CN215511543U - 一种陶瓷成型的滚压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷成型的滚压机，包括成型头机构、竖向驱动机构、横向驱动机构、基座和机架；所述竖向驱动机构滑动安装于所述基座的前侧，所述成型头机构连接于所述竖向驱动机构，所述竖向驱动机构用于驱动所述成型头机构在竖直方向运动；所述横向驱动机构安装于所述机架，所述横向驱动机构连接所述基座的底部，所述横向驱动机构用于驱动所述基座在沿所述机架的前后运动；所述机架和所述基座之间通过导向机构滑动配合。成型头机构在竖向驱动机构和横向驱动机构的驱动下可实现竖直方向和水平方向的移动，可实现对收口陶瓷产品的一次成型，生产效率高，设备成本低。

Description

一种陶瓷成型的滚压机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷成型设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷成型的滚压机。

背景技术

日用陶瓷产品通常采用滚压成型，在成型工序中，泥块放置在模具中，以旋转台驱动模具转动，滚压头同时伸入模具并滚动，同时转动的模具和滚压头将泥块挤压成型。当成型之后，则滚压头上升，旋转台带动模具下降，使模具放置在传输线上，传输线移动将下一模具带动至旋转台上方，旋转台上升托起该模具，即可进行滚压成型操作。

基于上述自动化成型工艺，滚头伸入磨具的深度和滚头与模具之间的间距决定了泥坯成型后的形状。现有技术中，滚压机的滚压头仅在竖直方向内运动，滚压头处于伸入模具状态时为倾斜状，如此，可实现盘子和碗等敞口类形状的日用瓷成型。当收口类产品(即开口面积小于中部横截面积的产品)成型时，通常采用两个工序：首先制成敞口的半成型品，然后将半成型品人工收口得到成型品，使得批量产品形状存在差异，影响产品质量；或者将半成型品通过收口设置进行收口，不仅生产效率低，还增加设备成本和占地面积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种陶瓷成型的滚压机，成型头机构在竖向驱动机构和横向驱动机构的驱动下可实现竖直方向和水平方向的移动，可实现对收口陶瓷产品的一次成型，生产效率高，设备成本低。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种陶瓷成型的滚压机，包括成型头机构、竖向驱动机构、横向驱动机构、基座和机架；

所述竖向驱动机构滑动安装于所述基座的前侧，所述成型头机构连接于所述竖向驱动机构，所述竖向驱动机构用于驱动所述成型头机构在竖直方向运动；

所述横向驱动机构安装于所述机架，所述横向驱动机构连接所述基座的底部，所述横向驱动机构用于驱动所述基座在沿所述机架的前后运动；

所述机架和所述基座之间通过导向机构滑动配合。

进一步的，所述横向驱动机构包括横向驱动件、连接杆和横向驱动安装座，所述横向驱动件固定安装于所述横向驱动安装座，所述连接杆的一端与所述横向驱动件的动力输出端连接，所述连接杆的另一端连接所述基座；

所述横向驱动安装座定位于所述机架，且所述横向驱动安装座位于所述基座的背离所述成型头机构的一侧，所述横向驱动安装座与基座之间留有供基座前后运动的空位。

进一步的，所述横向驱动件为液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述连接杆固定连接；

所述连接杆的端部固定连接于所述基座的前侧板。

进一步的，所述机架设有定位机构，所述定位机构包括导向杆、定位螺母、滑套、螺纹套和调节丝杆；

所述导向杆固定安装于所述机架，且所述导向杆与基座前后运动的方向相平行；

所述滑套套于所述导向杆，所述滑套与所述横向驱动安装座固定连接；

所述定位螺母与所述导向杆螺纹连接并与所述滑套相抵，所述定位螺母用于使滑套在导向杆上的位置固定；

所述螺纹套与所述横向驱动安装座固定连接，所述螺纹套安装于所述调节丝杆。

进一步的，所述导向杆的数量为两根，分设于所述机架的左右两侧，且两根所述导向杆上的滑套分别连接所述横向驱动安装座的左右两侧；

所述螺纹套安装于所述横向驱动安装座的底部中央。

进一步的，所述竖向驱动机构包括传动连接的竖向驱动电机和竖向丝杆；

所述成型头机构包括安装台，所述安装台的后侧与所述竖向丝杆螺纹连接，所述安装台滑动安装于所述基座。

进一步的，所述成型头机构还包括主安装架、安装杆、电机安装架、成型头和成型头驱动电机；

所述成型头驱动电机固定安装于所述电机安装架，所述电机安装架和所述成型头均安装于所述安装杆，所述成型头和所述成型头驱动电机传动连接；

所述主安装架的后端固定于所述安装台，所述主安装架的前端设有条形孔，所述安装杆贯穿所述条形孔；

所述安装杆的端部设有定位块，所述主安装架设有限位块，所述定位块和限位块之间设置斜向的定位杆，所述定位杆的一端***所述定位块，所述定位杆的另一端***所述限位块，使所述安装杆定位于所述条形孔中，，通过所述定位块、所述定位杆和所述限位块使所述成型头和所述成型头驱动电机的安装角度可调。

进一步的，陶瓷成型的滚压机还包括模具旋转台、旋转台驱动电机、升降台和升降驱动机构，所述升降台滑动安装于所述机架的前侧，所述升降台位于所述成型头机构的下方；

所述模具旋转台和所述旋转台驱动电机传动连接，所述模具旋转台和所述旋转台驱动电机均安装于所述升降台；

所述升降驱动机构与所述升降台传动连接，所述升降驱动机构用于驱动所述升降台沿竖直方向运动。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型实施例的滚压机的成型头机构在竖向驱动机构和横向驱动机构的作用下实现竖直方向的运动和水平方向的运动。成型头机构在竖直方向的运动包括下降至模具内和在模具内由下至上逐渐移动，在水平方向的运动包括由模具的中部逐渐远离该模具的中心和由远离模具中心逐渐靠近该中心。在滚压过程中，竖直方向的运动和水平方向的运动同时进行，则可实现收口陶瓷产品的成型。该收口陶瓷产品能够在同一工位一次成型和自动化成型，提高生产效率、降低设备成本和减少占地面积。

另一方面，本实用新型的滚压机将基座的位置调整分解为定位机构的定位位置调整和液压缸的驱动位置调整，既能满足不同规格产品成型的需要，还能提高瓷具成型效果。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的陶瓷成型的滚压机的结构示意图；

图2是图1所述滚压机的另一视角的示意图；

图3是成型头机构、横向驱动机构和定位机构的装配示意图；

图4是模具旋转台、旋转台驱动电机和升降台的装配示意图；

图5是升降驱动机构与升降台的装配示意图；

其中，成型头机构01、安装台011、主安装架012、安装杆013、电机安装架014、成型头015、成型头驱动电机016、条形孔0121、定位块017、限位块018、定位杆019；

竖向驱动机构02、竖向驱动电机021、竖向丝杆022；

横向驱动机构03、横向驱动件031、连接杆032、横向驱动安装座033；

基座04；

定位机构05、导向杆051、定位螺母052、滑套053、螺纹套054、调节丝杆055；

机架1、让位孔11、滑轨12、转轴安装座13、模具旋转台2、驱动轴21、旋转台驱动电机3、升降台4、电机安装座41、旋转台安装座42、顶板421、底板422、轴承座423、滚轮43、连接块44、滑块45、升降驱动机构5、升降驱动电机51、转轴52、凸轮53。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5，描述本实用新型实施例的一种陶瓷成型的滚压机。

本实用新型实施例的一种陶瓷成型的滚压机，包括成型头机构01、竖向驱动机构02、横向驱动机构03、基座04和机架1；

竖向驱动机构02滑动安装于基座04的前侧，成型头机构01连接于竖向驱动机构02，竖向驱动机构02用于驱动成型头机构01在竖直方向运动；

横向驱动机构03安装于机架1，横向驱动机构03连接基座04的底部，横向驱动机构03用于驱动基座04在沿机架1的前后运动；

机架1和基座04之间通过导向机构滑动配合。

本实用新型实施例的滚压机的成型头机构01在竖向驱动机构02和横向驱动机构03的作用下实现竖直方向的运动和水平方向的运动。成型头机构01在竖直方向的运动包括下降至模具内和在模具内由下至上逐渐移动，在水平方向的运动包括由模具的中部逐渐远离该模具的中心和由远离模具中心逐渐靠近该中心。在滚压过程中，竖直方向的运动和水平方向的运动同时进行，则可实现收口陶瓷产品的成型。该收口陶瓷产品能够在同一工位一次成型和自动化成型，提高生产效率、降低设备成本和减少占地面积。

优选的，横向驱动机构03带动基座04在水平方向内移动。

为了简化设备结构，横向驱动机构03包括横向驱动件031、连接杆032和横向驱动安装座033，横向驱动件031固定安装于横向驱动安装座033，连接杆032的一端与横向驱动件031的动力输出端连接，连接杆033的另一端连接基座04；横向驱动安装座033定位于机架1，且横向驱动安装座033位于基座04的背离成型头机构01的一侧，横向驱动安装座033与基座04之间留有供基座04前后运动的空位。由于横向驱动安装座033是处于定位状态的，而横向驱动安装座033和基座04都位于机架1的顶部，使两者之间留有空位，能防止横向驱动安装座033对基座04的运动产生干扰。

具体的，横向驱动件031为液压缸，液压缸能提供较大了力，足够带动基座04做水平运动。液压缸的活塞杆与连接杆032固定连接；连接杆032的端部固定连接于基座04的前侧板。以液压缸为驱动件，能在提供足够驱动效果的同时简化设备结构。

为了更好的将横向驱动安装座033定位在机架1的顶部，机架1设有定位机构05，定位机构05包括导向杆051、定位螺母052、滑套053、螺纹套054和调节丝杆055；导向杆051固定安装于机架1，且导向杆051与基座04前后运动的方向相平行；滑套053套于导向杆051，滑套053与横向驱动安装座033固定连接；定位螺母052与导向杆051螺纹连接并与滑套053相抵，定位螺母052用于使滑套053在导向杆051上的位置固定；螺纹套054与横向驱动安装座033固定连接，螺纹套054安装于调节丝杆055。

优选的，每个滑套053的两端都对应有定位螺母052，两个定位螺母052能将一滑套053稳固的定位于导向杆051上。

当成型产品的大小或形状有所区别时，需调整成型头机构01在水平方向上距离模具的位置，此时，可通过该定位机构05对其进行调整。具体的，通过手轮旋转调节丝杆055时，螺纹套054沿调节丝杆55移动，并带动横向驱动安装座033移动同时基座04也跟随移动，同时，滑套053沿导向杆051滑动和基座04通过机架1顶部的导向机构滑动，当横向驱动安装座033移动至设定位置后，旋紧定位螺母052使滑套053定位，进而实现横向驱动安装座033的定位。

需要说明的是，液压缸被数控***控制多个伸出距离和多个回缩距离时，若液压缸驱动的部件重量较大，会出现液压缸活塞杆成型现象。而瓷具成型是要求成型头有较为精准的位置，因此，本实用新型实施例设计了定位机构05。基座04被液压缸驱动水平移动，而液压缸由定位机构05定位，基于不同尺寸产品的成型，定位机构05可调整液压缸的位置，进而使得液压缸有固定的驱动距离，使得基座04的运动更加平稳，相对于数控的液压缸驱动能避免液压缸活塞杆伸出或回缩后由于基座04较大的惯性产生回弹，提高成型坯体的品质。将基座04的位置调整分解为定位机构05的定位位置调整和液压缸的驱动位置调整，既能满足不同规格产品成型的需要，还能提高瓷具成型效果。

为了保证定位的可靠性和调节的平稳度，导向杆051的数量为两根，分设于机架1的左右两侧，且两根导向杆051上的滑套053分别连接横向驱动安装座033的左右两侧；螺纹套054安装于横向驱动安装座033的底部中央。

为了提高竖向驱动的可靠性，竖向驱动机构02包括传动连接的竖向驱动电机021和竖向丝杆022；成型头机构01包括安装台011，安装台012的后侧与竖向丝杆022螺纹连接，安装台011滑动安装于基座04。以电机为驱动件进行竖向的运动，能精准控制位移大小和移动的速率，能有利于完成收口陶瓷产品的成型。

为了进一步提高对产品类型的适应能力，成型头机构01还包括主安装架012、安装杆013、电机安装架014、成型头015和成型头驱动电机016；成型头驱动电机016固定安装于电机安装架014，电机安装架014和成型头015均安装于安装杆013，成型头015和成型头驱动电机016传动连接(图中未示出传动带)，成型头015的末端安装有滚压头(图中未示出)；主安装架012的后端固定于安装台011，主安装架012的前端设有条形孔0121，条形孔0121位于竖直方向内，且条形孔0121呈弧状；安装杆013贯穿条形孔0121；安装杆013的端部设有定位块017，主安装架02设有限位块018，定位块017和限位块018之间设置斜向的定位杆019，定位杆019的一端***定位块017，定位杆019的另一端***限位块018，使安装杆013定位于条形孔0121中，通过定位块017、定位杆013和限位块018使成型头015和成型头驱动电机016的安装角度可调。

通过调整安装杆013的安装角度调整成型头015的安装角度，进而实现滚头角度的调整，使其适用更多的产品类型。当调整安装杆013在条形孔0121的位置时，可调整成型头015在水平方向的安装位置。

具体的，主安装架02的左右两侧具有两个平行的条形孔0121，安装杆013贯穿两个条形孔0121，并通过定位杆019进行定位。

如图4和图5所示，进一步的，本实用新型实施例的陶瓷成型的滚压机还包括旋转台2、旋转台驱动电机3、升降台4和升降驱动机构5，升降台4滑动安装于机架1的前侧，升降台4位于成型头机构01的下方；模具旋转台2和旋转台驱动电机3传动连接，模具旋转台2和旋转台驱动电机3均安装于升降台4；升降驱动机构5与升降台4传动连接，升降驱动机构5用于驱动升降台4沿竖直方向运动。将模具旋转台2和旋转台驱动电机3共同安装在升降台4上，升降驱动结构5驱动升降台4沿竖直方向运动时，升降台4携带模具旋转台2和旋转台驱动电机3一同升降，模具旋转台2升降时则不会造成旋转旋转驱动结构损耗，不仅传动可靠性高，且降低设备损耗。

为了进一步提高模具旋转台和旋转台驱动电机安装的可靠性，升降台4固定安装有电机安装座41和旋转台安装座42，模具旋转台2固定安装于旋转台安装座42，旋转台驱动电机3固定安装于电机安装座41；电机安装座41和旋转台安装座42并排设置。具体的，模具旋转台2和旋转台驱动电机3通过皮带转动机构(图中未示出)进行传动连接，使两者的安装座并排设置，使得两者的传动连接更加可靠。

具体的，旋转台安装座42包括顶板421和底板422，顶板421和底板422均安装有轴承座423；模具旋转台2可转动的安装于顶板421的轴承座423；模具旋转台2的底部安装有驱动轴21，驱动轴21的顶端与模具旋转台2传动连接，驱动轴21的底部安装于底板422的轴承座423，驱动轴21的底端与旋转台驱动电机3传动连接。顶板421和底板422的设置实现了模具旋转台2的可转动安装，同时实现驱动轴21的可转动的可靠安装。优选的，顶板421和底板422之间还安装有罩板，形成一个封闭空间，达到对轴承座的防尘效果。进一步的，为了提高安装的牢固性，罩板的外侧还设置了加强板。

为了使滚压装置的结构更加合理，模具旋转台2和旋转台驱动电机3安装于升降台4的前侧面，升降台4的后侧面设有滚轮43；升降驱动机构5包括升降驱动电机51、转轴52和凸轮53，升降驱动电机51通过转轴52驱动凸轮53转动；滚轮43与凸轮53相配合，凸轮53转动时通过滚轮43驱动升降台4沿竖直方向运动。

机架1设有让位孔11，升降台4后侧面设有连接块44，滚轮43安装于连接块44，连接块44贯穿让位孔11。基于运动空间的设计和一定的让位间隙，升降台4和凸轮53之间具有一定的距离，通过设计连接块44使得滚轮43能够与凸轮53相接触并传动。具体的，连接块44位于升降台4的中央位置。

为了保证升降台4平稳运动，机架1安装有滑轨12，升降台4安装有滑块45，滑轨12和滑块45滑动配合。具体的，滑轨滑块具有两组，分设于升降台4背面的两侧。

为了实现转轴52的安装和简化设备机构，机架1设有转轴安装座13，转轴安装座13位于升降台4的下方；转轴52的一端安装于转轴安装座13，另一端与升降驱动电机51传动连接。机架1的底板具有安装台，转轴52和升降驱动电机51通过减速器传动连接，转轴52、升降驱动电机51和减速机均由安装台支撑。

根据本实用新型实施例的一种陶瓷成型的滚压机的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种陶瓷成型的滚压机，其特征在于，包括成型头机构、竖向驱动机构、横向驱动机构、基座和机架；

所述竖向驱动机构滑动安装于所述基座的前侧，所述成型头机构连接于所述竖向驱动机构，所述竖向驱动机构用于驱动所述成型头机构在竖直方向运动；

所述横向驱动机构安装于所述机架，所述横向驱动机构连接所述基座的底部，所述横向驱动机构用于驱动所述基座在沿所述机架的前后运动；

所述机架和所述基座之间通过导向机构滑动配合。

2.根据权利要求1所述的陶瓷成型的滚压机，其特征在于，所述横向驱动机构包括横向驱动件、连接杆和横向驱动安装座，所述横向驱动件固定安装于所述横向驱动安装座，所述连接杆的一端与所述横向驱动件的动力输出端连接，所述连接杆的另一端连接所述基座；

所述横向驱动安装座定位于所述机架，且所述横向驱动安装座位于所述基座的背离所述成型头机构的一侧，所述横向驱动安装座与基座之间留有供基座前后运动的空位。

3.根据权利要求2所述的陶瓷成型的滚压机，其特征在于，所述横向驱动件为液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述连接杆固定连接；

所述连接杆的端部固定连接于所述基座的前侧板。

4.根据权利要求2所述的陶瓷成型的滚压机，其特征在于，所述机架设有定位机构，所述定位机构包括导向杆、定位螺母、滑套、螺纹套和调节丝杆；

所述导向杆固定安装于所述机架，且所述导向杆与基座前后运动的方向相平行；

所述滑套套于所述导向杆，所述滑套与所述横向驱动安装座固定连接；

所述定位螺母与所述导向杆螺纹连接并与所述滑套相抵，所述定位螺母用于使滑套在导向杆上的位置固定；

所述螺纹套与所述横向驱动安装座固定连接，所述螺纹套安装于所述调节丝杆。

5.根据权利要求4所述的陶瓷成型的滚压机，其特征在于，所述导向杆的数量为两根，分设于所述机架的左右两侧，且两根所述导向杆上的滑套分别连接所述横向驱动安装座的左右两侧；

所述螺纹套安装于所述横向驱动安装座的底部中央。

6.根据权利要求1所述的陶瓷成型的滚压机，其特征在于，所述竖向驱动机构包括传动连接的竖向驱动电机和竖向丝杆；

所述成型头机构包括安装台，所述安装台的后侧与所述竖向丝杆螺纹连接，所述安装台滑动安装于所述基座。

7.根据权利要求6所述的陶瓷成型的滚压机，其特征在于，所述成型头机构还包括主安装架、安装杆、电机安装架、成型头和成型头驱动电机；

所述成型头驱动电机固定安装于所述电机安装架，所述电机安装架和所述成型头均安装于所述安装杆，所述成型头和所述成型头驱动电机传动连接；

所述主安装架的后端固定于所述安装台，所述主安装架的前端设有条形孔，所述安装杆贯穿所述条形孔；

所述安装杆的端部设有定位块，所述主安装架设有限位块，所述定位块和限位块之间设置斜向的定位杆，所述定位杆的一端***所述定位块，所述定位杆的另一端***所述限位块，使所述安装杆定位于所述条形孔中，通过所述定位块、所述定位杆和所述限位块使所述成型头和所述成型头驱动电机的安装角度可调。

8.根据权利要求1所述的陶瓷成型的滚压机，其特征在于，还包括模具旋转台、旋转台驱动电机、升降台和升降驱动机构，所述升降台滑动安装于所述机架的前侧，所述升降台位于所述成型头机构的下方；

所述模具旋转台和所述旋转台驱动电机传动连接，所述模具旋转台和所述旋转台驱动电机均安装于所述升降台；

所述升降驱动机构与所述升降台传动连接，所述升降驱动机构用于驱动所述升降台沿竖直方向运动。

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