CN215509295U - 一种用于毛刺去除的坡口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于毛刺去除的坡口机，涉及焊接坡口技术领域，包括支架、传送组件、切割组件和中控机箱；所述支架上设置有工作台面，所述工作台面上设置有轴向槽；所述传送组件包括环形输送带和压紧滚轴，所述环形输送带通过轴承安装在轴向槽内，所述压紧滚轴安装在环形输送带上方，所述支架的下部安装有驱动组件；所述切割组件包括安装在所述工作台面上的双刃刮刀和第一驱动电机；所述中控机箱分别控制第一驱动电机和驱动组件工作。通过本剖口机，能有效解决传送不稳定和压紧力不足的问题。

Description

一种用于毛刺去除的坡口机

技术领域

本实用新型属于焊接坡口技术领域，涉及一种用于毛刺去除的坡口机。

背景技术

坡口机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点。平板坡口机分为：手提式平板坡口机、自动行走式平板坡口机、固定式平板坡口机。无振动，无热 ，无油烟，没有灰尘。目前使用标准的硬质合金刀片自由清洁自由边毛刺，可调切削深度，可变角度15-50°。操作简便，自支撑工件上，包含管道坡口附件，功率1500W，只有94KG。

现有技术中，提出了公告号为CN111922827A，申请日为2020年11 月13日，名称为一种铜管端面自动去毛刺方法的中国专利，其公开了以下内容：该方法所采用的去毛刺机包括机架、铜管自动输送单元和铜管自动去毛刺单元，铜管自动输送单元包括沿着铜管长度方向间隔分布且相对齐的两个输管组，其中每个所述输管组包括送管通道、打磨通道和出管通道，所述送管通道包括自上而下且下部的出料口位于所述打磨通道上方的主通道、与所述主通道上部的进料口连通且架设在自动去毛刺机的机架上的辅助通道，所述铜管去毛刺单元包括与所述打磨通道一一对应且沿着所述打磨通道长度方向延伸的去毛刺辊、分别驱动所述去毛刺辊自转的驱动器，其中两根所述去毛刺辊分别设置在两条所述打磨通道相对外侧，并形成去毛刺区。

该专利公开了输送单元，去毛刺单元以及打磨通道，但是上述技术方案依然采用的单项打磨或者单项加工的方式，人员操作便捷度不高，且待坡口的板材输送不稳定，压紧力不足。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于毛刺去除的坡口机，能有效解决传送不稳定和压紧力不足的问题。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种用于毛刺去除的坡口机，其特征在于：包括支架、传送组件、切割组件和中控机箱；所述支架上设置有工作台面，所述工作台面上设置有轴向槽；所述传送组件包括环形输送带和压紧滚轴，所述环形输送带通过轴承安装在轴向槽内，用于输送待加工板材，所述压紧滚轴安装在工作台面的环形输送带上方，用于压紧待加工板材，所述支架的下部安装有用于带动环形输送带转动的驱动组件；所述切割组件包括安装在所述工作台面上的双刃刮刀和安装在所述支架上用于驱动所述双刃刮刀正反转的第一驱动电机，所述双刃刮刀位于所述传送组件一侧，用于对待加工板材进行去除毛刺和刮边处理；所述中控机箱安装在工作台面的一侧，所述中控机箱分别控制第一驱动电机和驱动组件工作。

所述工作台面上还设有安全罩，所述双刃刮刀的数量设有若干，且所述双刃刮刀间隔均布在安全罩内。

所述压紧滚轴的形状为凹凸圆筒状，所述压紧滚轴两端还套接有连接块。

所述驱动组件包括转动轴和与转动轴相连的第二驱动电机，所述第二驱动电机用于驱动转动轴旋转，用于进一步驱动环形输送带转动。

所述第一驱动电机和第二驱动电机为可拆卸的连接在支架上。

所述安全罩的形状为扁圆柱型。

所述中控机箱为可拆卸的连接在支架上，所述中控机箱安装在压紧滚轴旁，且所述中控机箱通过导线电连接所述第一驱动电机和所述第二驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1.连接块与用于压紧待加工平板的压紧滚轴连接，压紧滚轴的设置可以最大程度保证待传送的平板可以较好地被压紧，压紧力可以最大效果作用到待加工平板上，同时压紧滚轴还可以辅助进行传送。

2.安全罩内设置有用于切割与毛刺去除的双刃刮刀，双刃刮刀的设置可以最大程度保证待加工的平板可以双向作业，保证在最少的刀刃的设置基础上，实现坡口和毛刺去除的作业。

3.支架上可拆卸连接有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机的设置可以分别帮助双刃刮刀和驱动组件进行稳定的作业，同时可以保证坡口机的作业过程各个部件之间的作业联动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为根据本实用新型中的局部放大图；

图3为根据本实用新型的立面结构示意图。

图例说明：1、支架；2、第一驱动电机；3、第二驱动电机；4、驱动组件；5、环形输送带；6、压紧滚轴；7、中控机箱；8、安全罩；9、双刃刮刀；10、特指局部放大图位置；11、连接块；12、轴向槽；13、工作台面。

具体实施方式

实施例1

作为本实用新型的最佳实施方式，参照说明附图1至说明附图3，本实用新型包括一种用于毛刺去除的坡口机，该毛刺去除的坡口机主要用于板材坡口与毛刺去除，具体包括支架1、传送组件、切割组件和中控机箱7。所述支架1上设置有工作台面13，工作台面13上设置有轴向槽12，轴向槽12也可以是其余方向的槽，具体开槽方向根据实际情况而定。

所述传送组件包括环形输送带5和压紧滚轴6。所述环形输送带5的材料可以为橡胶。本申请并不限于环形输送带5与轴向槽12的安装方式，可以是轴销连接，也可以是螺纹紧固连接，但是较佳的安装方式为：环形输送带5通过轴承安装在轴向槽12内，用于输送待加工板材。压紧滚轴6安装在工作台面13的环形输送带5上方，用于压紧待加工板材，具体在安装位置可以根据环形输送带5的变化而定。

所述支架1的下部安装有驱动组件4，驱动组件4也可以安装在其余位置，具***置可以根据实际情况而定。所述驱动组件4包括转动轴和与转动轴相连的第二驱动电机3，所述第二驱动电机3用于驱动转动轴旋转，进一步驱动环形输送带5转动。其中，所述第二驱动电机3为可拆卸的连接在支架1上。所述驱动组件4还包括驱动组件本体，所述转动轴位于该驱动组件本体内。驱动组件本体内部中空，且外部形状可以为矩形、梯形、三角形或圆形等，其中较佳的是矩形，可以最大程度保证容置面积与回转的流畅度。

所述压紧滚轴6间隔均布在环形输送带5的上方，且压紧滚轴6的较好的形状为凹凸圆筒状，压紧滚轴6间隔均布的方式可以保证板材的高效传输与传动，保证板材传输的稳定性，同时凹凸圆筒状可以保证适应不同材质硬度的板材高效通过。所述压紧滚轴6两端套接有连接块11，连接块11与用于压紧待加工平板的压紧滚轴6连接，连接块11与压紧滚轴6的连接可以最大程度保证压紧力的作业方向以及压紧力的较高的实施作业效果，保证传输稳定高效进行。

所述切割组件包括安装在工作台面13上的双刃刮刀9和安装在支架1上用于驱动双刃刮刀9的正反转的第一驱动电机2。所述第一驱动电机2为可拆卸的连接在支架1上，双刃刮刀9位于所述传送组件一侧，用于对待加工板材进行去除毛刺和刮边处理。所述双刃刮刀9可以位于安全罩8内。本实施例中，不对双刃刮刀9的形状和数量做具体限制，同时需要说明的是，双刃刮刀9的形状只要达到相同的坡口作业与毛刺去除效果即可。双刃刮刀9的数量可以为若干，且双刃刮刀9间隔均布在安全罩8内。需要说明的是，间隔均布的方式可以保证双刃刮刀9内部之间作业的平稳与高效，当然设置方式包含但不限于上述间隔排布，可以是非等距排布，只要可以保证高效的作业即可。双刃刮刀9设置在安全罩8内，可以高效提高双刃刮刀9的作业效率。

安全罩8形状较佳的是为扁圆柱型，材料为铝合金。安全罩8的形状也可以为立体圆柱、立方或圆台等，同时需要说明的是安全罩8的材料也可以为碳钢或者合金。安全罩8与连接块11固定安装在支架1上，同平面的设置可以保证安全罩8与连接块11的作业平行度，保证板材的加工不会出现角度偏移，本实施例采用的较佳方式是同平面安装，但是其余的安装方式也可以，只要保证板材的切割不会出现角度偏移即可。

用于传送待加工平板的环形输送带5与设置支架1内侧的驱动组件4连接，环形输送带5的连接设置可以帮助环形输送带5具备一个较好的拉紧状态，保证传送的高效进行，同时可以保证传送的稳定，本实施例较佳的实施方式为上述安装方式，包括但不限于上述方式，只要可以达到高效稳定的传输效果即可。

支架1上可拆卸式连接有用于坡口机控制的中控机箱7，中控机箱7形状为立方体状，也可以是其余形状，比如矩形，圆台状，异形状等。中控机箱7安装在工作台面13的一侧，即所述中控机箱7可以安装在压紧滚轴6旁，中控机箱7分别通过导线电连接和控制第一驱动电机2和驱动组件4工作。

本实用新型的工作原理：操作人员在进行板材加工的时候，首先启动中控机箱7，进行总体控制，接着将待加工的板材放在环形输送带5上，在第二驱动电机3的作用下，进行板材传送，当板材进入压紧滚轴6下，会进行压紧作业，此时会同步进行板材的切割作业，第一驱动电机2的驱动下，双刃刮刀9进行坡口作业，达到高效的作业效果，接着在环形输送带5的传送作业下，会进行继续传送，进入下一步作业，整体过程高效，结构紧凑，坡口作业效果好。

本实施例中并未对本实施例的形状、材料、结构等做任何形式上的限制，凡是依据本实施例的技术，实质对以上实施例所做的任何的简单修改、等同变化与修饰，均属于本实施例的技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于毛刺去除的坡口机，其特征在于：包括支架（1）、传送组件、切割组件和中控机箱（7）；所述支架（1）上设置有工作台面（13），所述工作台面（13）上设置有轴向槽（12）；所述传送组件包括环形输送带（5）和压紧滚轴（6），所述环形输送带（5）通过轴承安装在轴向槽（12）内，用于输送待加工板材，所述压紧滚轴（6）安装在工作台面（13）的环形输送带（5）上方，用于压紧待加工板材，所述支架（1）的下部安装有用于带动环形输送带（5）转动的驱动组件（4）；所述切割组件包括安装在所述工作台面（13）上的双刃刮刀（9）和安装在所述支架（1）上用于驱动所述双刃刮刀（9）正反转的第一驱动电机（2），所述双刃刮刀（9）位于所述传送组件一侧，用于对待加工板材进行去除毛刺和刮边处理；所述中控机箱（7）安装在工作台面（13）的一侧，所述中控机箱（7）分别控制第一驱动电机（2）和驱动组件（4）工作。

2.根据权利要求1所述的一种用于毛刺去除的坡口机，其特征在于：所述工作台面（13）上还设有安全罩（8），所述双刃刮刀（9）的数量设有若干，且所述双刃刮刀（9）间隔均布在安全罩（8）内。

3.根据权利要求1所述的一种用于毛刺去除的坡口机，其特征在于：所述压紧滚轴（6）的形状为凹凸圆筒状，所述压紧滚轴（6）两端还套接有连接块（11）。

4.根据权利要求1所述的一种用于毛刺去除的坡口机，其特征在于：所述驱动组件（4）包括转动轴和与转动轴相连的第二驱动电机（3），所述第二驱动电机（3）用于驱动转动轴旋转，用于进一步驱动环形输送带（5）转动。

5.根据权利要求1所述的一种用于毛刺去除的坡口机，其特征在于：所述第一驱动电机（2）和第二驱动电机（3）为可拆卸的连接在支架（1）上。

6.根据权利要求2所述的一种用于毛刺去除的坡口机，其特征在于：所述安全罩（8）的形状为扁圆柱型。

7.根据权利要求4所述的一种用于毛刺去除的坡口机，其特征在于：所述中控机箱（7）为可拆卸的连接在支架（1）上，所述中控机箱（7）安装在压紧滚轴（6）旁，且所述中控机箱（7）通过导线电连接所述第一驱动电机（2）和所述第二驱动电机（3）。

Images