CN215516706U - 一种蒸发结晶*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸发结晶***，包括结晶器、稠厚器、离心机、母液罐、强制加热器、回流泵、原料入口、循环泵，结晶器设置有进料口、回流液入口、回流液出口、出料口，原料入口依次通过回流泵和强制加热器后接进料口，回流液出口连接原料入口，出料口连接稠厚器，稠厚器的出料口连接离心机，离心机设置有母液出口跟出盐口，母液出口接母液罐，出盐口接回收槽，母液罐的底部设置有出液口，出液口通过循环泵连接回流液入口，所述稠厚器的外部设置有冷凝管，稠厚器顶部设置有旋转耙。本***可以增加物料单位时间内的产盐量，减少无用功循环。可以有效避免饱和溶液在管线内壁结盐。

Description

一种蒸发结晶***

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，尤其涉及一种蒸发结晶***。

背景技术

食品深加工、奶制品行业、工业废水处理和饮料等行业都需要用到蒸发结晶技术。MVR离心出盐***是现有技术中最先进的蒸发结晶技术，主要由结晶器、稠厚器、离心机、母液罐及回流***组成，其作用是将达到过饱和浓度的物料混合物以盐的形式从***内脱除出来，产生的母液为饱和溶液回流至结晶器内部进行再浓缩。

上世纪70年代随着对能源需求的日渐增加以及能源价格的飞速上涨，MVR技术逐渐引起各国研究者的关注和研究，并成功的应用于蒸发的操作中。

1957年德国GEA公司针对蒸发分离操作过程耗能高的问题，开发出了商业化的MVR蒸发***。1999年美国通用电气公司开始对MVR在重油开采废水回收蒸发上的应用进行研发，2004年美国AGV Technologies公司在考虑了其他MVR技术基础之上结合自身技术优势，开发了一种新的定名为刮膜旋转盘的MVR水处理***。该***各效的传热面一改传统样式而采用旋转盘形式，提高了传热效率且减小了污垢的生成，降低了***的规模，***的传热系数可达25kW·M-2·℃-1。

除了上述主要的机构之外，在欧洲奥地利的GIG Kapasek、瑞士的EVATHERM、德国的MAN Diesel﹠Turbo等对MVR水处理技术也进行了应用研究和推广。中东一些国家则在致力于MVR技术在海水淡化领域的应用研究。可见，MVR技术已受到国外水处理领域的广泛关注，并不断得到认可和应用，尤其在海水淡化领域。据统计，在世界范围内MVR技术在热分离***中占有约33％的份额。

MVR技术从2007年起开始从北美和欧洲进入中国市场，主要应用在食品深加工、奶制品行业、工业废水处理和饮料等行业。同时，国内不断有高校和科研院所对该技术进行着开拓性研究，南京航空航天大学、西安交通大学、中科院理化技术研究所、北京工业大学、北京航空航天大学等都对MVR进行了理论和实践研究。2008年以来，随着环保节能的呼声越来越高，MVR开始了平台的上升期，大量报导运用于商业实践。

目前，在工业中MVR出盐***主要有以下几种：

(1)连续出盐，设置好结晶器排料阀开度连续向稠厚器排放料液，稠厚器通过顶部溢流进入母液罐，稠厚器中的盐连续性排出。

(2)间断出盐，间断打开结晶器排料阀向稠厚器排放料液，稠厚器每次放满料液后，关闭排料阀，通过静置、冷却措施将盐排出再进行稠厚器放料。

(3)母液回流泵出口设置内回流，泵出口直接回流到母液罐内，当母液罐液位高时再开启阀门回流至结晶器内。

现有技术主要存在以下缺点：

(1)不管连续性出盐或间断性出盐，出盐管壁上很容易出现结盐问题，间断性出盐尤为严重，如不采取措施很容易造成管线流量受限甚至无法排料问题。

(2)不管连续性出盐或间断性出盐，稠厚器内部都是结晶和物料饱和溶液的混合物，真正离心排出的盐量有限。

现有技术待解决的问题主要是:

1、增加稠厚器内部结晶物产出量，减少母液回流量。

2、解决出盐管线及母液回流管线容易堵塞问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，研制一种蒸发结晶***，该***结晶效率高、产量高，管线堵塞故障少。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一方面，本实用新型的实施例提供了一种蒸发结晶***，包括结晶器、稠厚器、离心机、母液罐、强制加热器、回流泵、原料入口、循环泵，结晶器设置有进料口、回流液入口、回流液出口、出料口，原料入口依次通过回流泵和强制加热器后接进料口，回流液出口连接原料入口，出料口连接稠厚器，稠厚器的出料口连接离心机，离心机设置有母液出口跟出盐口，母液出口接母液罐，出盐口接回收槽，母液罐的底部设置有出液口，出液口通过循环泵连接回流液入口，所述稠厚器的外部设置有冷凝管，稠厚器顶部设置有旋转耙。

作为优化，所述冷凝管包裹稠厚器的外壳，冷凝管设置有冷水入口跟冷水出口，冷水入口在下，冷水出口在上。

作为优化，所述旋转耙包括电机跟耙杆，电机安装在稠厚器顶部，耙杆连接电机的输出轴，耙杆***稠厚器中。

作为优化，所述出液口与回流液入口之间的管路上还设置有调节阀。

作为优化，所述调节阀位于回流液入口处。

作为优化，所述调节阀的前后管路上都设置有阀门。可保护调节阀。

作为优化，所述调节阀的两端还设置有备用管路，备用管路上设置有阀门。设置冷凝管，

作为优化，所述母液罐还设置有回流口，回流口连接调节阀远离回流液入口的一端，回流口设置在母液罐的顶部，回流口与调节阀之间的管路上设置有阀门。

作为优化，所述母液罐还设置有液位检测器，所述蒸发结晶***还包括控制器，液位检测器、调节阀连接控制器。观察液位检测器的数值，可查看母液罐内的液位。

作为优化，所述出料口与稠厚器之间的管路上设置有电加热装置，控制温度在90℃以上。电加热装置设置保温措施，避免出料管线结盐。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1.本***可以增加物料单位时间内的产盐量，减少无用功循环。可以有效避免饱和溶液在管线内壁结盐，影响流量，避免堵塞管路。出盐单元对于连续性出盐和间断性出盐内回流***都设置连锁控制，根据液位调整调节阀开度，保障管线内溶液的流动性，避免管线内壁结盐。

2.进入稠厚器的结晶混合物在降温的情况下增大晶体析出量，对于溶解度随温度变化较大的物料尤为明显，通过设置旋转耙可对溶液进行搅动，避免堵塞管线。

3.调节阀可根据回流液的数量跟冷凝器工作情况灵活调整流量，且设置在回流液入口处，可保证管路中充满液体，避免结盐，影响管路通畅。

4.当调节阀堵塞时可打开备用管路上的阀门，应急处理，避免影响设备正常运行。关闭调节阀前后的阀门可方便的更换调节阀。

5.通过设置母液罐回流管路，可保证母液罐液位，杜绝管线堵塞问题。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的原理图。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型的一种实施例，如图所示，一种蒸发结晶***，包括结晶器1、稠厚器2、离心机3、母液罐4、强制加热器5、回流泵6、原料入口7、循环泵8，结晶器1设置有进料口1.1、回流液入口1.2、回流液出口1.3、出料口1.4，原料入口7依次通过回流泵6和强制加热器5后接进料口1.1，回流液出口1.3连接原料入口7，出料口1.4连接稠厚器2，稠厚器2的出料口连接离心机3，离心机3设置有母液出口3.1跟出盐口3.2，母液出口3.1接母液罐4，出盐口3.2接回收槽，母液罐4的底部设置有出液口4.1，出液口4.1通过循环泵8连接回流液入口1.2，所述稠厚器2的外部设置有冷凝管9，稠厚器2顶部设置有旋转耙10。进入稠厚器2的结晶混合物在降温的情况下增大晶体析出量，对于溶解度随温度变化较大的物料尤为明显，通过设置旋转耙10可对溶液进行搅动，避免堵塞管线。

所述冷凝管9包裹稠厚器2的外壳，冷凝管9设置有冷水入口跟冷水出口，冷水入口在下，冷水出口在上。

所述旋转耙10包括电机跟耙杆，电机安装在稠厚器2顶部，耙杆连接电机的输出轴，耙杆***稠厚器2中。

所述出液口4.1与回流液入口1.2之间的管路上还设置有调节阀11。

所述调节阀11位于回流液入口1.2处。调节阀11可根据回流液的数量跟冷凝器工作情况灵活调整流量，且设置在回流液入口1.2处，可保证管路中充满液体，避免结盐，影响管路通畅。

所述调节阀11的前后管路上都设置有阀门。可保护调节阀11。

所述调节阀11的两端还设置有备用管路12，备用管路12上设置有阀门。当调节阀11堵塞时可打开备用管路12上的阀门，应急处理，避免影响设备正常运行。关闭调节阀11前后的阀门可方便的更换调节阀11。

所述母液罐4还设置有回流口4.2，回流口4.2连接调节阀11远离回流液入口1.2的一端，回流口4.2设置在母液罐4的顶部，回流口4.2与调节阀11之间的管路上设置有阀门。关闭调节阀11，打开回流口4.2与调节阀11之间管路上的阀门，母液可从调节阀前端回流回母液罐。正常情况下，母液从母液罐4的出液口4.1经循环泵8至结晶器再回到母液罐为一个大循环，调节阀11设置2min开启一次，一次开启15s，保证管路畅通，母液罐液位高时开启时间延长，保证母液罐液位，杜绝管线堵塞问题。

所述母液罐4还设置有液位检测器，所述蒸发结晶***还包括控制器，液位检测器、调节阀11连接控制器。观察液位检测器的数值，可查看母液罐4内的液位。所述出料口1.4与稠厚器2之间的管路上设置有电加热装置，控制温度在90℃以上。电加热装置设置保温措施，避免出料管线结盐。

本***可以增加物料单位时间内的产盐量，减少无用功循环。可以有效避免饱和溶液在管线内壁结盐，影响流量，避免堵塞管路。出盐单元对于连续性出盐和间断性出盐内回流***都设置连锁控制，根据液位调整调节阀开度，保障管线内溶液的流动性，避免管线内壁结盐。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种蒸发结晶***，包括结晶器(1)、稠厚器(2)、离心机(3)、母液罐(4)、强制加热器(5)、回流泵(6)、原料入口(7)、循环泵(8)，结晶器(1)设置有进料口(1.1)、回流液入口(1.2)、回流液出口(1.3)、出料口(1.4)，原料入口(7)依次通过回流泵(6)和强制加热器(5)后接进料口(1.1)，回流液出口(1.3)连接原料入口(7)，出料口(1.4)连接稠厚器(2)，稠厚器(2)的出料口连接离心机(3)，离心机(3)设置有母液出口(3.1)跟出盐口(3.2)，母液出口(3.1)接母液罐(4)，出盐口(3.2)接回收槽，母液罐(4)的底部设置有出液口(4.1)，出液口(4.1)通过循环泵(8)连接回流液入口(1.2)，其特征是：所述稠厚器(2)的外部设置有冷凝管(9)，稠厚器(2)顶部设置有旋转耙(10)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸发结晶***，其特征是，所述冷凝管(9)包裹稠厚器(2)的外壳，冷凝管(9)设置有冷水入口跟冷水出口，冷水入口在下，冷水出口在上。

3.根据权利要求1所述的一种蒸发结晶***，其特征是，所述旋转耙(10)包括电机跟耙杆，电机安装在稠厚器(2)顶部，耙杆连接电机的输出轴，耙杆***稠厚器(2)中。

4.根据权利要求1所述的一种蒸发结晶***，其特征是，所述出液口(4.1)与回流液入口(1.2)之间的管路上还设置有调节阀(11)。

5.根据权利要求4所述的一种蒸发结晶***，其特征是，所述调节阀(11)位于回流液入口(1.2)处。

6.根据权利要求4所述的一种蒸发结晶***，其特征是，所述调节阀(11)的前后管路上都设置有阀门。

7.根据权利要求4所述的一种蒸发结晶***，其特征是，所述调节阀(11)的两端还设置有备用管路(12)，备用管路(12)上设置有阀门。

8.根据权利要求4所述的一种蒸发结晶***，其特征是，所述母液罐(4)还设置有回流口(4.2)，回流口(4.2)连接调节阀(11)远离回流液入口(1.2)的一端，回流口(4.2)设置在母液罐(4)的顶部，回流口(4.2)与调节阀(11)之间的管路上设置有阀门。

9.根据权利要求4所述的一种蒸发结晶***，其特征是，所述母液罐(4)还设置有液位检测器，所述蒸发结晶***还包括控制器，液位检测器、调节阀(11)连接控制器。

10.根据权利要求1所述的一种蒸发结晶***，其特征是，所述出料口(1.4)与稠厚器(2)之间的管路上设置有电加热装置，控制温度在90℃以上。

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