CN215521980U - 一体式电控高压切断阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是一体式电控高压切断阀。本实用新型提供了如下技术方案：一体式电控高压切断阀，包括阀体组件与电控组件，阀体组件包括外壳、阀座以及阀芯，外壳内中空设置且其轴向两端分别设置为进口以及出口，阀芯内设有大通道，且外壳内对应阀芯设有阀座，阀座与阀芯活动密封，阀座与出口之间设有与阀芯相抵触并封闭大通道的阻挡块，所述阀芯与阀体形成了气压腔，阀芯上设有将气压腔分割成互不相通的A腔、B腔的环形阻隔件，A腔通过第一通孔与大通道相通，B腔通过第二通孔与大通道相通；电控组件包括导电线圈，铁芯以及衔铁。本实用新型取消阀杆对阀芯的控制，阀芯改由压力推动，使得整个阀体一体设置，降低了泄露风险。

Description

一体式电控高压切断阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是一体式电控高压切断阀。

背景技术

传统的切断阀一般包括阀体、阀芯以及阀杆，通过阀杆控制阀芯对阀体进行开启与关闭。但在使用过程中，关闭以及开启阀门时，阀杆均会受到反作用力对其的阻碍，尤其是在高压环境下，由于阀芯两侧的压力不一致，对于阀杆的要求较高，而且阀体还需要对应阀杆设置相应的阀杆安装孔，增加了加工难度以及泄露风险。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一体式电控高压切断阀，取消阀杆对阀芯的控制，阀芯改由压力推动，使得整个阀体一体设置，降低了泄露风险。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一体式电控高压切断阀，包括阀体组件与电控组件，所述阀体组件包括外壳、设置在外壳内的阀座以及阀芯，所述外壳内中空设置且其轴向两端分别设置为进口以及出口，所述阀芯内设有大通道，大通道的一端与进口相通，另一端与出口相通，且外壳内对应阀芯设有阀座，所述阀座与阀芯活动密封，所述阀座与出口之间设有与阀芯相抵触并封闭大通道的阻挡块，所述阀芯与阀体形成了气压腔，所述阀芯上设有将气压腔分割成互不相通的A腔、B腔的环形阻隔件，所述A腔通过第一通孔与大通道相通，所述B腔通过第二通孔与大通道相通，所述A腔中设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与环形阻隔件相抵触，另一端抵触在A腔内壁上；所述电控组件包括导电线圈，设置在导电线圈中的铁芯以及可被铁芯吸附的衔铁，所述衔铁与铁芯之间设有第二弹簧，所述衔铁相对于第二弹簧的另一端设有切断件，所述外壳内对应切断件设有电控通道，所述电控通道分别与A腔、出口相通，并于切断件的位置设有阀口C。

采用上述技术方案，阀芯可相对阀座移动，与阻挡块相抵触或分离，抵触时大通道与流动通道断开，介质无法通过，分离后大通道连通流动通道，使得介质沿进口-大通道-流动通道-出口的顺序通过；而阀芯的移动依靠A腔与B腔之间的压力差，压力大的一侧会推动环形阻隔件往压力小的一侧移动，设置电控组件，可通过通电使铁芯吸附衔铁，使切断件上移，打开阀口C，使A腔与出口相通，A腔中的介质流向出口，而B腔内则不断有大通道的介质从第二通孔流入，令A腔的压力小于B腔，从而推动环形阻隔件向A腔移动，使阀芯离开阻挡块，大通道与出口连通，因此阀体上不需要设置阀杆，开设阀杆的安装孔，使得整个阀体一体设置，降低了泄露风险。

进一步的，所述外壳上设有与其配合的端盖，所述阀座安装在端盖与外壳之间，所述外壳对应阀座设有安装槽，所述阀座上设有与安装槽配合的安装块，并通过端盖的压合而与安装槽固定。

采用上述技术方案，这样设置使阀座通过安装块与安装槽的配合，实现与外壳的初步配合，而通过端盖与外壳之间的配合，使端盖将安装块压装固定在安装槽中，从而使阀座固定在外壳与端盖之间。

进一步的，所述阀座对应外壳密封设置，所述阀座与外壳相接触的端面上开设有第一密封环槽，所述第一密封环槽中设有第一密封圈。

采用上述技术方案，这样设置通过第一密封圈对于阀座与外壳相接触端面的密封，使B腔保持密封，避免B腔的泄漏。

进一步的，所述环形阻隔件上开设有第二密封环槽，所述第二密封环槽内安装有第二密封圈。

采用上述技术方案，这样设置可通过第二密封圈使环形阻隔件与气压腔内壁之间的连接密封，避免A腔与B腔之间的互通而影响阀芯移动。

进一步的，所述阻挡块对应大通道设有密封层，所述密封层的尺寸大于大通道的尺寸。

采用上述技术方案，这样设置使得阀芯与阻挡块相抵触所起到的密封效果更佳，避免大通道发生泄漏。

进一步的，所述阀芯的两端分别与外壳、阀座密封配合，所述外壳、阀座与阀芯配合的部位分别安装有第三密封圈。

采用上述技术方案，这样设置通过第三密封圈将阀芯两端与外壳、阀座相接触的位置密封，从而保证A腔与B腔的密封，避免A腔与B腔的泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为断电闭合后的流通示意图。

图3为通电开启时的流通示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1-3所示的一体式电控高压切断阀，包括阀体组件与电控组件，所述阀体组件包括外壳1、设置在外壳1内的阀座2以及阀芯3，所述外壳1内中空设置且其轴向两端分别设置为进口4以及出口5，所述阀芯3内设有大通道6，大通道6的一端与进口4相通，另一端与出口5相通，且外壳1内对应阀芯3设有阀座2，所述阀座2与阀芯3活动密封，所述阀座2与出口5之间设有与阀芯3相抵触并封闭大通道6的阻挡块7，所述阀芯3与阀体形成了气压腔，所述阀芯3上设有将气压腔分割成互不相通的A腔8、B腔9的环形阻隔件10，所述A腔8通过第一通孔11与大通道6相通，所述B腔9通过第二通孔12与大通道6相通，所述A腔8中设有第一弹簧13，所述第一弹簧13的一端与环形阻隔件10相抵触，另一端抵触在A腔8内壁上；所述电控组件包括导电线圈14，设置在导电线圈14中的铁芯15以及可被铁芯15吸附的衔铁16，所述衔铁16与铁芯15之间设有第二弹簧17，所述衔铁16相对于第二弹簧17的另一端设有切断件18，所述外壳1内对应切断件18设有电控通道19，所述电控通道19分别与A腔8、出口5相通，并于切断件18的位置设有阀口C 20。阀芯3可相对阀座2移动，与阻挡块7相抵触或分离，抵触时大通道6与流动通道断开，介质无法通过，分离后大通道6连通流动通道，使得介质沿进口4-大通道6-流动通道-出口5的顺序通过；而阀芯3的移动依靠A腔8与B腔9之间的压力差，压力大的一侧会推动环形阻隔件10往压力小的一侧移动，设置电控组件，可通过通电使铁芯15吸附衔铁16，使切断件18上移，打开阀口C 20，使A腔8与出口5相通，A腔8中的介质流向出口5，而B腔9内则不断有大通道6的介质从第二通孔12流入，令A腔8的压力小于B腔9，从而推动环形阻隔件10向A腔8移动，使阀芯3离开阻挡块7，大通道6与出口5连通，因此阀体上不需要设置阀杆，开设阀杆的安装孔，使得整个阀体一体设置，降低了泄露风险。

所述外壳1上设有与其配合的端盖21，所述阀座2安装在端盖21与外壳1之间，所述外壳1对应阀座2设有安装槽22，所述阀座2上设有与安装槽22配合的安装块23，并通过端盖21的压合而与安装槽22固定。这样设置使阀座2通过安装块23与安装槽22的配合，实现与外壳1的初步配合，而通过端盖21与外壳1之间的配合，使端盖21将安装块23压装固定在安装槽22中，从而使阀座2固定在外壳1与端盖21之间。

所述阀座2对应外壳1密封设置，所述阀座2与外壳1相接触的端面上开设有第一密封环槽24，所述第一密封环槽24中设有第一密封圈25。这样设置通过第一密封圈25对于阀座2与外壳1相接触端面的密封，使B腔9保持密封，避免B腔9的泄漏。

所述环形阻隔件10上开设有第二密封环槽26，所述第二密封环槽26内安装有第二密封圈27。这样设置可通过第二密封圈27使环形阻隔件10与气压腔内壁之间的连接密封，避免A腔8与B腔9之间的互通而影响阀芯3移动。

所述阻挡块7对应大通道6设有密封层28，所述密封层28的尺寸大于大通道6的尺寸。这样设置使得阀芯3与阻挡块7相抵触所起到的密封效果更佳，避免大通道6发生泄漏。

所述阀芯3的两端分别与外壳1、阀座2密封配合，所述外壳1、阀座2与阀芯3配合的部位分别安装有第三密封圈29。这样设置通过第三密封圈29将阀芯3两端与外壳1、阀座2相接触的位置密封，从而保证A腔8与B腔9的密封，避免A腔8与B腔9的泄漏。

工作过程：导电线圈14通电后，衔铁16被铁芯15吸附向铁芯15处移动，使切断件18离开阀口C 20，阀口C 20开启，介质通过进口4进入大通道6后，可从第一通孔11进入A腔8内，再流入电控通道19中，阀口C 20一开启，就可使A腔8与出口5相通，A腔8中的介质流向出口5，而B腔9内则不断有大通道6的介质从第二通孔12流入，使得B腔9的压力大于A腔8，推动环形阻隔件10向A腔8移动，阀芯3离开阻挡块7，大通道6与出口5连通；

导电线圈14断电后，衔铁16在第二弹簧17的推动下复位，使切断件18关闭阀口C20，切断A腔8与出口5之间的联通，此时A腔8中仅与第一通孔11相通，压力与大通道6内的压力一样，因此A腔8、B腔9压力平衡，然后环形阻隔件10在第一弹簧13的推动下向B腔9移动，使阀芯3与阻挡块7相抵触，将大通道6与出口5的联通关闭。

Claims (6)

1.一体式电控高压切断阀，其特征在于：包括阀体组件与电控组件，所述阀体组件包括外壳、设置在外壳内的阀座以及阀芯，所述外壳内中空设置且其轴向两端分别设置为进口以及出口，所述阀芯内设有大通道，大通道的一端与进口相通，另一端与出口相通，且外壳内对应阀芯设有阀座，所述阀座与阀芯活动密封，所述阀座与出口之间设有与阀芯相抵触并封闭大通道的阻挡块，所述阀芯与阀体形成了气压腔，所述阀芯上设有将气压腔分割成互不相通的A腔、B腔的环形阻隔件，所述A腔通过第一通孔与大通道相通，所述B腔通过第二通孔与大通道相通，所述A腔中设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与环形阻隔件相抵触，另一端抵触在A腔内壁上；所述电控组件包括导电线圈，设置在导电线圈中的铁芯以及可被铁芯吸附的衔铁，所述衔铁与铁芯之间设有第二弹簧，所述衔铁相对于第二弹簧的另一端设有切断件，所述外壳内对应切断件设有电控通道，所述电控通道分别与A腔、出口相通，并于切断件的位置设有阀口C。

2.根据权利要求1所述的一体式电控高压切断阀，其特征在于：所述外壳上设有与其配合的端盖，所述阀座安装在端盖与外壳之间，所述外壳对应阀座设有安装槽，所述阀座上设有与安装槽配合的安装块，并通过端盖的压合而与安装槽固定。

3.根据权利要求2所述的一体式电控高压切断阀，其特征在于：所述阀座对应外壳密封设置，所述阀座与外壳相接触的端面上开设有第一密封环槽，所述第一密封环槽中设有第一密封圈。

4.根据权利要求1或2或3所述的一体式电控高压切断阀，其特征在于：所述环形阻隔件上开设有第二密封环槽，所述第二密封环槽内安装有第二密封圈。

5.根据权利要求4所述的一体式电控高压切断阀，其特征在于：所述阻挡块对应大通道设有密封层，所述密封层的尺寸大于大通道的尺寸。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的一体式电控高压切断阀，其特征在于：所述阀芯的两端分别与外壳、阀座密封配合，所述外壳、阀座与阀芯配合的部位分别安装有第三密封圈。

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