CN215508864U - 一种风机轴承箱体用铸模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机轴承箱体用铸模装置，包括底座、下模和上模，所述底座顶部的四端均固定安装有安装柱，所述底座的顶部通管四根所述安装柱固定安装有顶板，所述下模固定安装在所述底座顶部的中间位置处，所述顶板底部的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述上模固定安装在所述气动伸缩杆的底端，且所述上模位于所述下模的正上方，所述下模的内部开设有成型空腔和液冷空腔，所述成型空腔的内部活动安装有连接板，且所述成型空腔底部的中间位置处设置有通管，所述通管的内部活动安装有顶杆。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有可快速脱模和冷却速度快效果好的特点。

Description

一种风机轴承箱体用铸模装置

技术领域

本实用新型涉及风机轴承箱技术领域，具体为一种风机轴承箱体用铸模装置。

背景技术

轴承箱又称绞箱，是一种起支撑和润滑轴承作用的箱体零件。同时，承受设备在工作时产生的轴向和径向力。在有旋转轴的设备中，轴一般是由轴承支撑起来旋转的，轴承则安装在轴承箱中，轴承箱中注有润滑油，在工作过程中，使用轴承得到润滑。同时，轴在工作时所受到的各种力也会传递到轴承箱上，由轴承箱承载。轴承箱的材质一般为铸铁和铸钢。

现有的轴承箱在生产的过程中，一般都是通过铸造模具一体成型，铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

但是现有的铸造模具未设置有有效且便捷的脱模装置，使得现有的的对铸造模具的脱模大都通过人工手动对其进行脱模，使得大大降低的铸造作业的效率，且操作不当易对工人的人身安全造成伤害，且不能对铸造模具内部的金属液体进行快速冷却，使得成型时间慢，铸造效率不高，具有一定的不利影响，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种风机轴承箱体用铸模装置解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风机轴承箱体用铸模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机轴承箱体用铸模装置，包括底座、下模和上模，所述底座顶部的四端均固定安装有安装柱，所述底座的顶部通管四根所述安装柱固定安装有顶板，所述下模固定安装在所述底座顶部的中间位置处，所述顶板底部的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述上模固定安装在所述气动伸缩杆的底端，且所述上模位于所述下模的正上方，所述下模的内部开设有成型空腔和液冷腔，所述成型空腔的内部活动安装有连接板，且所述成型空腔底部的中间位置处设置有通管，所述通管的内部活动安装有顶杆，所述顶杆的顶端延伸至所述成型空腔的内部，所述顶杆的底端延伸至所述底座的内部，所述顶杆的顶端与所述连接板固定连接。

优选的，所述上模的两侧均固定安装有安装杆，两根所述安装杆的一端均固定安装有第一连杆，两根所述第一连杆的底端均延伸至所述底座的内部，所述顶杆的底端固定安装有第二连杆，所述第二连杆的两端分别与两根所述第一连杆固定连接。

优选的，所述上模顶部的一侧开设有注料口，所述注料口的顶端设置有广式加料头。

优选的，所述液冷腔的一侧设置有注液管，所述液冷腔的另一侧设置有排液管，所述注液管和所述排液管的一端均活动安装有管盖。

优选的，所述上模的底部设置有凸块，所述下模的顶部设置有凹槽，且所述凹槽位于所述凸块的正下方。

优选的，所述凹槽的内部设置有橡胶垫，且所述橡胶垫通过强力胶粘接在所述凹槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过控制气缸，使得气缸驱动气动伸缩杆伸出，进而使得上模下移，与下模合并，且通过在上模的底部设置有凸块，下模的顶部设置有凹槽，且凹槽位于凸块的正下方，且凹槽的内部设置有橡胶垫，进而使得上模和下模合并时密封性好，且通过注液管向液冷腔的内部注入冷却液，进而可快速的对成型空腔内部的铸造件进行冷却处理，使得成型时间短，铸造效率高，且当气缸驱动气动伸缩杆收缩时，上模上移，上移的同时，通过第一连杆和第二连杆带动顶杆上移，进而使得连接板可将铸造件顶出，使得本装置可在开模的同时进行脱模，使得脱模的效率高，速度快。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型图1中B处的放大图。

图中：1、底座；2、第一连杆；3、管盖；4、注液管；5、安装柱；6、下模；7、液冷腔；8、安装杆；9、顶板；10、上模；11、注料口；12、广式加料头；13、气缸；14、气动伸缩杆；15、排液管；16、第二连杆；17、凸块；18、橡胶垫；19、凹槽；20、连接板；21、成型空腔；22、顶杆；23、通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种风机轴承箱体用铸模装置技术方案，包括底座1、下模6和上模10，底座1顶部的四端均固定安装有安装柱5，底座1的顶部通管四根安装柱5固定安装有顶板9，下模6固定安装在底座1顶部的中间位置处，顶板9底部的中间位置处固定安装有气缸13，气缸13的输出端设置有气动伸缩杆14，上模10固定安装在气动伸缩杆14的底端，且上模10位于下模6的正上方，下模6的内部开设有成型空腔21和液冷腔7，成型空腔21的内部活动安装有连接板20，且成型空腔21底部的中间位置处设置有通管23，通管23的内部活动安装有顶杆22，顶杆22的顶端延伸至成型空腔21的内部，顶杆22的底端延伸至底座1的内部，顶杆22的顶端与连接板20固定连接。

优选的，上模10的两侧均固定安装有安装杆8，两根安装杆8的一端均固定安装有第一连杆2，两根第一连杆2的底端均延伸至底座1的内部，顶杆22的底端固定安装有第二连杆16，第二连杆16的两端分别与两根第一连杆2固定连接，上模10上移，上移的同时，通过第一连杆2和第二连杆16带动顶杆22上移，进而使得连接板20可将铸造件顶出，使得本装置可在开模的同时进行脱模。

优选的，上模10顶部的一侧开设有注料口11，注料口11的顶端设置有广式加料头12，使得本装置设计合理，便于合模后向成型空腔21的内部注入铸造液。

优选的，液冷腔7的一侧设置有注液管4，液冷腔7的另一侧设置有排液管15，注液管4和排液管15的一端均活动安装有管盖3，通过注液管4向液冷腔7的内部注入冷却液，而排液管15可便于将液冷腔7内部的冷却液排出。

优选的，上模10的底部设置有凸块17，下模6的顶部设置有凹槽19，且凹槽19位于凸块17的正下方。

优选的，凹槽19的内部设置有橡胶垫18，且橡胶垫18通过强力胶粘接在凹槽19的内部，使得上模10和下模6合并后密封性好。

工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中气缸13为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，通过控制气缸13，使得气缸13驱动气动伸缩杆14伸出，进而使得上模10下移，与下模6合并，且通过在上模10的底部设置有凸块17，下模6的顶部设置有凹槽19，且凹槽19位于凸块17的正下方，且凹槽19的内部设置有橡胶垫18，进而使得上模10和下模6合并后密封性好，且通过注液管4向液冷腔7的内部注入冷却液，进而可快速的对成型空腔21内部的铸造件进行冷却处理，使得成型时间短，铸造效率高，且当气缸13驱动气动伸缩杆14收缩时，上模10上移，上移的同时，通过第一连杆2和第二连杆16带动顶杆22上移，进而使得连接板20可将铸造件顶出，使得本装置可在开模的同时进行脱模，使得脱模的效率高，速度快。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种风机轴承箱体用铸模装置，包括底座（1）、下模（6）和上模（10），其特征在于：所述底座（1）顶部的四端均固定安装有安装柱（5），所述底座（1）的顶部通管四根所述安装柱（5）固定安装有顶板（9），所述下模（6）固定安装在所述底座（1）顶部的中间位置处，所述顶板（9）底部的中间位置处固定安装有气缸（13），所述气缸（13）的输出端设置有气动伸缩杆（14），所述上模（10）固定安装在所述气动伸缩杆（14）的底端，且所述上模（10）位于所述下模（6）的正上方，所述下模（6）的内部开设有成型空腔（21）和液冷腔（7），所述成型空腔（21）的内部活动安装有连接板（20），且所述成型空腔（21）底部的中间位置处设置有通管（23），所述通管（23）的内部活动安装有顶杆（22），所述顶杆（22）的顶端延伸至所述成型空腔（21）的内部，所述顶杆（22）的底端延伸至所述底座（1）的内部，所述顶杆（22）的顶端与所述连接板（20）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种风机轴承箱体用铸模装置，其特征在于：所述上模（10）的两侧均固定安装有安装杆（8），两根所述安装杆（8）的一端均固定安装有第一连杆（2），两根所述第一连杆（2）的底端均延伸至所述底座（1）的内部，所述顶杆（22）的底端固定安装有第二连杆（16），所述第二连杆（16）的两端分别与两根所述第一连杆（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种风机轴承箱体用铸模装置，其特征在于：所述上模（10）顶部的一侧开设有注料口（11），所述注料口（11）的顶端设置有广式加料头（12）。

4.根据权利要求1所述的一种风机轴承箱体用铸模装置，其特征在于：所述液冷腔（7）的一侧设置有注液管（4），所述液冷腔（7）的另一侧设置有排液管（15），所述注液管（4）和所述排液管（15）的一端均活动安装有管盖（3）。

5.根据权利要求1所述的一种风机轴承箱体用铸模装置，其特征在于：所述上模（10）的底部设置有凸块（17），所述下模（6）的顶部设置有凹槽（19），且所述凹槽（19）位于所述凸块（17）的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种风机轴承箱体用铸模装置，其特征在于：所述凹槽（19）的内部设置有橡胶垫（18），且所述橡胶垫（18）通过强力胶粘接在所述凹槽（19）的内部。

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