CN215518235U - 一种防粘型再生滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防粘型再生滚筒，包括筒体机构，所述筒体机构的表面设置有外壁加热装置，所述筒体机构的内部设置有循环机构，所述筒体机构包括外筒，所述外筒的内部固定安装有再生滚筒，所述外壁加热装置包括固定安装在再生滚筒表面的加热管，所述外筒的内部且位于再生滚筒的右侧固定安装有加热油箱，所述加热油箱的表面固定安装有加热器，所述循环机构包括固定安装在外筒的内部且位于加热油箱正面的循环泵。该防粘型再生滚筒，通过加热器对加热油箱内部的加热油进行加热，然后通过循环泵将热油输送到加热管中，通过热传导，从而对再生滚筒的外壁进行加热，进而让粘附在再生滚筒内壁的沥青融化，使其无法粘附在再生滚筒的内壁上。

Description

一种防粘型再生滚筒

技术领域

本实用新型涉及沥青加工设备技术领域，具体为一种防粘型再生滚筒。

背景技术

沥青混凝土再生设备是利用再生技术将失效沥青路面刨削下来的旧沥青混合料，经筛分、加热、存储、计量后按不同配比加入各型号沥青搅拌站之搅拌器中，与搅拌器的原生料均匀混合，生产出优质的沥青混凝土。

由于旧沥青混合料温度达到130℃以上时就会释放出大量烟气，因此现有沥青再生滚筒内部的加烘干度通常为130℃以下，加热后的旧沥青料具有粘性，容易粘在滚筒内壁和叶片上，需要人工定时清理的问题，否则会影响生产的连续性、降低生产效率和搅拌质量，针对此类问题，本实用新型提出了一种防粘型再生滚筒。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防粘型再生滚筒，具备防止沥青粘黏内壁，精确控温等优点，解决了现有设备存在的问题。

为实现上述防止沥青粘黏内壁，精确控温的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防粘型再生滚筒，包括筒体机构，所述筒体机构的表面设置有用于加热外壁的外壁加热装置，所述筒体机构的内部设置有循环机构，用于对加热装置进行控制，所述筒体机构包括外筒，所述外筒的底部固定安装有支撑柱，所述外筒的内部固定安装有再生滚筒，所述再生滚筒的顶部固定安装有进料管，所述再生滚筒的底部固定安装有出料管，所述进料管和所述出料管均贯穿伸出所述外筒的外部；所述外壁加热装置包括固定安装在再生滚筒表面的加热管，所述外筒的内部且位于再生滚筒的右侧固定安装有加热油箱，所述加热油箱的表面固定安装有加热器，所述循环机构包括固定安装在外筒的内部且位于加热油箱正面的循环泵。

进一步，所述外筒和再生滚筒均为圆柱形，外筒的长度和直径均大于再生滚筒的长度和直径，再生滚筒的内壁固定安装有隔热内胆，隔热内胆的材质为超细玻璃棉，隔热内胆的厚度不低于15厘米。

进一步，所述再生滚筒的左侧固定安装有延伸至外筒左侧外部的内部加热器，进料管位于靠近内部加热器一侧的顶部，出料管位于靠近加热油箱一侧的底部。

进一步，所述再生滚筒的表面开设有与加热管对应的半嵌入槽，半嵌入槽的截面呈弧形，加热管呈螺旋状缠绕在再生滚筒的表面，加热管为导热铜管，加热管的一端与加热油箱连通，加热管的另一端与循环泵输出端固定连接。

进一步，所述加热油箱通过安装板固定安装在隔热内胆的内底壁，加热油箱的高度与隔热内胆的内直径相等，加热油箱的内部填充有加热油，加热油箱由铝合金制成。

进一步，所述加热器的背面固定安装有延伸至加热油箱内部的加热铜管，加热油箱的背面固定安装有温度传感器，循环泵固定安装在安装板上，循环泵输入端通过抽油管与加热油箱连通。

进一步，所述外筒的右侧通过支撑座固定安装有控制机箱，控制机箱的内部固定安装有控制器和信号接收器，循环泵、加热器以及温度传感器均与控制器电连接，控制器与信号接收器电连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防粘型再生滚筒，具备以下有益效果：

该防粘型再生滚筒，通过加热器对加热油箱内部的加热油进行加热，然后通过循环泵将热油输送到加热管中，通过热传导，从而对再生滚筒的外壁进行加热，进而让粘附在再生滚筒内壁的沥青融化，使其无法粘附在再生滚筒的内壁上，从而有效的避免了沥青粘在滚筒内壁和叶片上，需要人工定时清理的问题，也避免了影响沥青生产的连续性、降低生产效率和搅拌质量的问题，并且，采用热油加热能够让工作人员精确的把控对再生滚筒外壁加热的温度，从而节省不必要的能源损耗，最后，在外筒的内壁加装了隔热内胆，能够有效地防止热量快速扩散，使加热管的加热效果得到一定程度上的增幅。

附图说明

图1为本实用新型剖视示意图；

图2为本实用新型加热油箱侧视剖面示意图。

图中：1外筒、2支撑柱、3隔热内胆、4再生滚筒、5进料管、6出料管、7内部加热器、8加热管、9加热油箱、10循环泵、11加热器、12加热铜管、13温度传感器、14控制机箱、15控制器、16信号接收器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种防粘型再生滚筒，包括筒体机构，筒体机构的表面设置有外壁加热装置，用于加热外壁，使沥青无法粘粘内壁，筒体机构的内部设置有循环机构，用于对加热装置进行控制。

其中筒体机构包括外筒1，在外筒1的内部固定安装再生滚筒4，外筒1和再生滚筒4均为圆柱形，外筒1的长度和直径均大于再生滚筒4，再生滚筒4的左侧固定安装有延伸至外筒1左侧外部的内部加热器7，通过内部加热器7对再生滚筒4内部的沥青料进行加热，再生滚筒4用以对废旧沥青混泥土进行重新加工，外筒1的底部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的高度不低于1.5米，再生滚筒4的顶部且靠近外筒1左侧的一端固定安装有进料管5，进料管5与外部的输送装置相互连接，再生滚筒4的底部且靠近外筒1右侧的一端固定安装有出料管6，进料管5和出料管6均贯穿伸出外筒1的外部，沥青料通过输送装置进入进料管5，再通过再生滚筒4对废旧沥青混泥土进行重新加工后通过出料管6排出。

外壁加热装置包括固定安装在再生滚筒4表面的加热管8，再生滚筒4的表面开设有与加热管8对应的半嵌入槽，半嵌入槽的截面呈弧形，避免加热管8晃动。

加热管8呈螺旋状缠绕在再生滚筒4的表面，加热管8为导热铜管，加热管8内填充有加热油，通过对加热油进行加热，使热量通过加热管8传递到再生滚筒4的表面，从而使粘附在再生滚筒4内壁的沥青融化，避免沥青粘附在再生滚筒4的内壁。同时，为了防止加热管8的热量快速消散，专门在再生滚筒4的内壁固定安装了隔热内胆3，隔热内胆3的材质为超细玻璃棉，隔热内胆3的厚度不低于15厘米，通过隔热内胆3阻断热量扩散到外筒1外部，并且，通过隔热内胆3阻断的热量还能对加热管8进行一定程度上的增幅，使加热管8对再生滚筒4表面的加热效果进行提升。

外筒1的内部且位于再生滚筒4的右侧固定安装有加热油箱9，加热油箱9通过安装板固定安装在隔热内胆3的内底壁，加热油箱9的高度与隔热内胆3的内直径相等，加热油箱9的内部填充有加热油，加热油箱9由铝合金制成，加热油箱9的表面固定安装有加热器11，循环机构则是通过固定安装在外筒1的内部且位于加热油箱9正面的循环泵10来实现，将加热管8的一端与循环泵10的输出端连接，将循环泵10的输入端通过抽油管与加热油箱9连通，而加热管8的另一端则直接与加热油箱9连通，通过加热油箱9为加热油提供动力，让加热油从加热油箱9抽出，进入循环泵10，再由循环泵10输入到加热管8，随后通过加热管8再将加热油回流到加热油箱9，继而形成循环，保证加热油一直处于一个高温状态。

请参阅图2，加热器11的背面固定安装有延伸至加热油箱9内部的加热铜管12，利用加热铜管12对加热油箱9内部的加热油进行加热，同时，在加热油箱9的背面安装有温度传感器13，通过温度传感器13实时检测油温，方便工作人员精准的把控。

请参阅图1，外筒1的右侧通过支撑座固定安装有控制机箱14，控制机箱14的内部固定安装有控制器15和信号接收器16，循环泵10、加热器11以及温度传感器13均与控制器15电连接，控制器15与信号接收器16电连接，工作人员通过遥控终端对信号接收器16进行远程操控，进而操控控制器15，使其完成后续的操作，通过此方法来降低操作难度。

上述实施例的工作原理为：该防粘型再生滚筒，通过加热器11对加热油箱9内部的加热油进行加热，然后通过循环泵10将热油输送到加热管8中，通过热传导，从而对再生滚筒4的外壁进行加热，进而让粘附在再生滚筒4内壁的沥青融化，使沥青无法粘附在再生滚筒4的内壁上，从而有效的避免了沥青粘在滚筒内壁和叶片上，需要人工定时清理的问题，也避免了影响沥青生产的连续性、降低生产效率和搅拌质量的问题，并且，采用热油加热能够让工作人员精确的把控对再生滚筒4外壁加热的温度，从而节省不必要的能源损耗，最后，在外筒1的内壁加装了隔热内胆3，能够有效地防止热量快速扩散，使加热管8的加热效果得到一定程度上的增幅。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防粘型再生滚筒，包括筒体机构，其特征在于：所述筒体机构的表面设置有用于加热外壁的外壁加热装置，所述筒体机构的内部设置有循环机构，用于对加热装置进行控制；

所述筒体机构包括外筒（1），所述外筒（1）的底部固定安装有支撑柱（2），所述外筒（1）的内部固定安装有再生滚筒（4），所述再生滚筒（4）的顶部固定安装有进料管（5），所述再生滚筒（4）的底部固定安装有出料管（6），所述进料管（5）和所述出料管（6）均贯穿伸出所述外筒（1）的外部；

所述外壁加热装置包括固定安装在再生滚筒（4）表面的加热管（8），所述外筒（1）的内部且位于再生滚筒（4）的右侧固定安装有加热油箱（9），所述加热油箱（9）的表面固定安装有加热器（11）；

所述循环机构包括固定安装在外筒（1）的内部且位于加热油箱（9）正面的循环泵（10）。

2.根据权利要求1所述的一种防粘型再生滚筒，其特征在于：所述外筒（1）和再生滚筒（4）均为圆柱形，外筒（1）的长度和直径均大于再生滚筒（4）的长度和直径，再生滚筒（4）的内壁固定安装有隔热内胆（3），隔热内胆（3）的材质为超细玻璃棉，隔热内胆（3）的厚度不低于15厘米。

3.根据权利要求1所述的一种防粘型再生滚筒，其特征在于：所述再生滚筒（4）的左侧固定安装有延伸至外筒（1）左侧外部的内部加热器（7），进料管（5）位于靠近内部加热器（7）一侧的顶部，出料管（6）位于靠近加热油箱（9）一侧的底部。

4.根据权利要求1所述的一种防粘型再生滚筒，其特征在于：所述再生滚筒（4）的表面开设有与加热管（8）对应的半嵌入槽，半嵌入槽的截面呈弧形，加热管（8）呈螺旋状缠绕在再生滚筒（4）的表面，加热管（8）为导热铜管，加热管（8）的一端与加热油箱（9）连通，加热管（8）的另一端与循环泵（10）输出端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种防粘型再生滚筒，其特征在于：所述加热油箱（9）通过安装板固定安装在隔热内胆（3）的内底壁，加热油箱（9）的高度与隔热内胆（3）的内直径相等，加热油箱（9）的内部填充有加热油，加热油箱（9）由铝合金制成。

6.根据权利要求5所述的一种防粘型再生滚筒，其特征在于：所述加热器（11）的背面固定安装有延伸至加热油箱（9）内部的加热铜管（12），加热油箱（9）的背面固定安装有温度传感器（13），循环泵（10）固定安装在安装板上，循环泵（10）输入端通过抽油管与加热油箱（9）连通。

7.根据权利要求1所述的一种防粘型再生滚筒，其特征在于：所述外筒（1）的右侧通过支撑座固定安装有控制机箱（14），控制机箱（14）的内部固定安装有控制器（15）和信号接收器（16），循环泵（10）、加热器（11）以及温度传感器（13）均与控制器（15）电连接，控制器（15）与信号接收器（16）电连接。

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