CN215508342U - 一种型钢轧机换辊装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种型钢轧机换辊装置，属于型钢生产的领域，包括设置在轧机内部用于承接轧辊的底座，所述轧机包括机架，所述机架内部开设空腔，所述底座滑动设置于空腔的底部，所述底座上设置有将轧辊压合在底座上的锁紧组件。本申请具有减小轧辊发生侧翻或滚落的可能性的效果。

Description

一种型钢轧机换辊装置

技术领域

本申请涉及型钢生产的领域，尤其是涉及一种型钢轧机换辊装置。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊等，其中“H”型钢就是由多个两辊轧机多次轧制而成。

轧机内部安装有上下相对的两个轧辊，在轧机内部位于上方轧辊的上方设置有压下装置，压下装置控制上方轧辊的升降，在轧机内部位于轧辊的下方滑动设置有底座，底座用于承托轧辊。在型钢轧制的过程中，钢坯需要由轧机的一侧进入，进入轧机的钢坯经过轧辊的轧压，能够塑造成所需要的型钢。由于钢坯是经过高温提炼而成，而且在经过轧辊轧压的过程中仍保持着高温的状态，所以轧辊在与钢坯接触的过程中可能会发生损坏，轧辊损坏后需要及时进行更换。相关技术在换辊时利用液压缸与底座连接，液压缸在伸缩时能够对底座进行推拉，从而能够将轧辊取出，取出后利用行车将轧辊吊起来并进行更换。

针对上述中的相关技术，发明人认为轧辊由轧机内取出后可能来不及更换，此时轧辊在底座上可能会发生滚动，从而可能会发生侧翻，进而可能会对换辊人员的安全造成威胁。

实用新型内容

为了减小轧辊发生侧翻或滚落的可能性，本申请提供一种型钢轧机换辊装置。

本申请提供的一种型钢轧机换辊装置采用如下的技术方案：

一种型钢轧机换辊装置，包括设置在轧机内部用于承接轧辊的底座，所述轧机包括机架，所述机架内部开设空腔，所述底座滑动设置于空腔的底部，所述底座上设置有将轧辊压合在底座上的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，由于对轧辊进行更换时，需要将轧辊牵引出轧机，轧辊由轧机内取出后，轧辊平放在底座上，此时可能会从底座上发生侧翻和滑落，通过设置锁紧组件可以实现在换辊的过程中，能够把轧辊固定在底座上，降低轧辊发生侧翻或滚落的可能性。

可选的，所述底座上固定连接有弧形块，所述弧形块的顶部向下凹陷且凹陷位置呈弧形。

通过上述方案，由于轧辊平放在底座上，可能在底座上发生滑动，通过设置凹槽，可以在牵引轧辊移动的过程中对轧辊进行固定，减小底座在移动时轧辊发生侧翻的可能性。

可选的，所述锁紧组件包括钢丝绳，所述弧形块的两个端面上分别固定连接有固定块，所述固定块上开设有供钢丝绳穿过的安装孔，所述钢丝绳的两端依次穿过同侧的固定块、底座并进行固定。

通过上述方案，当将轧辊由轧机内部取出时，将钢丝绳压合在轧辊的上部，并使得钢丝绳的两端分别穿过对应的固定块，穿过固定块能够对钢丝绳的端部进行固定，从而能够对轧辊进行锁紧。

可选的，所述钢丝绳的两端分别设置有螺纹段，所述底座的底部与钢丝绳端部对应的位置安装有定滑轮，所述底座底部还固定连接有竖直的锁紧板，所述锁紧板与定滑轮的连线方向沿轧辊的轴向，所述钢丝绳的端部绕在定滑轮上并穿过锁紧板，所述螺纹段穿过锁紧板的端部螺纹连接有锁紧螺母。

通过上述方案，当需要对钢丝绳的端部进行固定时，将钢丝绳的端部穿过底座并绕在定滑轮上，绕过定滑轮后穿过锁紧板，最后利用锁紧螺母对钢丝绳的端部进行固定。由于钢丝绳可能较长，通过设置定滑轮能够对钢丝绳进行转向，避免钢丝绳过长与地面发生接触。

可选的，所述钢丝绳上串接多个与辊身紧密贴合的橡胶块。

通过上述方案，一方面能够提升与轧辊之间的摩擦力，从而提升钢丝绳对轧辊的锁紧效果；另一方面能够避免钢丝绳与轧辊直接接触，从而减小两者之间产生磨损的可能性。

可选的，所述固定块的安装孔处位于固定块与钢丝绳之间设置有橡胶垫。

通过上述方案，可以减小钢丝绳和固定块的磨损，进而提高钢丝绳的使用寿命。

可选的，所述底座上位于轧辊的两侧分别设置有限位组件。

通过上述方案，能够对轧辊的两侧进行限位，从而能够进一步减小轧辊沿着底座发生滚落的可能性。

可选的，所述限位组件包括与底座固定连接的套管，所述套管上插接一个延伸板，所述套管上开设有竖直设置的长条形孔，依次穿过长条形孔和延伸板设置有第二固定螺栓。

通过上述方案，当轧辊的型号不一时，调节延伸板和套管之间的相对位置，调整结束后，利用第二固定螺栓对延伸板和套管进行固定，从而能够对不同型号的轧辊进行限位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在换辊的过程中，通过设置锁紧组件对轧辊进行固定，降低发生侧翻或滑落的风险；

2.通过在钢丝绳上串接多个橡胶块，可以使钢丝绳对轧辊压合的更加紧密，同时能够避免钢丝绳直接与轧辊发生接触，从而减小了钢丝绳和轧辊之间的磨损，提高了钢丝绳的使用寿命；

3.通过设置高度可调节的限位组件，能够对轧辊的两侧进行阻挡，从而减小轧辊滑落的风险。

附图说明

图1是主要体现型钢轧机换辊装置主视图。

图2是主要体现轧辊结构示意图。

图3是主要体现锁紧组件示意图。

图4是主要体现牵引装置示意图。

图5是主要体现插销结构示意图。

图6是限位组件示意图。

附图标记说明：

1、轧机；11、空腔；12、轧辊；121、轴头；122、辊颈；123、辊身；13、固定板；131、滑槽；132、轴承座；14、第一滑轨；15、机架；2、底座；21、滑轮；22、弧形块；221、固定块；2211、安装孔；222、橡胶垫；223、第一固定螺栓；23、限位组件；231、套管；2311、长条形孔；232、延伸板；233、第二固定螺栓；24、第一耳板；3、锁紧组件；31、钢丝绳；32、橡胶块；33、定滑轮；34、锁紧板；4、牵引装置；41、液压缸；42、连接板；43、第二耳板；44、第一插销；45、第二插销；5、第二滑轨。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种型钢轧机换辊装置。参照图1，换辊装置包括位于轧机1内部的底座2、设置在底座2上的锁紧组件3以及设置在轧机1外侧与底座2相互连接的牵引装置4。轧机1包括放置在水平地面上的机架15，在机架15上开设有空腔11，空腔11与轧机1外侧相连通，在空腔11内安装有两个轧辊12，两个轧辊12平行于水平面放置，且互不接触。底座2位于下方轧辊12的正下方，当需要对轧辊12进行更换时，利用牵引装置4对底座2进行推拉，从而能够将轧辊12取出并进行更换。

参照图1和图2，轧辊12包括辊身123，在辊身123的两个端面上分别固定连接有辊颈122，在两个辊颈122远离辊身123的端面上分别固定连接有轴头121，辊身123、辊颈122、轴头121均呈圆柱形，且辊身123、辊颈122、轴头121的直径依次减小。在机架15远离牵引装置4的一侧设置有与两个轧辊12相连接的齿轮箱，并在齿轮箱上设置有与齿轮箱相连接的驱动电机（齿轮箱、驱动电机为现有技术，图中未画出）。

在靠近牵引装置4的轴头121上套接有固定板13，并在固定板13上固定连接有与轴头121转动连接的轴承座132，在固定板13上位于轴头121的两侧分别开设有滑槽131，滑槽131的长度方向沿竖直方向，在机架15的侧壁上与两个滑槽131相对的位置分别固定有螺栓。

在需要对轧辊12进行安装时，将轧辊12放置在机架15内部并使得轧辊12一端与齿轮箱连接，然后将固定板13通过螺栓固定在机架15上，从而将轧辊12安装在空腔11内。

在机架15上位于空腔11的底部铺设两条相互平行的第一滑轨14，第一滑轨14平行于轧辊12，且第一滑轨14与空腔11的长度等长。在底座2的四个边角处分别安装一个滑轮21，底座2通过滑轮21与第一滑轨14滑动配合。在轧机1外设置两条第二滑轨5，第二滑轨5与第一滑轨14等高设置，且第二滑轨5与第一滑轨14一一对应。

在底座2上靠近轧辊12的一面固定连接一个弧形块22，弧形块22与轧辊12相接触的表面向下凹陷并呈弧形，且弧形块22上弧形面的直径与辊身123的直径相等，当轧辊12放置在底座2上时，辊身123紧密贴合在弧形块22内。

参照图1和图3，锁紧组件3包括钢丝绳31以及若干穿设在钢丝绳31上的橡胶块32。在弧形块22远离底座2的两端面上分别焊接有固定块221，固定块221上开设有水平贯穿固定块221的安装孔2211，当需要对轧辊12进行锁紧时，将钢丝绳31的两端分别穿过相对应的安装孔2211，然后分别对钢丝绳31的两端进行锁紧，从而将轧辊12锁紧在底座2上。通过在钢丝绳31上连接多个橡胶块32一方面能够增强对轧辊12的摩擦力，提升对轧辊12的锁紧效果；另一方面能够避免钢丝绳31与轧辊12直接接触，减小钢丝绳31与轧辊12之间发生磨损的可能性。

在底座2的下表面上安装有两个定滑轮33，定滑轮33与钢丝绳31的端部相互对应，在底座2的下底面上位于与定滑轮33相靠近的位置分别固定连接有锁紧板34，定滑轮33与锁紧板34的连线方向沿着底座2的长度方向。在钢丝绳31的两端分别设置有螺纹段，当需要对钢丝绳31的两端进行锁紧时，首先将钢丝绳31的两端分别穿过对应的固定块221，接着将钢丝绳31的两端分别竖直向下穿过底座2，钢丝绳31穿过底座2后绕在对应的定滑轮33上，然后将钢丝绳31带有螺纹段的位置穿过锁紧板34，最后将锁紧螺母旋拧在螺纹段上位于锁紧板34远离定滑轮33的一侧，从而能够将轧辊12锁紧在底座2上。

在安装孔2211中位于钢丝绳31与固定块221之间设置有橡胶垫222，橡胶垫222的两端穿出安装孔2211并外翻贴合在固定块221的侧壁上，利用第一固定螺栓223将橡胶垫222的外翻部分固定在固定块221的侧壁上。通过在安装孔2211中设置橡胶垫222能够避免钢丝绳31与固定块221直接接触，从而能够减小钢丝绳31与固定块221发生相对磨损的可能性。

参照图4和图5，在底座2靠近牵引装置4的一个端面上固定连接有两个第一耳板24，两个第一耳板24相对平行设置。牵引装置4包括固定于机架15外侧地面上的液压缸41以及固定在液压缸41活塞杆上的连接板42，在连接板42远离液压缸41的侧壁上固定连接有一个第二耳板43，当牵引装置4与底座2连接时，第二耳板43刚好插接于两个第一耳板24之间。

沿水平方向依次穿过第一耳板24和第二耳板43设置带有端帽的第一插销44，在第一插销44穿过第一耳板24、第二耳板43的一侧设置有第二插销45，第二插销45沿着第一插销44的径向贯穿第一插销44.当需要对第一耳板24和第二耳板43进行连接时，首先将第一插销44依次穿过第一耳板24和第二耳板43，然后将第二插销45沿着第一插销44的径向穿过第一插销44，从而能够对第一耳板24和第二耳板43进行连接，此时牵引装置4能够拉动底座2进行移动。

参照图2和图6，在底座2上位于轧辊12的两侧还分别设置有限位组件23，限位组件23能够进一步对轧辊12的两侧进行限位，减小轧辊12滚落的可能性。限位组件23包括固定连接在底座2上表面的套管231，套管231顶部开口设置，在套管231内滑动插接有一个延伸板232。在套管231的侧壁上开设有竖直设置的长条形孔2311，穿过长条形孔2311以及延伸板232的底部设置有第二固定螺栓233，根据轧辊12的尺寸不同可以调节延伸板232的高度，当需要调节延伸板232的高度时，调节延伸板232在套筒231内的位置，然后旋紧第二固定螺栓233对套筒231和延伸板232进行固定。

本申请实施例一种型钢轧机换辊装置的实施原理为：当需要将机架15内部的轧辊12取出进行更换时，首先启动液压缸41使得液压缸41伸长，液压缸41伸长时能够带动连接板42朝靠近底座2的方向移动，接着将第一插销44穿过第一耳板24和第二耳板43，此时能够使得液压缸41与底座2相互连接；然后再次启动液压缸41使得液压缸41收缩，此时液压缸41能够带动底座2沿着第一滑轨14和第二滑轨5移动至机架15外部，底座2移出机架15外部后用锁紧组件3对轧辊12进行锁紧，从而减小轧辊12滑落的风险。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种型钢轧机换辊装置，包括设置在轧机（1）内部用于承接轧辊（12）的底座（2），所述轧机（1）包括机架（15），所述机架（15）内部开设空腔（11），所述底座（2）滑动设置于空腔（11）的底部，其特征在于：所述底座（2）上设置有将轧辊（12）压合在底座（2）上的锁紧组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种型钢轧机换辊装置，其特征在于：所述底座（2）上固定连接有弧形块（22），所述弧形块（22）的顶部向下凹陷且凹陷位置呈弧形。

3.根据权利要求2所述的一种型钢轧机换辊装置，其特征在于：所述锁紧组件（3）包括钢丝绳（31），所述弧形块（22）的两个端面上分别固定连接有固定块（221），所述固定块（221）上开设有供钢丝绳（31）穿过的安装孔（2211），所述钢丝绳（31）的两端依次穿过同侧的固定块（221）、底座（2）并进行固定。

4.根据权利要求3所述的一种型钢轧机换辊装置，其特征在于：所述钢丝绳（31）的两端分别设置有螺纹段，所述底座（2）的底部与钢丝绳（31）端部对应的位置安装有定滑轮（33），所述底座（2）的底部还固定连接有竖直的锁紧板（34），所述锁紧板（34）与定滑轮（33）的连线方向沿轧辊（12）的轴向，所述钢丝绳（31）的端部绕在定滑轮（33）上并穿过锁紧板（34），所述螺纹段穿过锁紧板（34）的端部螺纹连接有锁紧螺母。

5.根据权利要求3所述的一种型钢轧机换辊装置，其特征在于：所述钢丝绳（31）上串接多个与辊身（123）紧密贴合的橡胶块（32）。

6.根据权利要求3所述的一种型钢轧机换辊装置，其特征在于:所述固定块（221）的安装孔（2211）处位于固定块（221）与钢丝绳（31）之间设置有橡胶垫（222）。

7.根据权利要求1所述的一种型钢轧机换辊装置，其特征在于：所述底座（2）上位于轧辊（12）的两侧分别设置有限位组件（23）。

8.根据权利要求7所述的一种型钢轧机换辊装置，其特征在于：所述限位组件（23）包括与底座（2）固定连接的套管（231），所述套管（231）上插接一个延伸板（232），所述套管（231）上开设有竖直设置的长条形孔（2311），依次穿过长条形孔（2311）和延伸板（232）设置有第二固定螺栓（233）。

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