CN215509246U - 一种铝板加工用切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板加工用切割机，其技术方案要点是：包括操作台，所述操作台的顶部开设有两个第一滑槽与一个第二滑槽，所述第一滑槽内滑移连接有第一滑动板，所述第一滑动板的顶部设置有固定组件，所述第二滑槽内滑移连接有两个第二滑动板，所述第二滑动板的顶部设置有限位组件；所述操作台的中心处开设有切割槽，所述操作台的内腔中滑移连接有第一U型壳体，所述第一U型壳体内转动连接有锯片，所述锯片的顶端穿过所述切割槽，所述第一U型壳体的端面安装有第一伺服电机；具有方便对不同尺寸铝板进行有效固定，适用范围广泛，保障切割精度与提高切割效率的优点。

Description

一种铝板加工用切割机

技术领域

本实用新型涉及铝板加工领域，特别涉及一种铝板加工用切割机。

背景技术

铝板顾名思义是铝质的板材，包括纯铝板材与铝合金板材，在铝板进行加工中，切割是较为重要的一个过程，切割时需要使用切割机进行操作。

可参考公开号为CN107052429B的中国专利，其提出了一种切割机，包括设于桌面上的两定模及与定模相向设置的动模，各定模上朝向动模的方向分别设有固定刀具，动模位于两定模中间并朝向固定刀具设有移动刀具，动模于桌面下设有驱动设备，两定模固定于桌面上的夹持件上，夹持件的顶端中部设有一固定件，切割机还包括设于动模后侧的支撑件，支撑件朝向动模的一侧下方固定有抵压件，支撑件对应固定件的位置穿设有螺丝钉，螺丝钉的头部位于背对固定件的一侧，其尖端穿过支撑件并与固定件相固定，螺丝钉于其头部与支撑件之间套设有一弹簧，支撑件的底端与桌面下的驱动设备相连接，移动刀具的刀刃为八字形。

上述专利具有较好的定位待加工的工件，防止待加工的工件的倾斜而影响其加工效果的优点，但是其也存在缺陷，如：其无法对不同尺寸的板材进行有效固定，容易导致板材在切割时发生晃动，切割精度较低。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种铝板加工用切割机，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝板加工用切割机，包括操作台，所述操作台的顶部开设有两个第一滑槽与一个第二滑槽，所述第一滑槽内滑移连接有第一滑动板，所述第一滑动板的顶部设置有固定组件，所述第二滑槽内滑移连接有两个第二滑动板，所述第二滑动板的顶部设置有限位组件；

所述操作台的中心处开设有切割槽，所述操作台的内腔中滑移连接有第一U型壳体，所述第一U型壳体内转动连接有锯片，所述锯片的顶端穿过所述切割槽，所述第一U型壳体的端面安装有第一伺服电机，所述操作台的内腔中设置有用于驱动所述第一U型壳体水平运动的驱动组件。

通过第一滑槽、第一滑动板以及固定组件的设置，可以对不同尺寸的铝板进行垂直方向的固定，同时还可以根据铝板的大小选择使用一个固定组件或两个定位组件进行固定，实用性较强，通过第二滑槽、第二滑动板以及限位组件的设置，可以对不同尺寸的铝板进行水平方向的限位，使铝板在进行切割时不会发生水平方向的移动，进而可以保障切割精度与切割效率，综上可使本实用新型具有方便对不同尺寸铝板进行有效固定，适用范围广泛，保障切割精度与提高切割效率的优点；

通过驱动组件的设置，可以带动锯片进行水平移动，且在使用时无需推动铝板进行切割，降低了劳动强度，提高了操作安全性。

较佳的，所述固定组件包括L型板、伺服电缸以及抵紧盘，所述L型板的底部固定连接在所述第一滑动板的顶部，所述伺服电缸安装固定在所述L型板水平段的顶部，所述抵紧盘固定连接在所述伺服电缸的输出端；使用时启动伺服电缸推动抵紧盘对铝板进行固定，当铝板尺寸改变时，可以推动L型板至合适位置，再进行定位操作。

较佳的，所述第一滑槽的端口处螺纹连接有用于限位所述第一滑动板的限位螺栓；通过限位螺栓的设置，可以防止第一滑动板滑出第一滑槽。

较佳的，所述限位组件包括矩形板与两个定位螺栓，所述矩形板固定连接在所述第二滑动板的顶部，所述定位螺栓螺纹连接在所述矩形板的两侧；使用时，将两个矩形板分别滑移至铝板的两端，然后使矩形板的一端与铝板贴合，铝板限位在两个矩形板之间，然后拧紧定位螺栓，即可达到对铝板充分限位的目的。

较佳的，所述驱动组件包括第二伺服电机、螺纹杆以及连接块，所述第二伺服电机安装固定在所述操作台的内腔中，所述螺纹杆固定连接在所述第二伺服电机的电机轴端部，所述连接块与所述螺纹杆螺纹连接，所述连接块的一端与所述第一U型壳体的端面固定连接；使用时启动第二伺服电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动则带动连接块进行水平方向运动，即带动第一U型壳体与锯片进行水平方向运动，锯片运动则可以对铝板进行切割操作，提高了切割效率。

较佳的，所述操作台的内腔底部固定连接有第二U型壳体，所述第一U型壳体滑移连接在所述第二U型壳体内部；通过第二U型壳体的设置，可以提高第一U型壳体滑移时的稳定性，对第一U型壳体具有良好的导向与限位效果。

较佳的，所述第一U型壳体的两端分别固定连接有导向块，所述第二U型壳体的两端分别开设有供所述导向块水平滑移的导向槽；通过导向块与导向槽的设置，可以对第一U型壳体进行有效限位，进一步的提高第一U型壳体滑移时的稳定性，进而保障了锯片在切割时的稳定性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本铝板加工用切割机，通过第一滑槽、第一滑动板以及固定组件的设置，可以对不同尺寸的铝板进行垂直方向的固定，同时还可以根据铝板的大小选择使用一个固定组件或两个定位组件进行固定，实用性较强，通过第二滑槽、第二滑动板以及限位组件的设置，可以对不同尺寸的铝板进行水平方向的限位，使铝板在进行切割时不会发生水平方向的移动，进而可以保障切割精度与切割效率，综上可使本实用新型具有方便对不同尺寸铝板进行有效固定，适用范围广泛，保障切割精度与提高切割效率的优点；

通过驱动组件的设置，可以带动锯片进行水平移动，且在使用时无需推动铝板进行切割，降低了劳动强度，提高了操作安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型图2中B处结构放大图；

图5为本实用新型的局部结构示意图之一；

图6为本实用新型的局部结构示意图之二。

附图标记：1、操作台；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、第一滑动板；5、第二滑动板；6、固定组件；61、L型板；62、伺服电缸；63、抵紧盘；7、限位组件；71、矩形板；72、定位螺栓；8、切割槽；9、第一U型壳体；10、锯片；11、第一伺服电机；12、驱动组件；121、第二伺服电机；122、螺纹杆；123、连接块；13、限位螺栓；14、第二U型壳体；15、导向块；16、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-图6，一种铝板加工用切割机，包括操作台1，操作台1的顶部开设有两个第一滑槽2与一个第二滑槽3，第一滑槽2内滑移连接有第一滑动板4，第一滑动板4的顶部设置有固定组件6，第二滑槽3内滑移连接有两个第二滑动板5，第二滑动板5的顶部设置有限位组件7；

操作台1的中心处开设有切割槽8，操作台1的内腔中滑移连接有第一U型壳体9，第一U型壳体9内转动连接有锯片10，锯片10的顶端穿过切割槽8，第一U型壳体9的端面安装有第一伺服电机11，操作台1的内腔中设置有用于驱动第一U型壳体9水平运动的驱动组件12。

参考图3，固定组件6包括L型板61、伺服电缸62以及抵紧盘63，L型板61的底部固定连接在第一滑动板4的顶部，伺服电缸62安装固定在L型板61水平段的顶部，抵紧盘63固定连接在伺服电缸62的输出端；使用时启动伺服电缸62推动抵紧盘63对铝板进行固定，当铝板尺寸改变时，可以推动L型板61至合适位置，再进行定位操作。

参考图3，第一滑槽2的端口处螺纹连接有用于限位第一滑动板4的限位螺栓13；通过限位螺栓13的设置，可以防止第一滑动板4滑出第一滑槽2。

参考图4，限位组件7包括矩形板71与两个定位螺栓72，矩形板71固定连接在第二滑动板5的顶部，定位螺栓72螺纹连接在矩形板71的两侧；使用时，将两个矩形板71分别滑移至铝板的两端，然后使矩形板71的一端与铝板贴合，铝板限位在两个矩形板71之间，然后拧紧定位螺栓72，即可达到对铝板充分限位的目的。

参考图5，驱动组件12包括第二伺服电机121、螺纹杆122以及连接块123，第二伺服电机121安装固定在操作台1的内腔中，螺纹杆122固定连接在第二伺服电机121的电机轴端部，连接块123与螺纹杆122螺纹连接，连接块123的一端与第一U型壳体9的端面固定连接；使用时启动第二伺服电机121带动螺纹杆122进行转动，螺纹杆122转动则带动连接块123进行水平方向运动，即带动第一U型壳体9与锯片10进行水平方向运动，锯片10运动则可以对铝板进行切割操作，提高了切割效率。

参考图5，操作台1的内腔底部固定连接有第二U型壳体14，第一U型壳体9滑移连接在第二U型壳体14内部；通过第二U型壳体14的设置，可以提高第一U型壳体9滑移时的稳定性，对第一U型壳体9具有良好的导向与限位效果。

参考图5，第一U型壳体9的两端分别固定连接有导向块15，第二U型壳体14的两端分别开设有供导向块15水平滑移的导向槽16；通过导向块15与导向槽16的设置，可以对第一U型壳体9进行有效限位，进一步的提高第一U型壳体9滑移时的稳定性，进而保障了锯片10在切割时的稳定性。

使用原理及优点：

本铝板加工用切割机在使用时，首先将铝板放置在操作台1上，然后启动伺服电缸62推动抵紧盘63对铝板进行固定(当铝板尺寸改变时，可以推动L型板61至合适位置，再进行定位操作)，再将两个矩形板71分别滑移至铝板的两端，然后使矩形板71的一端与铝板贴合，铝板限位在两个矩形板71之间，然后拧紧定位螺栓72，即可达到对铝板充分限位的目的，对铝板固定完成后启动第一伺服电机11带动锯片10进行旋转，再启动驱动组件12带动第一U型壳体9、锯片10以及第一伺服电机11进行水平移动，使锯片10缓慢接触铝板，当锯片10持续运行时即可对铝板进行切割作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝板加工用切割机，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶部开设有两个第一滑槽(2)与一个第二滑槽(3)，所述第一滑槽(2)内滑移连接有第一滑动板(4)，所述第一滑动板(4)的顶部设置有固定组件(6)，所述第二滑槽(3)内滑移连接有两个第二滑动板(5)，所述第二滑动板(5)的顶部设置有限位组件(7)；

所述操作台(1)的中心处开设有切割槽(8)，所述操作台(1)的内腔中滑移连接有第一U型壳体(9)，所述第一U型壳体(9)内转动连接有锯片(10)，所述锯片(10)的顶端穿过所述切割槽(8)，所述第一U型壳体(9)的端面安装有第一伺服电机(11)，所述操作台(1)的内腔中设置有用于驱动所述第一U型壳体(9)水平运动的驱动组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板加工用切割机，其特征在于：所述固定组件(6)包括L型板(61)、伺服电缸(62)以及抵紧盘(63)，所述L型板(61)的底部固定连接在所述第一滑动板(4)的顶部，所述伺服电缸(62)安装固定在所述L型板(61)水平段的顶部，所述抵紧盘(63)固定连接在所述伺服电缸(62)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种铝板加工用切割机，其特征在于：所述第一滑槽(2)的端口处螺纹连接有用于限位所述第一滑动板(4)的限位螺栓(13)。

4.根据权利要求1所述的一种铝板加工用切割机，其特征在于：所述限位组件(7)包括矩形板(71)与两个定位螺栓(72)，所述矩形板(71)固定连接在所述第二滑动板(5)的顶部，所述定位螺栓(72)螺纹连接在所述矩形板(71)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种铝板加工用切割机，其特征在于：所述驱动组件(12)包括第二伺服电机(121)、螺纹杆(122)以及连接块(123)，所述第二伺服电机(121)安装固定在所述操作台(1)的内腔中，所述螺纹杆(122)固定连接在所述第二伺服电机(121)的电机轴端部，所述连接块(123)与所述螺纹杆(122)螺纹连接，所述连接块(123)的一端与所述第一U型壳体(9)的端面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝板加工用切割机，其特征在于：所述操作台(1)的内腔底部固定连接有第二U型壳体(14)，所述第一U型壳体(9)滑移连接在所述第二U型壳体(14)内部。

7.根据权利要求6所述的一种铝板加工用切割机，其特征在于：所述第一U型壳体(9)的两端分别固定连接有导向块(15)，所述第二U型壳体(14)的两端分别开设有供所述导向块(15)水平滑移的导向槽(16)。

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