CN215508894U - 一种板坯连铸机窄边足辊 - Google Patents

Abstract

一种板坯连铸机窄边足辊，包括支架、固定轴、辊套、滑动套、定位盖、定位盖螺栓、固定轴螺栓、支架螺栓，支架的形状为T形且中间具有通孔，固定轴装配于支架的通孔内、使固定轴的两端呈左右悬臂状，固定轴螺栓穿过支架且安装入固定轴中将支架与固定轴相互固定，固定轴两端悬臂加工有定位槽，滑动套分别安装在固定轴两端悬臂的定位槽上，辊套分别套装在固定轴两端悬臂位置，定位盖分别安装在固定轴的两端，固定轴螺栓穿过定位盖并安装入固定轴中将固定轴与定位盖相互固定，支架螺栓一端固定安装在支架上、一端与其他设备固定连接；本实用新型所提供的板坯连铸机窄边足辊具有使用寿命长的特点。

Description

一种板坯连铸机窄边足辊

【技术领域】

本实用新型涉及钢板生产设备领域，具体涉及一种板坯连铸机窄边足辊。

【背景技术】

板坯连铸生产技术就是将冶炼合格的钢水连续成型为合格板坯的过程，窄边足辊作为该生产线的一个部件被安装在结晶器下沿窄边位置，其承担着从结晶器缓缓连续下落的外部已凝固薄壳（5～8mm，强度很低），而心部仍是1550℃以上钢水的液芯钢壳体的撑护功能。液芯钢壳体（表面温度约1300℃）与转动足辊（窄边、宽边）的表面作相对运动，足辊支撑着钢壳不被内部的钢水撑破，为支撑点的密度考量，足辊外径已定。为使晚出结晶器的液芯钢壳体加速凝固使其降温被大量的冷却水喷淋。至此，看出足辊（窄边、宽边）的工况条件是何等恶劣。一方面与红钢（约1300℃）接触使其升温，一方面受冷却水的喷淋进行急骤降温激冷，这种急冷、急热的变化频率（约5～7次/分钟）致使辊面产生疲劳而失效。

国家一级冶金设计院、所具有板坯连铸生产线的设计资质，在窄边足辊的设计中设计单位至今都是采用滚动轴承及辊面合金化为414N药芯焊丝堆焊的设计方案，设计制作的窄边足辊过钢坯量一般为2～3万吨，也就是说过钢坯2～3万吨，窄边足辊会产生致命缺陷而失效。由此可见，现阶段窄边足辊存在的主要问题为使用寿命过短。

【实用新型内容】

本实用新型的实用新型目的在于：针对窄边足辊使用寿命短的问题，提供一种板坯连铸机窄边足辊。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种板坯连铸机窄边足辊，包括支架、固定轴、辊套、滑动套、定位盖、定位盖螺栓、固定轴螺栓、支架螺栓，所述支架的形状为T形且中间具有通孔，所述固定轴装配于支架的通孔内、使固定轴的两端呈左右悬臂状，所述固定轴螺栓穿过支架且安装入固定轴中将支架与固定轴相互固定，所述固定轴两端悬臂加工有定位槽，所述滑动套分别安装在固定轴两端悬臂的定位槽上，所述辊套分别套装在所述固定轴两端悬臂位置，所述定位盖分别安装在固定轴的两端，所述固定轴螺栓穿过定位盖并安装入固定轴中将固定轴与定位盖相互固定，所述支架螺栓一端固定安装在支架上、一端与其他设备固定连接。

优选的，还包括油路和油嘴，所述油路从支架贯通至固定轴、并由固定轴通至滑动套上，所述油嘴为油路的注油口且安装在支架上。

优选的，还包括油孔封堵，所述油孔封堵封堵在油路通向除滑动套和油嘴以外的端部；所述油孔封堵为油路制作工艺的封填。

优选的，还包括第一定位环，所述第一定位环分别安装在支架通孔***的两端。

优选的，还包括第二定位环和调节螺栓，所述第二定位环分别安装在两端的定位盖内端面上，位于定位盖内端面与辊套外端面之间，所述调节螺栓穿过定位盖与第二定位环连接，通过调节螺栓调节辊套端面与第二定位环的间隙，起到定位和密封作用。

优选的，所述支架和辊套的端面在第一定位环的安装位置加工有第一定位槽，所述第一定位环装配入第一定位槽中。

优选的，所述支架和定位盖的端面在第二定位环的安装位置加工有第二定位槽，所述第二定位环装配入第二定位槽中。

优选的，所述第一定位环、第二定位环与定位盖、辊套之间具有适宜的配合间隙及防水防尘功能。

优选的，所述滑动套内孔表面加工有油槽。

优选的，所述滑动套与辊套为过盈配合的安装形式、使滑动套与辊套相互静配合，滑动套与固定轴为间隙配合的安装形式、使滑动套与固定轴之间动配合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用滑动套替代传统技术中的滚动轴承，由于滑动套的结构简单、所占空间小，使得在不改变固定轴直径的情况下，增大了辊套的厚度，同时也增大了固定轴的厚度，使得该装置的总体结构更为坚固耐用，耐高温性增强，同时也增大了固定轴和辊套的使用寿命。

本实用新型采用滑动套代替传统技术中的滚动轴承，由于滚动轴承的结构较为复杂，由外圈、内圈、滚动体和保持架四个结构组成，其中滚动体有数颗，且均采用特定的高强度特种金属作为材料，再加上轴承装配工序较为繁琐，导致制造成本较高；而滑动套没有如此复杂的结构，且不需要组合装配，只需采用特殊金属作为材料铸造成型并后期处理，制作工序简单高效，成本低廉。

本实用新型在轴的内部设置了油路，通向滑动套，使滑动套与固定轴之间润滑，减少滑动套与固定轴之间的摩擦；同时，在滑动套上也设置了油槽，使得油脂充满油槽，使滑动套与固定轴润滑充分。

本实用新型设置了第一定位环和第二定位环，对辊套起到定位作用，同时也起到防尘作用；其中，第二定位环上设置有调节螺栓，通过调整调节螺栓来调节辊套端面与第二定位环的间隙，使其能够在磨损后进行灵活调整。

【附图说明】

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例结构示意图；

1-支架、2-固定轴、3-辊套、4-滑动套、5-定位盖、6-定位盖螺栓、7-固定轴螺栓、8-支架螺栓、9-油路、10-油嘴、11-油孔封堵、12-第一定位环、13-第二定位环、14-调节螺栓。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种板坯连铸机窄边足辊，包括支架1、固定轴2、辊套3、滑动套4、定位盖5、定位盖螺栓6、固定轴螺栓7、支架螺栓8，所述支架1的形状为T形且中间具有通孔，所述固定轴2装配于支架1的通孔内、使固定轴2的两端呈左右悬臂状，所述固定轴螺栓7穿过支架1且安装入固定轴2中将支架1与固定轴2相互固定，所述固定轴2两端悬臂加工有定位槽，所述滑动套4分别安装在固定轴2两端悬臂的定位槽上，所述辊套3分别套装在所述固定轴2两端悬臂位置，所述定位盖5分别安装在固定轴2的两端，所述固定轴螺栓7穿过定位盖5并安装入固定轴2中将固定轴2与定位盖5相互固定，所述支架螺栓8一端固定安装在支架1上、一端与其他设备固定连接。

还包括油路9和油嘴10，所述油路9从支架1贯通至固定轴2、并由固定轴2通至滑动套4上，所述油嘴10为油路9的注油口且安装在支架1上。

还包括油孔封堵11，所述油孔封堵11封堵在油路9通向除滑动套4和油嘴10以外的端部。

还包括第一定位环12，所述第一定位环12分别安装在支架1通孔***的两端。

还包括第二定位环13和调节螺栓14，所述第二定位环13分别安装在两端的定位盖5内端面上，位于定位盖5内端面与辊套3外端面之间，所述调节螺栓14穿过定位盖5与第二定位环13连接。

所述第一定位环12、第二定位环13与定位盖5、辊套3之间具有较为紧密的配合形成油液封堵。

所述滑动套4内孔表面加工有油槽。

所述滑动套4与辊套3为过盈配合的安装形式、使滑动套4与辊套3相互静配合，滑动套4与固定轴2为间隙配合的安装形式、使滑动套4与固定轴2之间动配合。

本实用新型方案原理及使用方法：

本实用新型将滑动套4安装在固定轴2与辊套3之间，在本装置作业时，滑动套4与辊套3同步运动，与固定轴2相互摩擦，滑动套4起到了滑动轴承的作用；固定轴2的两端安装了定位盖5，并用定位盖螺栓6将定位盖5与固定轴2相互固定，使得定位盖5将固定轴2、辊套3、滑动套4限制在支架1上；为了对辊套3进行进一步的定位，本实用新型分别设置了第一定位环12和第二定位环13；在第二定位环13处设置了调节螺栓14，通过调整调节螺栓14的在定位盖5中的深度来调节辊套3端面与第二定位环13的间隙；本实用新型通过对油嘴10进行注油，油液通过油路9能够润滑固定轴2与滑动套4的表面。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (8)

1.一种板坯连铸机窄边足辊，其特征在于，包括支架（1）、固定轴（2）、辊套（3）、滑动套（4）、定位盖（5）、定位盖螺栓（6）、固定轴螺栓（7）、支架螺栓（8），所述支架（1）的形状为T形且中间具有通孔，所述固定轴（2）装配于支架（1）的通孔内、使固定轴（2）的两端呈左右悬臂状，所述固定轴螺栓（7）穿过支架（1）且安装入固定轴（2）中将支架（1）与固定轴（2）相互固定，所述固定轴（2）两端悬臂加工有定位槽，所述滑动套（4）分别安装在固定轴（2）两端悬臂的定位槽上，所述辊套（3）分别套装在所述固定轴（2）两端悬臂位置，所述定位盖（5）分别安装在固定轴（2）的两端，所述固定轴螺栓（7）穿过定位盖（5）并安装入固定轴（2）中将固定轴（2）与定位盖（5）相互固定，所述支架螺栓（8）一端固定安装在支架（1）上、一端与其他设备固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种板坯连铸机窄边足辊，其特征在于，还包括油路（9）和油嘴（10），所述油路（9）从支架（1）贯通至固定轴（2）、并由固定轴（2）通至滑动套（4）上，所述油嘴（10）为油路（9）的注油口且安装在支架（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种板坯连铸机窄边足辊，其特征在于，还包括油孔封堵（11），所述油孔封堵（11）封堵在油路（9）通向除滑动套（4）和油嘴（10）以外的端部。

4.根据权利要求1所述的一种板坯连铸机窄边足辊，其特征在于，还包括第一定位环（12），所述第一定位环（12）分别安装在支架（1）通孔***的两端。

5.根据权利要求4所述的一种板坯连铸机窄边足辊，其特征在于，还包括第二定位环（13）和调节螺栓（14），所述第二定位环（13）分别安装在两端的定位盖（5）内端面上，位于定位盖（5）内端面与辊套（3）外端面之间，所述调节螺栓（14）穿过定位盖（5）与第二定位环（13）连接。

6.根据权利要求5所述的一种板坯连铸机窄边足辊，其特征在于，所述第一定位环（12）、第二定位环（13）与定位盖（5）、辊套（3）之间具有紧密的配合形成油液封堵。

7.根据权利要求1所述的一种板坯连铸机窄边足辊，其特征在于，所述滑动套（4）内孔表面加工有油槽。

8.根据权利要求1所述的一种板坯连铸机窄边足辊，其特征在于，所述滑动套（4）与辊套（3）为过盈配合的安装形式、使滑动套（4）与辊套（3）相互静配合，滑动套（4）与固定轴（2）为间隙配合的安装形式、使滑动套（4）与固定轴（2）之间动配合。

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