CN215511340U - 一种薄膜复卷分切机 - Google Patents

Abstract

一种薄膜复卷分切机，涉及薄膜加工技术领域，包括支撑板、升降块、安装轴、分切装置和移动块；支撑板设置有两个，两个支撑板平行设置；升降块设置有两个，两个升降块分别滑动设置在支撑板上，升降块位于两个支撑板之间，升降块沿纵向滑动；安装轴设置在两个升降块之间，安装轴上沿纵向设置有两个开口，两个开口沿横向分布；移动块设置有两个，两个移动块分别滑动设置在两个开口内，移动块沿纵向贯穿开口；分切装置设置有三个，三个分切装置分别设置在安装轴中部和两个移动块上，设置在安装轴上的分切装置与安装轴固定连接，设置在移动块上的分切装置与安装轴滑动连接。本实用新型能够调节分切装置之间的距离，便于分切出不同宽度的薄膜。

Description

一种薄膜复卷分切机

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，尤其涉及一种薄膜复卷分切机。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切，特别适宜于窄带的分切。复卷机，是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备，其用途是将造纸机生产出来的纸卷(称为原纸卷)进行依次复卷，纸张经过复卷后做成成品纸出厂。复卷分切机是将分切机和复卷机的功能综合起来，在进行分切之后直接进行复卷，大大提高了分切复卷的效率。

现有技术中的复卷分切机中的分切机构能够对纸张、云母带或薄膜等进行分切，但是只能将其分切成一定尺寸的小卷，难以满足工作人员的需要，使用时局限性大，灵活性差。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种薄膜复卷分切机，能够调节分切装置之间的距离，便于分切出不同宽度的薄膜，调节操作简单方便。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种薄膜复卷分切机，包括支撑板、升降块、安装轴、分切装置和移动块；

支撑板设置有两个，两个支撑板平行设置；升降块设置有两个，两个升降块分别滑动设置在支撑板上，升降块位于两个支撑板之间，升降块沿纵向滑动；安装轴设置在两个升降块之间，安装轴上沿纵向设置有两个开口，两个开口沿横向分布；移动块设置有两个，两个移动块分别滑动设置在两个开口内，移动块沿纵向贯穿开口；分切装置设置有三个，三个分切装置分别设置在安装轴中部和两个移动块上，设置在安装轴上的分切装置与安装轴固定连接，设置在移动块上的分切装置与安装轴滑动连接；

分切装置包括安装管、挡环、套环、分切刀本体和螺栓；安装管设置在安装轴上或移动块上；挡环设置在安装管横向一端；套环套设在安装管横向另一端，分切刀本体套设在安装管上，分切刀本***于挡环和套环之间，分切刀本体和套环通过螺栓与挡环固定连接。

优选的，支撑板上设置有滑槽；升降块上设置有滑块，滑块与支撑板滑动连接，滑块位于滑槽内。

优选的，还包括顶板和伸缩杆；顶板设置有两个，两个顶板分别设置在两个支撑板上表面；伸缩杆设置有两个，两个伸缩杆分别设置在两个顶板底部，伸缩杆的下端与升降块连接。

优选的，伸缩杆为气压式伸缩杆；升降块和安装轴螺纹连接。

优选的，安装管侧面设置有限位块，套环内壁上设置有卡槽，分切刀本体内壁上设置有限位槽，限位块位于卡槽和限位槽内。

优选的，移动块靠近安装轴中部的横向一侧设置有安装槽；还包括磁铁和电磁铁，磁铁设置有两个，两个磁铁分别设置在两个移动块的安装槽内，电磁铁设置有两个，两个电磁铁分别设置在两个开口横向一侧内壁上，电磁铁位于安装轴中部，同一开口内的电磁铁与磁铁磁性连接，弹簧设置有两个，两个弹簧分别设置在两个开口横向一侧内壁上，弹簧位于安装轴端部，弹簧另一端与移动块连接。

优选的，还包括电位器；电位器设置在支撑板内，电位器的调节轴贯穿支撑板横向一侧，电位器和电磁铁电性连接。

优选的，还包括旋钮；旋钮设置在电位器的调节轴上，旋钮上套设有防滑套，防滑套外周面上均匀设置有多道防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，电位器与电磁铁串联连接，使用时，将支撑板安装到复卷分切机上，然后给电磁铁通电，此时根据需要转动旋钮，旋钮带动电位器的调节轴转动，进而调节电位器接入电路中的电阻，进而调节通过电磁铁的电流大小，进而调节电磁铁的磁性大小，进而调节电磁铁对磁铁的斥力大小，进而在弹簧弹力的作用下带动磁铁往靠近电磁铁或者背离电磁铁的方向移动，进而带动移动块左右移动，进而带动移动块上的分切装置靠近或者背离安装轴上的分切装置，进而使得复卷分切机能够分切出不同宽度的薄膜，且调节方便简单，使用时局限性小，更为灵活。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种薄膜复卷分切机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种薄膜复卷分切机中移动块安装在分切装置内的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种薄膜复卷分切机中分切装置的***图。

图4为本实用新型提出的一种薄膜复卷分切机中升降块的结构示意图。

附图标记：1、支撑板；101、滑槽；2、顶板；3、伸缩杆；4、升降块；401、滑块；5、安装轴；501、开口；6、安装管；601、限位块；7、挡环；8、套环；801、卡槽；9、分切刀本体；901、限位槽；10、螺栓；11、移动块；1101、安装槽；12、磁铁；13、电磁铁；14、电位器；15、旋钮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种薄膜复卷分切机，包括支撑板1、升降块4、安装轴5、分切装置和移动块11；

支撑板1设置有两个，两个支撑板1平行设置；升降块4设置有两个，两个升降块4分别滑动设置在支撑板1上，升降块4位于两个支撑板1之间，升降块4沿纵向滑动；安装轴5设置在两个升降块4之间，安装轴5上沿纵向设置有两个开口501，两个开口501沿横向分布；移动块11设置有两个，两个移动块11分别滑动设置在两个开口501内，移动块11沿纵向贯穿开口501；分切装置设置有三个，三个分切装置分别设置在安装轴5中部和两个移动块11上，设置在安装轴5上的分切装置与安装轴5固定连接，设置在移动块11上的分切装置与安装轴5滑动连接；

分切装置包括安装管6、挡环7、套环8、分切刀本体9和螺栓10；安装管6设置在安装轴5上或移动块11上；挡环7设置在安装管6横向一端；套环8套设在安装管6横向另一端，分切刀本体9套设在安装管6上，分切刀本体9位于挡环7和套环8之间，分切刀本体9和套环8通过螺栓10与挡环7固定连接。

在一个可选的实施例中，支撑板1上设置有滑槽101；升降块4上设置有滑块401，滑块401与支撑板1滑动连接，滑块401位于滑槽101内。

在一个可选的实施例中，还包括顶板2和伸缩杆3；顶板2设置有两个，两个顶板2分别设置在两个支撑板1上表面；伸缩杆3设置有两个，两个伸缩杆3分别设置在两个顶板2底部，伸缩杆3的下端与升降块4连接，通过伸缩杆3伸长和缩短，能够轻松调节分切装置进行分切或者退刀。

在一个可选的实施例中，伸缩杆3为气压式伸缩杆；升降块4和安装轴5螺纹连接，便于安装与拆卸安装轴5。

在一个可选的实施例中，安装管6侧面设置有限位块601，套环8内壁上设置有卡槽801，分切刀本体9内壁上设置有限位槽901，限位块601位于卡槽801和限位槽901内，能够将限位块601插在卡槽801和限位槽901内，保证套环8和分切刀本体9不会在安装管6上转动，保证分切刀本体9使用时的稳定性。

在一个可选的实施例中，移动块11靠近安装轴5中部的横向一侧设置有安装槽1101；还包括磁铁12和电磁铁13，磁铁12设置有两个，两个磁铁12分别设置在两个移动块11的安装槽1101内，电磁铁13设置有两个，两个电磁铁13分别设置在两个开口501横向一侧内壁上，电磁铁13位于安装轴5中部，同一开口501内的电磁铁13与磁铁12磁性连接，弹簧设置有两个，两个弹簧分别设置在两个开口501横向一侧内壁上，弹簧位于安装轴5端部，弹簧另一端与移动块11连接，便于调整移动块11的位置，进而调节移动块11上的分切装置的位置，以分切不同宽度的薄膜。

在一个可选的实施例中，还包括电位器14；电位器14设置在支撑板1内，电位器14的调节轴贯穿支撑板1横向一侧，电位器14和电磁铁13电性连接，通过设置电位器14，能够缓慢连续的调整移动块11上的分切装置与安装轴5上的分切装置之间的距离。

在一个可选的实施例中，还包括旋钮15；旋钮15设置在电位器14的调节轴上，旋钮15上套设有防滑套，防滑套外周面上均匀设置有多道防滑纹，通过设置旋钮15，方便工作人员转动电位器14的调节轴。

本实用新型中，电位器14与电磁铁13串联连接，使用时，将支撑板1安装到复卷分切机上，然后给电磁铁13通电，此时根据需要转动旋钮15，旋钮15带动电位器14的调节轴转动，进而调节电位器14接入电路中的电阻，进而调节通过电磁铁13的电流大小，进而调节电磁铁13的磁性大小，进而调节电磁铁13对磁铁12的斥力大小，进而在弹簧弹力的作用下带动磁铁12往靠近电磁铁13或者背离电磁铁13的方向移动，进而带动移动块11左右移动，进而带动移动块11上的分切装置靠近或者背离安装轴5上的分切装置，进而使得复卷分切机能够分切出不同宽度的薄膜，且调节方便简单，使用时局限性小，更为灵活。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种薄膜复卷分切机，其特征在于，包括支撑板(1)、升降块(4)、安装轴(5)、分切装置和移动块(11)；

支撑板(1)设置有两个，两个支撑板(1)平行设置；升降块(4)设置有两个，两个升降块(4)分别滑动设置在支撑板(1)上，升降块(4)位于两个支撑板(1)之间，升降块(4)沿纵向滑动；安装轴(5)设置在两个升降块(4)之间，安装轴(5)上沿纵向设置有两个开口(501)，两个开口(501)沿横向分布；移动块(11)设置有两个，两个移动块(11)分别滑动设置在两个开口(501)内，移动块(11)沿纵向贯穿开口(501)；分切装置设置有三个，三个分切装置分别设置在安装轴(5)中部和两个移动块(11)上，设置在安装轴(5)上的分切装置与安装轴(5)固定连接，设置在移动块(11)上的分切装置与安装轴(5)滑动连接；

分切装置包括安装管(6)、挡环(7)、套环(8)、分切刀本体(9)和螺栓(10)；安装管(6)设置在安装轴(5)上或移动块(11)上；挡环(7)设置在安装管(6)横向一端；套环(8)套设在安装管(6)横向另一端，分切刀本体(9)套设在安装管(6)上，分切刀本体(9)位于挡环(7)和套环(8)之间，分切刀本体(9)和套环(8)通过螺栓(10)与挡环(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜复卷分切机，其特征在于，支撑板(1)上设置有滑槽(101)；升降块(4)上设置有滑块(401)，滑块(401)与支撑板(1)滑动连接，滑块(401)位于滑槽(101)内。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜复卷分切机，其特征在于，还包括顶板(2)和伸缩杆(3)；顶板(2)设置有两个，两个顶板(2)分别设置在两个支撑板(1)上表面；伸缩杆(3)设置有两个，两个伸缩杆(3)分别设置在两个顶板(2)底部，伸缩杆(3)的下端与升降块(4)连接。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜复卷分切机，其特征在于，伸缩杆(3)为气压式伸缩杆；升降块(4)和安装轴(5)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜复卷分切机，其特征在于，安装管(6)侧面设置有限位块(601)，套环(8)内壁上设置有卡槽(801)，分切刀本体(9)内壁上设置有限位槽(901)，限位块(601)位于卡槽(801)和限位槽(901)内。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜复卷分切机，其特征在于，移动块(11)靠近安装轴(5)中部的横向一侧设置有安装槽(1101)；还包括弹簧、磁铁(12)和电磁铁(13)，磁铁(12)设置有两个，两个磁铁(12)分别设置在两个移动块(11)的安装槽(1101)内，电磁铁(13)设置有两个，两个电磁铁(13)分别设置在两个开口(501)横向一侧内壁上，电磁铁(13)位于安装轴(5)中部，同一开口(501)内的电磁铁(13)与磁铁(12)磁性连接，弹簧设置有两个，两个弹簧分别设置在两个开口(501)横向一侧内壁上，弹簧位于安装轴(5)端部，弹簧另一端与移动块(11)连接。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜复卷分切机，其特征在于，还包括电位器(14)；电位器(14)设置在支撑板(1)内，电位器(14)的调节轴贯穿支撑板(1)横向一侧，电位器(14)和电磁铁(13)电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种薄膜复卷分切机，其特征在于，还包括旋钮(15)；旋钮(15)设置在电位器(14)的调节轴上，旋钮(15)上套设有防滑套，防滑套外周面上均匀设置有多道防滑纹。

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