CN215516426U - 一种钢折板承接起吊装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种钢折板承接起吊装置,其包括支撑架,支撑架的一侧设置有起吊机,支撑架上设置有原位转动的转动辊,转动辊的两端设置有同轴线设置的限位环。本申请具有方便搬运钢梁的效果。
Description
技术领域
本申请涉及起吊装置的领域,尤其是涉及一种钢折板承接起吊装置。
背景技术
在日常生活中,轻钢结构的房屋很常见,常用于办公楼、体育场、仓库等位置,其中房梁采用钢制材料,能够在一段时间后循环使用。
在相关技术中,安装室内房梁结构时,往往将钢梁通过窗户输送至屋内,采用起吊机将钢梁提升到指定高度,工作人员进行安装。
针对上述中的相关技术,发明人认为钢梁运输到房内,针对房梁的安装位置,工作人员在房内移动钢梁不方便。
实用新型内容
为了方便在房内移动钢梁,本申请提供一种钢折板承接起吊装置。
本申请提供的一种钢折板承接起吊装置采用如下的技术方案:
一种钢折板承接起吊装置,包括支撑架,支撑架的一侧设置有起吊机,支撑架上设置有原位转动的转动辊,转动辊的两端设置有同轴线设置的限位环。
通过采用上述技术方案,在钢折板放置于支撑架上的时候,通过转动辊能够使钢折板在支撑架上滑移,从而在支撑架上进行调整位置,通过限位环进行限位,防止钢折板沿转动辊的长度方向滑移,从而掉落下支撑架,调整钢折板的位置后,通过起吊机执行起吊作业。
可选的,转动辊的两端设置有转动座,转动辊转动连接于转动座内,转动座与支撑架之间设置有推簧。
通过采用上述技术方案,将钢折板放置于转动辊上,能够通过压迫推簧,对钢折板进行减速,起到减震的效果。
可选的,支撑架外周面均匀设置有配重钩。
通过采用上述技术方案,在支撑架上放置有钢折板时,通过配重钩上刮有沙袋,能够针对左右不同重量的钢折板进行人工配重,使得支撑架水平。
可选的,支撑架内设置有上端敞口设置的沙袋盒。
通过采用上述技术方案,将沙袋放置于沙袋盒内,能够增加支撑架的自重,从而增加支撑架的稳定性。
可选的,支撑架的下端均匀设置有止推万向轮。
通过采用上述技术方案,能够使用止推万向轮,实现支撑架的移动,从而带动钢折板移动至指定位置进行起吊作业。
可选的,支撑架的一侧设置有伸缩杆,伸缩杆与支撑架铰接,伸缩杆包括延长杆和套管架,延长杆滑移连接于套管架内。
通过采用上述技术方案,在支撑架上的起吊机的进行起吊钢折板时,使伸缩杆的端部能够抵接于地面,起到支撑作用且调整伸缩杆的长度,能够调整支撑地面的角度。
可选的,伸缩杆的下侧铰接有支座,支座远离伸缩杆的一端抵接于地面。
通过采用上述技术方案,在伸缩杆的下端铰接有支座,增加与地面的接触面积,起到更好的支撑效果。
可选的,支座的下侧设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案,在支座支撑地面时,能够通过橡胶垫进行防滑以及减震。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.在钢折板放置于支撑架上的时候,通过转动辊能够使钢折板在支撑架上滑移,从而在支撑架上进行调整位置,通过限位环进行限位,防止钢折板沿转动辊的长度方向滑移,从而掉落下支撑架,调整钢折板的位置后,通过起吊机执行起吊作业;
2.在支撑架上放置有钢折板时,通过配重钩上刮有沙袋,能够针对左右不同重量的钢折板进行人工配重,使得支撑架水平;
3.在支撑架上的起吊机的进行起吊钢折板时,使伸缩杆的端部能够抵接于地面,起到支撑作用且调整伸缩杆的长度,能够调整支撑地面的角度。
附图说明
图1是本实施例中一种钢折板承接起吊装置的整体示意图。
图2是本实施例中一种钢折板承接起吊装置突出支撑架的整体示意图。
图3是本实施例中一种钢折板承接起吊装置突出伸缩杆的***示意图。
附图标记说明:1、支撑架;2、起吊机;11、转动座;111、转动辊;112、限位环;12、推簧;13、加强梁;131、竖梁;132、三角梁;14、止推万向轮;15、沙袋盒;16、配重钩;17、伸缩杆;171、延长杆;172、套管架;173、定位螺栓;174、定位孔;18、支座;181、橡胶垫。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钢折板承接起吊装置。
参照图1,一种钢折板承接起吊装置包括支撑架1和固接于支撑架1一侧的起吊机2,支撑架1呈矩形框架结构。
参照图1,支撑架1的上表面两端分别设置有转动座11,转动座11内转动连接有转动辊111,转动辊111的轴线方向与支撑架1的宽度方向相同,转动座11与支撑架1之间均设置有多个推簧12,多个推簧12的轴线方向均竖直设置,转动辊111的两端均固接有限位环112,限位环112与对应的转动辊111同轴线设置。
使用时,将钢折板放置于转动辊111上,通过转动辊111调整钢折板的位置,能够使起吊机2将钢折板吊起,进行安装,在钢折板放置于转动辊111上时,能够通过限位环112对钢折板进行限位,防止钢折板偏移,在钢折板刚放置于支撑架1上时,通过推簧12,能够对钢折板进行减震。
参照图1和图2,支撑架1内设置有加强梁13,加强梁13包括竖梁131和三角梁132,竖梁131竖直设置,竖梁131固接于支撑架1的中部,竖梁131的两侧分别设置有三角梁132,三角梁132的一端固接于竖梁131的下端,三角梁132的另一端固接于支撑架1的一端,三角梁132倾斜设置,三角梁132以竖梁131的下端为起点,趋向远离竖梁131的方向倾斜向上设置。
参照图1和图2,支撑架1的下侧的拐角处均设置有止推万向轮14,支撑架1内设置有上侧敞口设置的沙袋盒15,支撑架1的外周面均匀固接有配重钩16。在使用时,钢折板放置于支撑架1的转动辊111上,通过加强梁13对整体的支撑架1进行加固,在使用起吊机2对钢折板进行起吊时,将支撑架1的沙袋盒15内的沙袋拿出,将沙袋能够挂于支撑架1的配重钩16上,针对钢折板放置于支撑架1上从而使重量不平均的情况,能够进行平衡重量,防止支撑架1侧翻,在钢折板放置于支撑架1上时,通过止推万向轮14能够推动支撑架1到指定位置进行作业。
参照图1和图3,支撑架1的外周面两侧铰接有伸缩杆17,伸缩杆17的一端铰接于支撑架1,伸缩杆17的另一端铰接有支座18,支座18呈矩形板状结构,支座18的下侧固接有橡胶垫181,伸缩杆17包括延长杆171和套管架172,延长杆171能够沿延长杆171长度方向滑移连接于套管架172内,套管架172上螺纹连接有定位螺栓173,延长杆171对应套管架172的定位螺栓173的位置开设有多个定位孔174,定位孔174沿延长杆171的长度方向排列,定位螺栓173的端部能够抵接于定位孔174内。
本申请实施例一种钢折板承接起吊装置的实施原理为:在使用时,将钢折板放置于支撑架1上,通过转动辊111对钢折板进行左右的位置调整,在转动辊111上的限位环112对钢折板进行限位,防止钢折板滑落,且利用推簧12对钢折板进行减震,随后,使用起吊机2对钢折板进行起吊,在起吊时,针对钢折板的重量,将沙袋挂于支撑架1的配重钩16,调整支撑架1的左右重量,调整伸缩杆17的长度,使支座18抵接于地面,使用橡胶垫181进行减震,增加起吊时支撑架1的稳定性。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢折板承接起吊装置,其特征在于:包括支撑架(1),所述支撑架(1)的一侧设置有起吊机(2),所述支撑架(1)上设置有原位转动的转动辊(111),所述转动辊(111)的两端设置有同轴线设置的限位环(112)。
2.根据权利要求1所述的一种钢折板承接起吊装置,其特征在于:所述转动辊(111)的两端设置有转动座(11),所述转动辊(111)转动连接于所述转动座(11)内,所述转动座(11)与所述支撑架(1)之间设置有推簧(12)。
3.根据权利要求1所述的一种钢折板承接起吊装置,其特征在于:所述支撑架(1)外周面均匀设置有配重钩(16)。
4.根据权利要求3所述的一种钢折板承接起吊装置,其特征在于:所述支撑架(1)内设置有上端敞口设置的沙袋盒(15)。
5.根据权利要求1所述的一种钢折板承接起吊装置,其特征在于:所述支撑架(1)的下端均匀设置有止推万向轮(14)。
6.根据权利要求1所述的一种钢折板承接起吊装置,其特征在于:所述支撑架(1)的一侧设置有伸缩杆(17),所述伸缩杆(17)与所述支撑架(1)铰接,所述伸缩杆(17)包括延长杆(171)和套管架(172),所述延长杆(171)滑移连接于所述套管架(172)内。
7.根据权利要求6所述的一种钢折板承接起吊装置,其特征在于:所述伸缩杆(17)的下侧铰接有支座(18),所述支座(18)远离所述伸缩杆(17)的一端抵接于地面。
8.根据权利要求7所述的一种钢折板承接起吊装置,其特征在于:所述支座(18)的下侧设置有橡胶垫(181)。
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CN202121960430.XU CN215516426U (zh) | 2021-08-20 | 2021-08-20 | 一种钢折板承接起吊装置 |
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CN115353024A (zh) * | 2022-10-19 | 2022-11-18 | 江苏凯恩特机械设备制造有限公司 | 一种风电机组叶片作业用智能升降托架 |
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CN115353024B (zh) * | 2022-10-19 | 2023-02-28 | 江苏凯恩特机械设备制造有限公司 | 一种风电机组叶片作业用智能升降托架 |
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