CN215505993U - 布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及大气污染治理设备技术领域，具体公开了布袋除尘器，包括上箱体、中箱体、集灰斗，上箱体设置在中箱体的上方，上箱体与中箱体之间通过花板连接，中箱体上部为布袋除尘室，下部为沉降室；布袋除尘室中设有多组滤袋和笼架，沉降室的顶部与布袋除尘室的底部之间相互连通；沉降室的侧壁开设有气体入口，中间设有可调节的挡板。本实用新型让含尘气体在进入布袋除尘室之前先对大颗粒粉尘进行重力沉降，并且在沉降室中通过挡板对粉尘进一步沉降和导流，利用粉尘自身的重力沉降，节能环保，同时减少粉尘对布袋的冲刷，延长布袋的使用寿命。

Description

布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及大气污染治理设备技术领域，特别是涉及布袋除尘器。

背景技术

工业废气在排放到大气之前，都应进行除尘。脉冲布袋除尘器一般由上箱体、中箱体、灰斗等部分组成，均为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，尘粒随气流转折向上进入中箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗。脉冲布袋除尘器具有清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好等优点，被广泛用于锅炉及工业生产中。

但因布袋除尘器中的滤袋属于消耗品，需要不定时更换，而更换滤袋还需要去除滤袋中的笼架，工作量大，所以迫切需要一种能够减少粉尘对布袋的冲刷，延长布袋的使用寿命的布袋除尘器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供半干法吸收塔，以延长布袋的使用寿命、高效、节能。

布袋除尘器，包括上箱体、中箱体、集灰斗和清灰装置；所述上箱体固定在中箱体的上方，上箱体与中箱体之间通过花板连接；清灰装置包括气包、电磁脉冲阀和喷吹管；所述的中箱体上部为布袋除尘室，下部为沉降室；布袋除尘室中设有多组滤袋和笼架，布袋除尘室顶部的花板上设置有阵列排布的花板孔，用于固定除尘滤袋和笼架，花板孔的数量与滤袋和笼架数量相等；沉降室的顶部与布袋除尘室的底部之间相互连通；沉降室的侧壁开设有气体入口，中间设有挡板。

本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型的布袋除尘器中，在布袋除尘室的下部设有沉降室，气体的入口设在沉降室，在进入布袋除尘室之前先对大颗粒粉尘进行重力沉降，并且在沉降室中间设有可调节角度的挡板，通过改变气流的方向，利用粉尘惯性较大，不能随同气体一起改变方向，撞到挡板上，失去继续飞扬的动能，沉降到下面的集灰斗中，利用自身的重力沉降，节能环保，同时减少粉尘对布袋的冲刷，延长布袋的使用寿命。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，挡板为可调节角度的挡板，通过支撑架固定，挡板的侧边焊接在支撑架一端上，支撑架另一端连接固定于沉降室的侧壁上的电机，电机的输入端与控制仪的输出端电性连接；在正常除尘工作时，挡板向气体入口的反方向竖向倾斜角度为20°-30°，用于初步沉降气体中的粉尘和导流；在喷吹布袋时，为了减小阻力，通过控制仪先控制电机带动支撑杆旋转，将挡板调节成垂直状态后，再启动电磁脉冲阀，开始喷吹清洁布袋。

优选方案二：作为对基础方案的的进一步优化，所述上箱体设置在布袋除尘器的顶部，所述上箱体的上方设有可开合的上盖板，方便后期更换滤袋；所述上箱体侧面设有净气出口，用于净化后的气体排出。

优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，所述上箱体的底部平面固定数根平行分布的喷吹管，每排滤袋的顶部装配一根喷吹管，喷吹管的下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管在位于上箱体外侧设有一个电磁脉冲阀，并与气包相通，所述电磁脉冲阀的输入端与控制仪的输出端电性连接；清灰时，通过控制仪打开电磁脉冲阀，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个电磁脉冲阀经喷吹管上的喷吹口引导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，布袋除尘室外部连接有U型压力计，用于对布袋除尘室内部气压的实时追踪。

优选方案五：作为对基础方案的进一步优化，沉降室的下端侧壁上设有检查口，用于检修和观察除尘室。

优选方案六：作为对基础方案的进一步优化，集灰斗固定于沉降室的正下方，与沉降室之间相互连通，用于收集并短时间存储灰尘；集灰斗的底端固定有卸灰阀，用于对集灰斗的密封和卸灰；集灰斗的四周设有的底座支架，用于固定支撑整个布袋除尘器。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的沉降室的部分侧视图；

图3为本实用新型实施例的花板的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：1、上箱体；2、布袋除尘室；3、沉降室；4、集灰斗；5、花板；6、花板孔；7、滤袋；8、挡板；9、气体入口；10、净气出口；11、气包；12、电磁脉冲阀；13、喷吹管；14、喷吹口；15、支撑架；16、电机；17、控制仪；18、U型压力计；19、检查口；20、卸灰阀；21底座支架。

实施例基本如附图1-3所示：布袋除尘器，包括上箱体1、中箱体、集灰斗4和清灰装置；上箱体1焊接在中箱体的上方，上箱体与中箱体之间通过花板5连接；清灰装置包括气包11、电磁脉冲阀12和喷吹管13；中箱体上部为布袋除尘室2，下部为沉降室3；布袋除尘室2中设有多组滤袋7和笼架，布袋除尘室2顶部的花板5上设置有阵列排布的花板孔6，用于固定除尘滤袋7和笼架，花板孔6的数量与滤袋7和笼架数量相等；沉降室3的顶部与布袋除尘室2的底部之间相互连通；沉降室3的侧壁开设有气体入口9，中间设有挡板8。

其中，挡板8为可调节角度的挡板，通过支撑架15固定，挡板8的侧边焊接在支撑架15一端上，支撑架15另一端连接固定于沉降室3的侧壁上的电机16的输出轴上，电机16的控制信号输入端与控制仪17的输出端电性连接；在正常除尘工作时，挡板向气体入口的反方向竖向倾斜角度为20°-30°，用于初步沉降气体中的粉尘和导流；在喷吹布袋时，为了减小阻力，通过控制仪先控制电机带动支撑杆旋转，将挡板调节成垂直状态后，再启动电磁脉冲阀，开始喷吹清洁布袋。挡板8的数量和角度的设置具体应根据含尘气体的参数设计，在含尘气体含尘率高，流量大时，可设置两块及以上数量的挡板，此时挡板8之间相互平行，并在相邻挡板上设置交错的孔，便于疏导气流。

其中，上箱体1焊接在布袋除尘器的顶部，上箱体1的上方设有可开合的上盖板，侧边通过合页轴铰链连接上盖板，通过合页轴实现开启和关闭，方便后期更换滤袋；上箱体1侧面设有净气出口10，用于净化后的气体排出。

其中，上箱体1的底部平面固定数根平行分布的喷吹管13，每排滤袋的顶部装配一根喷吹管13，喷吹管13的下侧正对滤袋中心设有喷吹口14，所述喷吹管13位于上箱体1外侧的一端固定连接电磁脉冲阀12，所述的电磁脉冲阀12正下方固定连接有与喷吹管13垂直的气包11，所述电磁脉冲阀12的控制信号输入端与控制仪17的输出端电性连接，控制仪17控制电磁脉冲阀12的开启和关闭。

其中，布袋除尘室2外部连接有U型压力计18，用于对布袋除尘室2内部气压的实时追踪。

其中，沉降室3的下端侧壁上设有检查口19，用于检修和观察除尘室。

其中，集灰斗4焊接在沉降室3的正下方，与沉降室3之间相互连通，用于收集并短时间存储灰尘；集灰斗4的底端固定有卸灰阀20，用于对集灰斗4的密封和卸灰；集灰斗4的四周设有的底座支架21，用于固定支撑整个布袋除尘器。

本实用新型的工作原理是：正常除尘工作时，含尘气体由气体入口9进入沉降室2，粗粉尘直接落入集灰斗4中，部分粉尘随气流撞到挡板8上，失去继续飞扬的动能，不能随同气体一起改变方向，沉降到下方的集灰斗4中，气体通过挡板8转折向上进入布袋除尘室2，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体通过花板5上阵列排布的花板孔6进入上箱体，通过净气出口10排出。随着过滤除尘的不断进行，滤袋上的粉尘积累，导致阻力达到一定值时，需要对滤袋进行清灰，喷气清灰工作时，关闭净气出口，同时通过控制仪17，使电机16旋转，将挡板8调节至垂直状态，减小阻力，便于喷吹布袋的粉尘直接落入集灰斗4，然后开启电磁脉冲阀12，压缩空气以极短促的时间通过喷吹管上的喷吹口喷入滤袋7内部，使滤袋7由袋口至底部产生剧烈的膨胀和冲击振动，抖落滤袋7外侧的粉尘，达到清灰的目的，清灰完毕后，通过控制仪17关闭电磁脉冲阀12，并使电机16旋转，带动挡板8向气体入口的反方向竖向倾斜20°-30°，打开进出气口恢复正常除尘工作；由可编程序控制仪对排气阀、电磁脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制，开启清灰的时间可以按照阻力达到某一规定值进行清灰，也可以设定固定的时间进行清灰，还可以手动控制清灰。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.布袋除尘器，包括上箱体(1)、中箱体、集灰斗(4)和清灰装置，所述上箱体(1)设置在中箱体的上方，所述上箱体与中箱体之间通过花板(5)连接，清灰装置包括气包(11)、电磁脉冲阀(12)和喷吹管(13)，其特征在于，中箱体上部为布袋除尘室(2)，下部为沉降室(3)；布袋除尘室(2)中设有多组滤袋(7)和笼架，布袋除尘室(2)顶部的花板(5)上设置有阵列排布的花板孔(6)，花板孔(6)的数量与滤袋(7)和笼架数量相等；沉降室(3)的顶部与布袋除尘室(2)的底部之间相互连通；沉降室(3)的侧壁开设有气体入口(9)，中间设有挡板(8)。

2.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，所述挡板(8)为可调节角度的挡板，通过支撑架(15)固定在沉降室(3)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，所述上箱体(1)的上方设有可开合的上盖板，所述上箱体(1)侧面设有净气出口(10)。

4.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，所述喷吹管(13)平行分布于上箱体(1)的底部，所述喷吹管(13)的下端正对滤袋中心设有喷吹口(14)；每根喷吹管(13)在位于上箱体(1)外侧设有一个电磁脉冲阀(12)，并与气包(11)相通，所述电磁脉冲阀(12)的输入端与控制仪(17)的输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，所述布袋除尘室(2)外部连接有U型压力计(18)。

6.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，所述沉降室(3)的下端侧壁上设有检查口(19)。

7.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，所述集灰斗(4)固定于沉降室(3)的正下方，与沉降室(3)之间相互连通；所述集灰斗(4)的底端固定有卸灰阀(20)；集灰斗(4)的四周设有的底座支架(21)。

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