CN215508342U - 一种型钢轧机换辊装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种型钢轧机换辊装置,属于型钢生产的领域,包括设置在轧机内部用于承接轧辊的底座,所述轧机包括机架,所述机架内部开设空腔,所述底座滑动设置于空腔的底部,所述底座上设置有将轧辊压合在底座上的锁紧组件。本申请具有减小轧辊发生侧翻或滚落的可能性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及型钢生产的领域,尤其是涉及一种型钢轧机换辊装置。
背景技术
轧机是实现金属轧制过程的设备,轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊等,其中“H”型钢就是由多个两辊轧机多次轧制而成。
轧机内部安装有上下相对的两个轧辊,在轧机内部位于上方轧辊的上方设置有压下装置,压下装置控制上方轧辊的升降,在轧机内部位于轧辊的下方滑动设置有底座,底座用于承托轧辊。在型钢轧制的过程中,钢坯需要由轧机的一侧进入,进入轧机的钢坯经过轧辊的轧压,能够塑造成所需要的型钢。由于钢坯是经过高温提炼而成,而且在经过轧辊轧压的过程中仍保持着高温的状态,所以轧辊在与钢坯接触的过程中可能会发生损坏,轧辊损坏后需要及时进行更换。相关技术在换辊时利用液压缸与底座连接,液压缸在伸缩时能够对底座进行推拉,从而能够将轧辊取出,取出后利用行车将轧辊吊起来并进行更换。
针对上述中的相关技术,发明人认为轧辊由轧机内取出后可能来不及更换,此时轧辊在底座上可能会发生滚动,从而可能会发生侧翻,进而可能会对换辊人员的安全造成威胁。
实用新型内容
为了减小轧辊发生侧翻或滚落的可能性,本申请提供一种型钢轧机换辊装置。
本申请提供的一种型钢轧机换辊装置采用如下的技术方案:
一种型钢轧机换辊装置,包括设置在轧机内部用于承接轧辊的底座,所述轧机包括机架,所述机架内部开设空腔,所述底座滑动设置于空腔的底部,所述底座上设置有将轧辊压合在底座上的锁紧组件。
通过采用上述技术方案,由于对轧辊进行更换时,需要将轧辊牵引出轧机,轧辊由轧机内取出后,轧辊平放在底座上,此时可能会从底座上发生侧翻和滑落,通过设置锁紧组件可以实现在换辊的过程中,能够把轧辊固定在底座上,降低轧辊发生侧翻或滚落的可能性。
可选的,所述底座上固定连接有弧形块,所述弧形块的顶部向下凹陷且凹陷位置呈弧形。
通过上述方案,由于轧辊平放在底座上,可能在底座上发生滑动,通过设置凹槽,可以在牵引轧辊移动的过程中对轧辊进行固定,减小底座在移动时轧辊发生侧翻的可能性。
可选的,所述锁紧组件包括钢丝绳,所述弧形块的两个端面上分别固定连接有固定块,所述固定块上开设有供钢丝绳穿过的安装孔,所述钢丝绳的两端依次穿过同侧的固定块、底座并进行固定。
通过上述方案,当将轧辊由轧机内部取出时,将钢丝绳压合在轧辊的上部,并使得钢丝绳的两端分别穿过对应的固定块,穿过固定块能够对钢丝绳的端部进行固定,从而能够对轧辊进行锁紧。
可选的,所述钢丝绳的两端分别设置有螺纹段,所述底座的底部与钢丝绳端部对应的位置安装有定滑轮,所述底座底部还固定连接有竖直的锁紧板,所述锁紧板与定滑轮的连线方向沿轧辊的轴向,所述钢丝绳的端部绕在定滑轮上并穿过锁紧板,所述螺纹段穿过锁紧板的端部螺纹连接有锁紧螺母。
通过上述方案,当需要对钢丝绳的端部进行固定时,将钢丝绳的端部穿过底座并绕在定滑轮上,绕过定滑轮后穿过锁紧板,最后利用锁紧螺母对钢丝绳的端部进行固定。由于钢丝绳可能较长,通过设置定滑轮能够对钢丝绳进行转向,避免钢丝绳过长与地面发生接触。
可选的,所述钢丝绳上串接多个与辊身紧密贴合的橡胶块。
通过上述方案,一方面能够提升与轧辊之间的摩擦力,从而提升钢丝绳对轧辊的锁紧效果;另一方面能够避免钢丝绳与轧辊直接接触,从而减小两者之间产生磨损的可能性。
可选的,所述固定块的安装孔处位于固定块与钢丝绳之间设置有橡胶垫。
通过上述方案,可以减小钢丝绳和固定块的磨损,进而提高钢丝绳的使用寿命。
可选的,所述底座上位于轧辊的两侧分别设置有限位组件。
通过上述方案,能够对轧辊的两侧进行限位,从而能够进一步减小轧辊沿着底座发生滚落的可能性。
可选的,所述限位组件包括与底座固定连接的套管,所述套管上插接一个延伸板,所述套管上开设有竖直设置的长条形孔,依次穿过长条形孔和延伸板设置有第二固定螺栓。
通过上述方案,当轧辊的型号不一时,调节延伸板和套管之间的相对位置,调整结束后,利用第二固定螺栓对延伸板和套管进行固定,从而能够对不同型号的轧辊进行限位。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.在换辊的过程中,通过设置锁紧组件对轧辊进行固定,降低发生侧翻或滑落的风险;
2.通过在钢丝绳上串接多个橡胶块,可以使钢丝绳对轧辊压合的更加紧密,同时能够避免钢丝绳直接与轧辊发生接触,从而减小了钢丝绳和轧辊之间的磨损,提高了钢丝绳的使用寿命;
3.通过设置高度可调节的限位组件,能够对轧辊的两侧进行阻挡,从而减小轧辊滑落的风险。
附图说明
图1是主要体现型钢轧机换辊装置主视图。
图2是主要体现轧辊结构示意图。
图3是主要体现锁紧组件示意图。
图4是主要体现牵引装置示意图。
图5是主要体现插销结构示意图。
图6是限位组件示意图。
附图标记说明:
1、轧机;11、空腔;12、轧辊;121、轴头;122、辊颈;123、辊身;13、固定板;131、滑槽;132、轴承座;14、第一滑轨;15、机架;2、底座;21、滑轮;22、弧形块;221、固定块;2211、安装孔;222、橡胶垫;223、第一固定螺栓;23、限位组件;231、套管;2311、长条形孔;232、延伸板;233、第二固定螺栓;24、第一耳板;3、锁紧组件;31、钢丝绳;32、橡胶块;33、定滑轮;34、锁紧板;4、牵引装置;41、液压缸;42、连接板;43、第二耳板;44、第一插销;45、第二插销;5、第二滑轨。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种型钢轧机换辊装置。参照图1,换辊装置包括位于轧机1内部的底座2、设置在底座2上的锁紧组件3以及设置在轧机1外侧与底座2相互连接的牵引装置4。轧机1包括放置在水平地面上的机架15,在机架15上开设有空腔11,空腔11与轧机1外侧相连通,在空腔11内安装有两个轧辊12,两个轧辊12平行于水平面放置,且互不接触。底座2位于下方轧辊12的正下方,当需要对轧辊12进行更换时,利用牵引装置4对底座2进行推拉,从而能够将轧辊12取出并进行更换。
参照图1和图2,轧辊12包括辊身123,在辊身123的两个端面上分别固定连接有辊颈122,在两个辊颈122远离辊身123的端面上分别固定连接有轴头121,辊身123、辊颈122、轴头121均呈圆柱形,且辊身123、辊颈122、轴头121的直径依次减小。在机架15远离牵引装置4的一侧设置有与两个轧辊12相连接的齿轮箱,并在齿轮箱上设置有与齿轮箱相连接的驱动电机(齿轮箱、驱动电机为现有技术,图中未画出)。
在靠近牵引装置4的轴头121上套接有固定板13,并在固定板13上固定连接有与轴头121转动连接的轴承座132,在固定板13上位于轴头121的两侧分别开设有滑槽131,滑槽131的长度方向沿竖直方向,在机架15的侧壁上与两个滑槽131相对的位置分别固定有螺栓。
在需要对轧辊12进行安装时,将轧辊12放置在机架15内部并使得轧辊12一端与齿轮箱连接,然后将固定板13通过螺栓固定在机架15上,从而将轧辊12安装在空腔11内。
在机架15上位于空腔11的底部铺设两条相互平行的第一滑轨14,第一滑轨14平行于轧辊12,且第一滑轨14与空腔11的长度等长。在底座2的四个边角处分别安装一个滑轮21,底座2通过滑轮21与第一滑轨14滑动配合。在轧机1外设置两条第二滑轨5,第二滑轨5与第一滑轨14等高设置,且第二滑轨5与第一滑轨14一一对应。
在底座2上靠近轧辊12的一面固定连接一个弧形块22,弧形块22与轧辊12相接触的表面向下凹陷并呈弧形,且弧形块22上弧形面的直径与辊身123的直径相等,当轧辊12放置在底座2上时,辊身123紧密贴合在弧形块22内。
参照图1和图3,锁紧组件3包括钢丝绳31以及若干穿设在钢丝绳31上的橡胶块32。在弧形块22远离底座2的两端面上分别焊接有固定块221,固定块221上开设有水平贯穿固定块221的安装孔2211,当需要对轧辊12进行锁紧时,将钢丝绳31的两端分别穿过相对应的安装孔2211,然后分别对钢丝绳31的两端进行锁紧,从而将轧辊12锁紧在底座2上。通过在钢丝绳31上连接多个橡胶块32一方面能够增强对轧辊12的摩擦力,提升对轧辊12的锁紧效果;另一方面能够避免钢丝绳31与轧辊12直接接触,减小钢丝绳31与轧辊12之间发生磨损的可能性。
在底座2的下表面上安装有两个定滑轮33,定滑轮33与钢丝绳31的端部相互对应,在底座2的下底面上位于与定滑轮33相靠近的位置分别固定连接有锁紧板34,定滑轮33与锁紧板34的连线方向沿着底座2的长度方向。在钢丝绳31的两端分别设置有螺纹段,当需要对钢丝绳31的两端进行锁紧时,首先将钢丝绳31的两端分别穿过对应的固定块221,接着将钢丝绳31的两端分别竖直向下穿过底座2,钢丝绳31穿过底座2后绕在对应的定滑轮33上,然后将钢丝绳31带有螺纹段的位置穿过锁紧板34,最后将锁紧螺母旋拧在螺纹段上位于锁紧板34远离定滑轮33的一侧,从而能够将轧辊12锁紧在底座2上。
在安装孔2211中位于钢丝绳31与固定块221之间设置有橡胶垫222,橡胶垫222的两端穿出安装孔2211并外翻贴合在固定块221的侧壁上,利用第一固定螺栓223将橡胶垫222的外翻部分固定在固定块221的侧壁上。通过在安装孔2211中设置橡胶垫222能够避免钢丝绳31与固定块221直接接触,从而能够减小钢丝绳31与固定块221发生相对磨损的可能性。
参照图4和图5,在底座2靠近牵引装置4的一个端面上固定连接有两个第一耳板24,两个第一耳板24相对平行设置。牵引装置4包括固定于机架15外侧地面上的液压缸41以及固定在液压缸41活塞杆上的连接板42,在连接板42远离液压缸41的侧壁上固定连接有一个第二耳板43,当牵引装置4与底座2连接时,第二耳板43刚好插接于两个第一耳板24之间。
沿水平方向依次穿过第一耳板24和第二耳板43设置带有端帽的第一插销44,在第一插销44穿过第一耳板24、第二耳板43的一侧设置有第二插销45,第二插销45沿着第一插销44的径向贯穿第一插销44.当需要对第一耳板24和第二耳板43进行连接时,首先将第一插销44依次穿过第一耳板24和第二耳板43,然后将第二插销45沿着第一插销44的径向穿过第一插销44,从而能够对第一耳板24和第二耳板43进行连接,此时牵引装置4能够拉动底座2进行移动。
参照图2和图6,在底座2上位于轧辊12的两侧还分别设置有限位组件23,限位组件23能够进一步对轧辊12的两侧进行限位,减小轧辊12滚落的可能性。限位组件23包括固定连接在底座2上表面的套管231,套管231顶部开口设置,在套管231内滑动插接有一个延伸板232。在套管231的侧壁上开设有竖直设置的长条形孔2311,穿过长条形孔2311以及延伸板232的底部设置有第二固定螺栓233,根据轧辊12的尺寸不同可以调节延伸板232的高度,当需要调节延伸板232的高度时,调节延伸板232在套筒231内的位置,然后旋紧第二固定螺栓233对套筒231和延伸板232进行固定。
本申请实施例一种型钢轧机换辊装置的实施原理为:当需要将机架15内部的轧辊12取出进行更换时,首先启动液压缸41使得液压缸41伸长,液压缸41伸长时能够带动连接板42朝靠近底座2的方向移动,接着将第一插销44穿过第一耳板24和第二耳板43,此时能够使得液压缸41与底座2相互连接;然后再次启动液压缸41使得液压缸41收缩,此时液压缸41能够带动底座2沿着第一滑轨14和第二滑轨5移动至机架15外部,底座2移出机架15外部后用锁紧组件3对轧辊12进行锁紧,从而减小轧辊12滑落的风险。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种型钢轧机换辊装置,包括设置在轧机(1)内部用于承接轧辊(12)的底座(2),所述轧机(1)包括机架(15),所述机架(15)内部开设空腔(11),所述底座(2)滑动设置于空腔(11)的底部,其特征在于:所述底座(2)上设置有将轧辊(12)压合在底座(2)上的锁紧组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种型钢轧机换辊装置,其特征在于:所述底座(2)上固定连接有弧形块(22),所述弧形块(22)的顶部向下凹陷且凹陷位置呈弧形。
3.根据权利要求2所述的一种型钢轧机换辊装置,其特征在于:所述锁紧组件(3)包括钢丝绳(31),所述弧形块(22)的两个端面上分别固定连接有固定块(221),所述固定块(221)上开设有供钢丝绳(31)穿过的安装孔(2211),所述钢丝绳(31)的两端依次穿过同侧的固定块(221)、底座(2)并进行固定。
4.根据权利要求3所述的一种型钢轧机换辊装置,其特征在于:所述钢丝绳(31)的两端分别设置有螺纹段,所述底座(2)的底部与钢丝绳(31)端部对应的位置安装有定滑轮(33),所述底座(2)的底部还固定连接有竖直的锁紧板(34),所述锁紧板(34)与定滑轮(33)的连线方向沿轧辊(12)的轴向,所述钢丝绳(31)的端部绕在定滑轮(33)上并穿过锁紧板(34),所述螺纹段穿过锁紧板(34)的端部螺纹连接有锁紧螺母。
5.根据权利要求3所述的一种型钢轧机换辊装置,其特征在于:所述钢丝绳(31)上串接多个与辊身(123)紧密贴合的橡胶块(32)。
6.根据权利要求3所述的一种型钢轧机换辊装置,其特征在于:所述固定块(221)的安装孔(2211)处位于固定块(221)与钢丝绳(31)之间设置有橡胶垫(222)。
7.根据权利要求1所述的一种型钢轧机换辊装置,其特征在于:所述底座(2)上位于轧辊(12)的两侧分别设置有限位组件(23)。
8.根据权利要求7所述的一种型钢轧机换辊装置,其特征在于:所述限位组件(23)包括与底座(2)固定连接的套管(231),所述套管(231)上插接一个延伸板(232),所述套管(231)上开设有竖直设置的长条形孔(2311),依次穿过长条形孔(2311)和延伸板(232)设置有第二固定螺栓(233)。
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