CN215509204U - 一种轻质隔板墙钢梁加工用切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢梁加工技术领域，尤其是一种轻质隔板墙钢梁加工用切断装置，针对现有的装置结构较为简单，不能够根据使用者需要来调整固定的问题，现提出如下方案，包括工作台，所述工作台的顶部一侧转动连接有转动盘，转动盘的内部中心贯穿设置有切割机，转动盘外壁靠近工作台的底部安装有转动组件，切割机的底部设置有升降推杆，工作台远离转动盘的一侧内部设置有输送带，工作台靠近输送带顶部的两侧均设置有卡板，工作台内部靠近两个卡板相互远离的位置均安装有升降组件。本实用新型具有能够方便对不同尺寸钢梁进行固定和移动、方便改变切割角度和切割的深度适应不同需求的优点。

Description

一种轻质隔板墙钢梁加工用切断装置

技术领域

本实用新型涉及钢梁加工技术领域，尤其涉及一种轻质隔板墙钢梁加工用切断装置。

背景技术

轻质隔板墙是一种新型节能墙材料，使装配式建筑的预制部件，在轻质隔板墙生产时，为了提高其强度，需要使用到钢梁，且需要根据需求对钢梁进行切割，现有技术中，通过切断装置进行切割。

传统的切断装置结构较为简单，在实际的使用过程中，通常不能够有效的对不同尺寸的钢梁进行连接固定，进而导致每次对不同型号钢梁进行加工时，都需要重新进行拆卸，十分的麻烦，并且需要人工扶持来进行固定或移动，加工生产的效率很低。

实用新型内容

本实用新型提出的一种轻质隔板墙钢梁加工用切断装置，解决了传统的装置结构较为简单，不能够根据使用者需要来调整固定的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轻质隔板墙钢梁加工用切断装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧转动连接有转动盘，转动盘的内部中心贯穿设置有切割机，转动盘外壁靠近工作台的底部安装有转动组件，切割机的底部设置有升降推杆，升降推杆的底端通过固定板与转动盘的底部相互固定连接，工作台远离转动盘的一侧内部设置有输送带，工作台靠近输送带顶部的两侧均设置有卡板，两个卡板相互靠近的一侧内部均竖直转动连接有多个转动杆，工作台内部靠近两个卡板相互远离的位置均安装有升降组件，卡板相互远离的一侧两端均设置有挤压推杆。

优选的，所述转动组件包括从动齿环、主动齿轮和驱动电机，从动齿环一侧与驱动电机相互转动啮合，驱动电机与主动齿轮的顶部动力输出端相互固定连接，驱动电机与工作台的底部相互固定连接。

优选的，所述从动齿环呈环绕设置于转动盘的底端外壁边缘处，固定板呈L形与转动盘底部的一侧固定连接，且转动盘的内部的中心开设有与切割机相互对应的矩形孔。

优选的，所述升降组件包括升降板、固定推杆和连接片，升降板的底部两端均与固定推杆的顶部伸出端相互连接，升降板顶部与连接片相互固定连接。

优选的，所述连接片分别与挤压推杆的外壁进行固定连接，工作台的内部开设有与升降板相互对应的贯穿孔，工作台的底部拐角均设置有支腿，支腿之间通过连接杆与固定推杆的外壁进行固定连接。

优选的，所述卡板呈倒L形，且卡板相互靠近的一侧底部设置有挤压片，挤压片的顶部贯穿卡板内部转动连接有转动螺栓，且转动螺栓与卡板内部通过螺纹转动连接。

优选的，所述输送带的内部设置有多个支撑轮，且工作台的内部中心开设有与输送带相互对应的贯穿孔，且输送带的外壁设置有防滑纹路，输送带远离转动盘的一端连接有连接电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、能够通过将需要加工的钢梁放置于工作台顶部输送带的位置，启动挤压推杆，使得挤压推杆带动工作台顶部两侧的卡板相互靠近，进而使得转动杆与钢梁的两侧相互靠近贴合，当需要进行加工时，能够启动连接电机，启动两侧的升降组件，通过固定推杆带动升降板下降，挤压片对钢梁的顶部进行挤压，停止输送带的转动，进而保持钢梁位置的固定，方便进行切割，同时还能够通过旋转顶部的转动螺栓，进而进一步的带动挤压片移动，使得能够进一步的调整对钢梁的挤压移动，十分方便，能够方便的对不同型号的钢梁进行放置，同时无需人工来进行移动，提高效率。

2、在进行切割时，能够启动工作台底部的转动组件，进而使得驱动电机通过主动齿轮带动从动齿环的旋转，转动盘带动底部的固定板转动，使得固定板带动顶部的切割机旋转，实现对不同角度的调整，进而满足工程施工时钢梁的不同连接角度需求，启动升降推杆，通过升降推杆的移动，能有效的调整切割机的切割片伸出转动盘顶部的高度，进而来改变切割的深度，方便使用者对不同厚度钢梁的加工作业，实现多样化的需求，提高装置的通用性，操作灵活。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轻质隔板墙钢梁加工用切断装置示意图；

图2为本实用新型提出的一种轻质隔板墙钢梁加工用切断装置底部结构仰视图；

图3为本实用新型提出的一种轻质隔板墙钢梁加工用切断装置结构俯视图；

图4为本实用新型提出的一种轻质隔板墙钢梁加工用切断装置升降组件内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、转动盘；3、切割机；4、转动组件；401、从动齿环；402、主动齿轮；403、驱动电机；5、升降推杆；6、固定板；7、输送带；701、连接电机；8、卡板；9、转动杆；10、升降组件；101、升降板；102、固定推杆；103、连接片；11、挤压推杆；12、挤压片；121、转动螺栓；13、支腿；131、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种轻质隔板墙钢梁加工用切断装置，包括工作台1，工作台1的顶部一侧转动连接有转动盘2，转动盘2的内部中心贯穿设置有切割机3，转动盘2外壁靠近工作台1的底部安装有转动组件4，切割机3的底部设置有升降推杆5，升降推杆5的底端通过固定板6与转动盘2的底部相互固定连接，工作台1远离转动盘2的一侧内部设置有输送带7，工作台1靠近输送带7顶部的两侧均设置有卡板8，两个卡板8相互靠近的一侧内部均竖直转动连接有多个转动杆9，工作台1内部靠近两个卡板8相互远离的位置均安装有升降组件10，卡板8相互远离的一侧两端均设置有挤压推杆11。

进一步的，在上技术方案中，转动组件4包括从动齿环401、主动齿轮402和驱动电机403，从动齿环401一侧与驱动电机403相互转动啮合，驱动电机403与主动齿轮402的顶部动力输出端相互固定连接，驱动电机403与工作台1的底部相互固定连接，启动工作台1底部的转动组件4，进而使得驱动电机403通过主动齿轮402带动从动齿环401的旋转，进而带动了顶部的转动盘2旋转。

进一步的，在上技术方案中，从动齿环401呈环绕设置于转动盘2的底端外壁边缘处，固定板6呈L形与转动盘2底部的一侧固定连接，且转动盘2的内部的中心开设有与切割机3相互对应的矩形孔，通过转动盘2带动底部的固定板6转动，使得固定板6带动顶部的切割机3旋转，实现对不同角度的调整。

进一步的，在上技术方案中，升降组件10包括升降板101、固定推杆102和连接片103，升降板101的底部两端均与固定推杆102的顶部伸出端相互连接，升降板101顶部与连接片103相互固定连接，启动两侧的升降组件10，通过固定推杆102带动升降板101下降，继而使得连接片103通过挤压推杆11带动卡板8向底部移动。

进一步的，在上技术方案中，连接片103分别与挤压推杆11的外壁进行固定连接，工作台1的内部开设有与升降板101相互对应的贯穿孔，工作台1的底部拐角均设置有支腿13，支腿13之间通过连接杆131与固定推杆102的外壁进行固定连接。

进一步的，在上技术方案中，卡板8呈倒L形，且卡板8相互靠近的一侧底部设置有挤压片12，挤压片12的顶部贯穿卡板8内部转动连接有转动螺栓121，且转动螺栓121与卡板8内部通过螺纹转动连接，通过挤压片12对钢梁的顶部进行挤压，停止输送带7的转动，进而保持钢梁位置的固定，方便进行切割，同时还能够通过旋转顶部的转动螺栓121，进而进一步的带动挤压片12移动，使得能够进一步的调整对钢梁的挤压移动，十分方便。

进一步的，在上技术方案中，输送带7的内部设置有多个支撑轮，且工作台1的内部中心开设有与输送带7相互对应的贯穿孔，且输送带7的外壁设置有防滑纹路，输送带7远离转动盘2的一端连接有连接电机701，将需要加工的钢梁放置于工作台1顶部输送带7的位置，使得输送带7带动钢梁向转动盘2一侧进行靠近，移动到合适的位置。

在使用时，能够通过将需要加工的钢梁放置于工作台1顶部输送带7的位置，启动挤压推杆11，使得挤压推杆11带动工作台1顶部两侧的卡板8相互靠近，进而使得转动杆9与钢梁的两侧相互靠近贴合，当需要进行加工时，能够启动连接电机701，使得输送带7带动钢梁向转动盘2一侧进行靠近，移动到合适的位置时，就能够启动两侧的升降组件10，通过固定推杆102带动升降板101下降，继而使得连接片103通过挤压推杆11带动卡板8向底部移动，从而使得卡板8通过挤压片12对钢梁的顶部进行挤压，停止输送带7的转动，进而保持钢梁位置的固定，方便进行切割，同时还能够通过旋转顶部的转动螺栓121，进而进一步的带动挤压片12移动，使得能够进一步的调整对钢梁的挤压移动，十分方便，能够方便的对不同型号的钢梁进行放置，同时无需人工来进行移动，提高效率，在进行切割时，能够启动工作台1底部的转动组件4，进而使得驱动电机403通过主动齿轮402带动从动齿环401的旋转，进而带动了顶部的转动盘2旋转，从而通过转动盘2带动底部的固定板6转动，使得固定板6带动顶部的切割机3旋转，实现对不同角度的调整，进而满足工程施工时钢梁的不同连接角度需求，同时在切割时，能够启动顶部的切割机3转动，进而再启动升降推杆5，通过升降推杆5的移动，能有效的调整切割机3的切割片伸出转动盘2顶部的高度，进而来改变切割的深度，方便使用者对不同厚度钢梁的加工作业，实现多样化的需求，提高装置的通用性，操作灵活。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轻质隔板墙钢梁加工用切断装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部一侧转动连接有转动盘(2)，转动盘(2)的内部中心贯穿设置有切割机(3)，转动盘(2)外壁靠近工作台(1)的底部安装有转动组件(4)，切割机(3)的底部设置有升降推杆(5)，升降推杆(5)的底端通过固定板(6)与转动盘(2)的底部相互固定连接，工作台(1)远离转动盘(2)的一侧内部设置有输送带(7)，工作台(1)靠近输送带(7)顶部的两侧均设置有卡板(8)，两个卡板(8)相互靠近的一侧内部均竖直转动连接有多个转动杆(9)，工作台(1)内部靠近两个卡板(8)相互远离的位置均安装有升降组件(10)，卡板(8)相互远离的一侧两端均设置有挤压推杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种轻质隔板墙钢梁加工用切断装置，其特征在于，所述转动组件(4)包括从动齿环(401)、主动齿轮(402)和驱动电机(403)，从动齿环(401)一侧与驱动电机(403)相互转动啮合，驱动电机(403)与主动齿轮(402)的顶部动力输出端相互固定连接，驱动电机(403)与工作台(1)的底部相互固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种轻质隔板墙钢梁加工用切断装置，其特征在于，所述从动齿环(401)呈环绕设置于转动盘(2)的底端外壁边缘处，固定板(6)呈L形与转动盘(2)底部的一侧固定连接，且转动盘(2)的内部的中心开设有与切割机(3)相互对应的矩形孔。

4.根据权利要求1所述的一种轻质隔板墙钢梁加工用切断装置，其特征在于，所述升降组件(10)包括升降板(101)、固定推杆(102)和连接片(103)，升降板(101)的底部两端均与固定推杆(102)的顶部伸出端相互连接，升降板(101)顶部与连接片(103)相互固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种轻质隔板墙钢梁加工用切断装置，其特征在于，所述连接片(103)分别与挤压推杆(11)的外壁进行固定连接，工作台(1)的内部开设有与升降板(101)相互对应的贯穿孔，工作台(1)的底部拐角均设置有支腿(13)，支腿(13)之间通过连接杆(131)与固定推杆(102)的外壁进行固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种轻质隔板墙钢梁加工用切断装置，其特征在于，所述卡板(8)呈倒L形，且卡板(8)相互靠近的一侧底部设置有挤压片(12)，挤压片(12)的顶部贯穿卡板(8)内部转动连接有转动螺栓(121)，且转动螺栓(121)与卡板(8)内部通过螺纹转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种轻质隔板墙钢梁加工用切断装置，其特征在于，所述输送带(7)的内部设置有多个支撑轮，且工作台(1)的内部中心开设有与输送带(7)相互对应的贯穿孔，且输送带(7)的外壁设置有防滑纹路，输送带(7)远离转动盘(2)的一端连接有连接电机(701)。

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