动，使得挡料罩进行同步运动，使得通孔处于打开或关闭状态的调节，通过降压罩、挡料罩和多个通孔的作用，进行多次降压处理，从而将介质能量分散化，又可为阀芯进行更好的导向作用。

2、本实用新型中阀座通过第一密封片和第二密封片的作用，使得阀座密封安装于阀体内部，通过双头螺柱和螺母的作用，使得阀体与阀盖进行密封安装，进一步提高阀体与阀盖的密封性，同时通过填料块的作用，既可以对阀杆进行导向作用，又可配合填料垫片和填料压钉的作用，进一步提高阀杆与阀座的密封性。应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

图1为本实用新型提出的角型高压降压调节阀的主剖结构示意图；

图2为图1中A区域放大图；

图3为图1中B区域放大图；

图4为图1中C区域放大图。

图中标号：1、阀体；2、阀盖；3、放置槽；4、阀座；5、进料口；6、阀芯；7、进液通道；8、出液通道；9、通孔；10、调节组件；101、安装箱；102、下膜盖；103、膜片；104、上膜盖；105、压缩弹簧；106、推杆；11、凹槽；12、密封组件；121、填料块；122、填料垫片；123、填料压钉；13、空腔；14、降压组件；141、安装槽；142、降压罩；143、出料口；144、挡料罩；145、出料孔；15、阀杆；16、第一密封片；17、第二密封片；18、双头螺柱；19、锁紧螺母。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

参照图1-4，角型高压降压调节阀，包括阀体1以及与阀体1盖合的阀盖2，阀体1还包括放置槽3、调节组件10和降压组件14，在使用的过程中，阀座4通过第一密封片16和第二密封片17的作用，使得阀座4密封安装于阀体1内部，通过双头螺柱18和螺母的作用，使得阀体1与阀盖2进行密封安装，进一步提高阀体1与阀盖2的密封性，同时通过填料块121的作用，既可以对阀杆15进行导向作用，又可配合填料垫片122和填料压钉123的作用，进一步提高阀杆15与阀座4的密封性，通过气压对膜片103进行作用，将气压的作用力转化为对推杆106的作用力，从而带动阀杆15进行同步调节，从而带动阀芯6来调节阀体1的开度，提高其调节的便利性，阀体1底部进液通道7的设置，使得介质由底部进入，通过阀体1的一侧出液通道8流出，可有效防止含有固体颗粒的液体发生堆积，防止流道堵塞，其自清理能力更强；通过阀杆15带动阀芯6运动，同步带动降压罩142进行运动，使得挡料罩144进行同步运动，使得通孔9处于打开或关闭状态的调节，通过降压罩142、挡料罩144和多个通孔9的作用，进行多次降压处理，从而将介质能量分散化，又可为阀芯6进行更好的导向作用。

如图1和图4所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，放置槽3开设于阀体1顶部，放置槽3内安装有阀座4，阀座4的底部开设有进料口5，进料口5内部安装有阀芯6，阀芯6的顶端固定有阀杆15，阀体1的底部开设有与阀座4连通的进液通道7，阀体1的一侧侧壁开设有与阀座4连通的出液通道8，阀座4位于阀芯6的外侧开设有多个呈均匀分布的通孔9，阀芯6和阀座4密封面硬化处理，使其硬度达到HRC38~45,有效延长阀门的使用寿命，介质从阀体1底部进液通道7中进入，从阀体1一侧出液通道8，可有效防止可有效防止含有固体颗粒的液体发生堆积，防止流道堵塞，其自清理能力更强。

如图3和图4所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，阀座4的截面呈倒立的凸字形，阀座4的底端外表面套接有第一密封片16，阀座4的顶端外表面套设有两个呈对称分布的第二密封片17，具体的，第一密封片16和第二密封片17的设置，使得阀座4在阀体1内部进行密封安装的效果。

如图1所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，调节组件10，调节组件10包括固定在阀盖2顶部的安装箱101，安装箱101的顶端固定有下膜盖102，下膜盖102的上表面固定有膜片103，膜片103的顶部安装有与下膜盖102固定的上膜盖104，上膜盖104与膜片103之间固定有两个呈对称分布的压缩弹簧105，阀杆15的顶端固定有推杆106，推杆106与膜片103的中心处固定，具体的，通过气压对膜片103施加作用，将气压的作用力转化为对推杆106的作用力，从而带动阀杆15进行同步调节，从而带动阀芯6来调节阀体1的开度，提高其调节的便利性。

如图1和图2所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，凹槽11，阀盖2的顶端开设有凹槽11，阀杆15贯穿凹槽11，凹槽11内设置有密封组件12，密封组件12包括填料块121，填料块121滑动贯穿阀杆15，凹槽11位于填料的顶部固定有填料垫片122，凹槽11位于填料垫片122的上方固定有填料压钉123，具体的，填料块121采用石墨块，对阀杆15处进行相对密封处理，又可对阀杆15进行导向处理，填料垫片122和填料压钉123用于对填料块121进行加固密封处理。

如图1所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，阀体1与阀盖2之间螺纹连接有双头螺柱18，双头螺柱18的底端与阀体1螺纹连接，双头螺柱18的顶端延伸出阀盖2的顶部，双头螺柱18的外表面螺纹连接有锁紧螺母19，具体的，双头螺柱18用于对阀体1和阀盖2进行螺纹安装处理，提高其安装效果，配合锁紧螺母19的作用，进一步增强其阀体1和阀盖2的安装效果。

如图2和图3所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，空腔13开设于阀座4内部，空腔13内设置有降压组件14降压组件14包括安装槽141，安装槽141开设有阀座4内部，空腔13内设置有降压罩142，降压罩142与阀芯6的外表面固定，降压罩142的顶部外表面开设有多个呈均匀分布的出料口143，降压罩142的外表面固定有挡料罩144，挡料罩144的外表面开设有与通孔9相对应的出料孔145。

如图1和图4所示，本实用新型进一步提出的技术方案中，降压罩142的截面呈倒立的漏斗状，降压罩142与安装槽141紧密配合，具体的，降压罩142对介质进行再次降压处理，将介质能量分散化，又可对阀芯6进行导向定位处理。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.角型高压降压调节阀，包括阀体（1）以及与阀体（1）盖合的阀盖（2），其特征在于，阀体（1）还包括

一放置槽（3），放置槽（3）开设于阀体（1）顶部，放置槽（3）内安装有阀座（4），所述阀座（4）的底部开设有进料口（5），进料口（5）内部安装有阀芯（6），所述阀芯（6）的顶端固定有阀杆（15），阀体（1）的底部开设有与阀座（4）连通的进液通道（7），阀体（1）的一侧侧壁开设有与阀座（4）连通的出液通道（8），所述阀座（4）位于阀芯（6）的外侧开设有多个呈均匀分布的通孔（9）；

一调节组件（10），所述调节组件（10）包括固定在阀盖（2）顶部的安装箱（101），所述安装箱（101）的顶端固定有下膜盖（102），所述下膜盖（102）的上表面固定有膜片（103），膜片（103）的顶部安装有与下膜盖（102）固定的上膜盖（104），所述上膜盖（104）与所述膜片（103）之间固定有两个呈对称分布的压缩弹簧（105），所述阀杆（15）的顶端固定有推杆（106），所述推杆（106）与所述膜片（103）的中心处固定；

一凹槽（11），阀盖（2）的顶端开设有凹槽（11），所述阀杆（15）贯穿所述凹槽（11），所述凹槽（11）内设置有密封组件（12）；

一空腔（13），所述空腔（13）开设于阀座（4）内部，所述空腔（13）内设置有降压组件（14）。

2.根据权利要求1所述的角型高压降压调节阀，其特征在于，所述降压组件（14）包括

一安装槽（141），所述安装槽（141）开设有阀座（4）内部，所述空腔（13）内设置有降压罩（142），所述降压罩（142）与所述阀芯（6）的外表面固定，所述降压罩（142）的顶部外表面开设有多个呈均匀分布的出料口（143），所述降压罩（142）的外表面固定有挡料罩（144），所述挡料罩（144）的外表面开设有与通孔（9）相对应的出料孔（145）。

3.根据权利要求2所述的角型高压降压调节阀，其特征在于，所述降压罩（142）的截面呈倒立的漏斗状，所述降压罩（142）与所述安装槽（141）紧密配合。

4.根据权利要求1所述的角型高压降压调节阀，其特征在于，所述密封组件（12）包括

一填料块（121），所述填料块（121）滑动贯穿所述阀杆（15），所述凹槽（11）位于填料的顶部固定有填料垫片（122），所述凹槽（11）位于填料垫片（122）的上方固定有填料压钉（123）。

5.根据权利要求1所述的角型高压降压调节阀，其特征在于，所述阀座（4）的截面呈倒立的凸字形，阀座（4）的底端外表面套接有第一密封片（16），所述阀座（4）的顶端外表面套设有两个呈对称分布的第二密封片（17）。

6.根据权利要求1所述的角型高压降压调节阀，其特征在于，所述阀体（1）与所述阀盖（2）之间螺纹连接有双头螺柱（18），所述双头螺柱（18）的底端与所述阀体（1）螺纹连接，所述双头螺柱（18）的顶端延伸出所述阀盖（2）的顶部，所述双头螺柱（18）的外表面螺纹连接有锁紧螺母（19）。

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