CN215521989U - 一种双轴圆风门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双轴圆风门，包括安装框，所述安装框外侧壁固定连接有连接块，所述连接块内侧壁设有安装腔，所述安装腔内侧壁设有第一转动杆，所述连接块外侧壁连接有调节第一转动杆转动的调节机构，所述第一转动杆底部贯穿安装腔和安装框并固定连接有风门板，所述风门板远离第一转动杆一端外侧壁转动连接有第二转动杆，所述风门板内侧壁设有散热机构。本实用新型通过电机带动转轴转动，从而对风门板角度进行调整，水冷液通过进水管进入通腔内，再由通水口进入散热腔中，从而使得风门板降温散热，避免圆风门在热态工况下进行工作，提高圆风门工作效果，降低运维成本、保证圆风门较长的工作寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电厂脱硫脱硝设备技术领域，尤其涉及一种双轴圆风门。
背景技术
在电厂生产过程中会产生大量废气，在废气排放前需要对废气进行脱硫脱硝处理，在电厂脱硫脱销装置的管道***中的需要用到圆形风门，圆形风门一般起到节流介质（如废气粉尘）的作用。现有的圆风门在使用过程中由于废气中温度较高，圆风门在热态工况下易出现卡死、泄漏率较高的问题，导致圆风门工作效果差，运维成本高、工作寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中圆风门在热态工况下易出现卡死、泄漏率较高的问题，而提出的一种双轴圆风门。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种双轴圆风门，包括安装框，所述安装框外侧壁固定连接有连接块，所述连接块内侧壁设有安装腔，所述安装腔内侧壁设有第一转动杆，所述连接块外侧壁连接有调节第一转动杆转动的调节机构，所述第一转动杆底部贯穿安装腔和安装框并固定连接有风门板，所述风门板远离第一转动杆一端外侧壁转动连接有第二转动杆，所述风门板内侧壁设有散热机构，所述风门板外侧壁设有清理机构；所述调节机构包括与连接块外侧壁固定连接的电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴远离电机一端贯穿安装腔并固定套接有第一锥齿轮，所述第一转动杆顶部固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接；所述散热机构包括连接块顶部固定连接的进水管，所述第一转动杆内侧壁开设有通腔，所述进水管底部贯穿安装腔并与通腔内侧壁转动连接，所述风门板内侧壁开设有散热腔，所述第一转动杆底部贯穿风门板并向下延伸，所述第一转动杆位于散热腔内一端外侧壁开设有多个通水口，所述第二转动杆内侧壁开设有安装口，所述安装口内侧壁固定连接有出水管，所述进水管和出水管外侧壁均设有控制阀门；所述清理机构包括与风门板外侧壁转动连接的连接杆，所述连接杆与风门板外侧壁接触一端外侧壁贯穿风门板散热腔并固定连接有第三锥齿轮，所述第一转动杆底部固定连接有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，所述连接杆位于散热腔外一端外侧壁固定套接有安装板，所述安装板外侧壁固定连接有清理毛刷，所述清理毛刷外侧壁与风门板外侧壁接触。
优选地，所述散热腔内侧壁连接有密封箱，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮均位于密封箱内。
优选地，所述风门板外侧壁设有弹性密封圈。
本实用新型的有益效果为：通过电机带动转轴转动，从而对风门板角度进行调整，水冷液通过进水管进入通腔内，再由通水口进入散热腔中，从而使得风门板降温散热，避免圆风门在热态工况下进行工作，从而避免出现卡死、泄漏率较高的问题，提高圆风门工作效果，降低运维成本、保证圆风门较长的工作寿命。通过第一转动杆带动连接杆进行转动，从而使得安装板带动清理毛刷转动对风门板外侧壁进清理，避免粉尘在风门板上堆积，实现对风门板的自动清理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双轴圆风门的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种双轴圆风门中连接杆与第一转动杆连接结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种双轴圆风门的正视图；
图4为本实用新型提出的一种双轴圆风门中进水管与第一转动杆的连接结构示意图；
图5为图1中A处结构放大图。
图中：1、安装框；2、连接块；3、第一转动杆；4、风门板；5、第二转动杆；6、电机；7、转轴；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、进水管；11、出水管；12、连接杆；13、第三锥齿轮；14、第四锥齿轮；15、安装板；16、清理毛刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-5，一种双轴圆风门，包括安装框1，安装框1外侧壁固定连接有连接块2，连接块2内侧壁设有安装腔，安装腔内侧壁设有第一转动杆3，连接块2外侧壁连接有调节第一转动杆3转动的调节机构。调节机构包括与连接块2外侧壁固定连接的电机6，电机6为现有技术，在此不做赘述，电机6输出端固定连接有转轴7，转轴7远离电机6一端贯穿安装腔并固定套接有第一锥齿轮8，第一转动杆3顶部固定套接有第二锥齿轮9，第一锥齿轮8与第二锥齿轮9啮合连接。第一转动杆3底部贯穿安装腔和安装框1并固定连接有风门板4，风门板4外侧壁设有弹性密封圈，保证风门板4的密封性，风门板4远离第一转动杆3一端外侧壁转动连接有第二转动杆5，风门板4内侧壁设有散热机构。散热机构包括连接块2顶部固定连接的进水管10，第一转动杆3内侧壁开设有通腔，进水管10底部贯穿安装腔并与通腔内侧壁转动连接，通腔内侧壁固定连接有轴承，轴承内侧壁与进水管10外侧壁固定连接，风门板4内侧壁开设有散热腔，第一转动杆3底部贯穿风门板4并向下延伸，第一转动杆3位于散热腔内一端外侧壁开设有多个通水口，第二转动杆5内侧壁开设有安装口，安装口内侧壁固定连接有出水管11，进水管10和出水管11外侧壁均设有控制阀门，便于控制水冷液流动。风门板4外侧壁设有清理机构，清理机构包括与风门板4外侧壁转动连接的连接杆12，连接杆12与风门板4外侧壁接触一端外侧壁贯穿风门板4散热腔并固定连接有第三锥齿轮13，第一转动杆3底部固定连接有第四锥齿轮14，第三锥齿轮13与第四锥齿轮14啮合连接，散热腔内侧壁连接有密封箱，第三锥齿轮13与第四锥齿轮14均位于密封箱内，防止第三锥齿轮13与第四锥齿轮14与水冷液直接接触，对第三锥齿轮13与第四锥齿轮14造成损伤，连接杆12位于散热腔外一端外侧壁固定套接有安装板15，安装板15外侧壁固定连接有清理毛刷16，清理毛刷16外侧壁与风门板4外侧壁接触。
本实用新型中，通过电机6带动转轴7进行转动，转轴7通过第一锥齿轮8带动第二锥齿轮9和第一转动杆3进行转动，从而通过第一转动杆3带动风门板4进行转动，达到调节风门板4角度的效果，同时水冷液通过进水管10进入通腔内，再通过通水口进入散热腔内，对风门板4进行散热降温，降温后打开出水管11上控制阀门将水冷液从散热腔中排出。
同时在风门板4进行转动使，第一转动杆3通过第四锥齿轮14带动第三锥齿轮13和连接杆12转动，从而使得安装板15带动清理毛刷16转动对风门板4外侧壁进清理，避免粉尘在风门板4上堆积。
Claims (3)
1.一种双轴圆风门，包括安装框（1），其特征在于，所述安装框（1）外侧壁固定连接有连接块（2），所述连接块（2）内侧壁设有安装腔，所述安装腔内侧壁设有第一转动杆（3），所述连接块（2）外侧壁连接有调节第一转动杆（3）转动的调节机构，所述第一转动杆（3）底部贯穿安装腔和安装框（1）并固定连接有风门板（4），所述风门板（4）远离第一转动杆（3）一端外侧壁转动连接有第二转动杆（5），所述风门板（4）内侧壁设有散热机构，所述风门板（4）外侧壁设有清理机构；所述调节机构包括与连接块（2）外侧壁固定连接的电机（6），所述电机（6）输出端固定连接有转轴（7），所述转轴（7）远离电机（6）一端贯穿安装腔并固定套接有第一锥齿轮（8），所述第一转动杆（3）顶部固定套接有第二锥齿轮（9），所述第一锥齿轮（8）与第二锥齿轮（9）啮合连接；所述散热机构包括连接块（2）顶部固定连接的进水管（10），所述第一转动杆（3）内侧壁开设有通腔，所述进水管（10）底部贯穿安装腔并与通腔内侧壁转动连接，所述风门板（4）内侧壁开设有散热腔，所述第一转动杆（3）底部贯穿风门板（4）并向下延伸，所述第一转动杆（3）位于散热腔内一端外侧壁开设有多个通水口，所述第二转动杆（5）内侧壁开设有安装口，所述安装口内侧壁固定连接有出水管（11），所述进水管（10）和出水管（11）外侧壁均设有控制阀门；所述清理机构包括与风门板（4）外侧壁转动连接的连接杆（12），所述连接杆（12）与风门板（4）外侧壁接触一端外侧壁贯穿风门板（4）散热腔并固定连接有第三锥齿轮（13），所述第一转动杆（3）底部固定连接有第四锥齿轮（14），所述第三锥齿轮（13）与第四锥齿轮（14）啮合连接，所述连接杆（12）位于散热腔外一端外侧壁固定套接有安装板（15），所述安装板（15）外侧壁固定连接有清理毛刷（16），所述清理毛刷（16）外侧壁与风门板（4）外侧壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种双轴圆风门，其特征在于，所述散热腔内侧壁连接有密封箱，所述第三锥齿轮（13）与第四锥齿轮（14）均位于密封箱内。
3.根据权利要求1所述的一种双轴圆风门，其特征在于，所述风门板（4）外侧壁设有弹性密封圈。
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